ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАТИЧЕСКОМУ
ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКОСТЕЙ
Г
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
Группа Т99
УДК 667.6.001.4 • 006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
9.403-80
Взамен
ГОСТ 21064—75 ГОСТ 21065—75 ГОСТ 21826—76
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Методы испытаний на стойкость к статическому
воздействию жидкостей
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Test methods for resistance to
liquid statistic effect
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30* декабря 1980 г. № 6186 срок введения установлен
с 01.01.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия и материалы (далее — покрытия) и устанавливает методы испытаний покрытий на стойкость к статическому воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, бензина и других жидкостей (далее — жидкостей).
Стандарт устанавливает три метода испытаний:
1—погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного времени;
— контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью;
— капельный, при котором на образец на заданное время наносят капли жидкости.
СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ
Сущность методов заключается в определений внешнего гида и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.
МЕТОД 1
Отбор образцов
Образцами для испытаний являются окрашенные пластины из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—70 размером 70X150 мм и толщиной 0,5—1,0 мм или стержни из горячеката-
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещенаПереиздание. Сентябрь 1983 г.
© Издательство стандартов, 1984
іюії стали по ГОСТ 2590—71 или стальных круглых прутков по ГОСТ 7417—75, длиной 100 мм, диаметром 13—15 мм.
Допускается применять пластины или стержни, изготовленные из других материалов и других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
Стержни с одной стороны должны быть закруглены до радиуса стержня, с другой стороны иметь крючок, изготовленный из того же материала.
Аппаратура, материал ы, р е а к т и в ы Термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру.
Лупу 4х увеличения.
Стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336—82.
Плёнка полиэтиленовая по ГОСТ 10354—82.
Палочки стеклянные, длина которых должна соответствовать диаметру эксикатора, с насаженными на концы отрезками резинового шланга.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Л а цент.
Вода дистиллированная.
Шпатлевка эпоксидная ЭП-0010 по ГОСТ 10277—76.
Смывки марок АФТ-1, СП-6 и СП-4.
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 3134—78.
Замазка состава:
битум марки БН-УК или БН-У по ГОС'Г 6617—76 — 20 г; канифоль по ГОСТ 19113—73 — 30 г;
церезин по ГОСТ 7658—74 — 10 г.
Подготов как испытаниям
Пластины или стержни для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832—76.
Для проведения испытаний готовят по одной п той же технологии три образца, один из которых является контрольным.
Образцы покрытий готовят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на испытуемый лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытия получают по ГОСТ 8832—76.
Лакокрасочный материал наносят на обе стороны пластины. Края пластины на расстоянии 3—5 мм дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если покрытие горячей сушки.
Верхнюю часть стержня с крючком и его округленный конец защищают дополнительно лакокрасочным материалом или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 па высоту не более 5 мм.
Для защиты краев пластин или стержней с крючком и его округленной части допускается применять другой лакокрасочный материал естественной сушки, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на испытуемый лакокрасочный материал.
Окрашенные пластины или стержни сушат в вертикальном положении. %
Перед испытаниями покрытие выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытие естественной сушки выдерживают при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение 5 сут, а покрытие горячей сушки — в течение суток.
Испытаниям могут подвергаться многослойные комплексные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
Проведе ние испытаний
Составы, жидкостей для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний жидкости выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемому лакокрасочному материалу по рекомендуемому приложению 1. Для проведения испытаний допускается применение других жидкостей, не приведенных в рекомендуемом приложении 1.
В эксикатор с раствором или жидкостью вертикально помещают окрашенные образцы 2/3 высоты или полностью так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и закрывают крышкой.
Стержни подвешивают за крючки на стеклянные палочки, опирающиеся концами в стенки эксикатора.
Для обеспечения вертикального положения пластину помещают между двумя стеклянными палочками, опирающимися концами в стенки эксикатора.
Стеклянные палочки устанавливают над жидкостью в верхней части эксикатора.
В каждом эксикаторе испытывают образцы только с одинаковым покрытием.
Для испытаний при температуре (20±2)°С допускается применять стеклянные стаканы.
Уровень жидкости в процессе испытаний поддерживают постоянным.
При испытаниях в органической среде типа «бензин» во избежание улетучивания стакан после загрузки образцов плотно закрывают полиэтиленовой пленкой.
При испытаниях в воде, растворах солей, кислот и щелочей каждый из двух параллельных образцов помещают в отдельный стакан, при испытаниях в органических жидкостях типа минерального масла или бензина в стакан помещают по два параллельных образца с расстоянием между ними не менее 10 мм.
Температуру жидкости, продолжительность испытания, выдержку образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал.
Если условия проведения испытаний не установлены в стандартах или технических условиях, то испытания на воздействие минерального масла, бензина, воды и растворов солей проводят при температуре (20±2)qC в течение 24 ч. При испытаниях на воздействие кислот и щелочей эксикатор помещают в термошкаф, нагретый до температуры (60±2)°С, через 8 ч эксикатор извлекают из термошкафа и выдерживают при ' температуре (20±2)°С в течение 16 ч.
После испытаний образцы извлекают из жидкости и готовят к осмотру.
После испытаний в минеральном масле образны протирают ватой, слегка смоченной уайт-спиритом (до полного удаления следов масла).
• После испытаний в растворах солей, кислот и щелочей образны промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой.
После испытаний в воде образцы сушат фильтровальной бумагой без промывки.
После подготовки образцов к осмотру по п. 2.4.7, если в стандартах или технических условиях на испытуемый материал не приведено время выдержки образцов на воздухе, определяют изменение декоративных и защитных свойств покрытия.
Блеск покрытия определяют визуально или на приборе типа ФБ-2 по ГОСТ 896—69, остальные изменения — визуально. При осмотре сравнивают испытуемый образец с контрольным, применяя при необходимости лупу 4х увеличения.
Изменения, происшедшие с образцами (изменение блеска, изменение оттенка, побеление пленки, появление пузырей, отслаивание, сморщивание пленки, коррозия, время, через которое снова восстанавливается блеск или оттенок и т. п.), фиксируют.
Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии менее 10 мм от края образца, не учитывают.
Физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрытием определяют, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.
Состояние металла под покрытием определяют визуально после окончания испытаний, для этого осторожно снимают покрытие'-■М'
с пластины при помощи смывки и ланцета и определяют наличие коррозии.
Обработка результатов
Лакокрасочное покрытие считают стойким к статическому воздействию жидкости, если покрытие после испытаний соответствует требованиям, установленным в стандартах или технических условиях па испытуемый лакокрасочный материал. При несоответствии одного из двух образцов требованиям, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Из последних четырех испытуемых образцов несоответствие требованиям допускается для одного образца.
Обобщенную оценку состояния покрытий, полученных из новых лакокрасочных материалов, при проведении научно-исследовательских работ проводят по справочному приложению 2.
МЕТОД 2
Отбор образцов
Образцами для испытаний являются окрашенные пластины из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—70, размером 70X150 мм и толщиной 0,5—1,0 мм.
,3.1.2. Допускается применять пластины, изготовленные из других материалов и других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
Аппаратура, материалы, реактивы
Термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру.
Лула 4х увеличения.
Стакан марки СИ 60/14 по ГОСТ 25336—82.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Смывки марок АФТ-1, СП-6, СП-4.
Ланцет.
Вода дистиллированная.
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 3134—78.
Тампон массой 0,2—0,25 г, диаметром 22 мм из ваты по ГОСТ 5556—81 или другого адсорбирующего материала, не разрушающегося под воздействием испытуемой жидкости, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
Подготовка к испытаниям
Пластины для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832—76.
Для проведения испытаний готовят по одной и той же технологии два образца.Образцы покрытия готовят по п. 2.3.3.
Лакокрасочный материал наносят на одну из сторон пластины.
Окрашенные пластины сушат по и. 2.3.7 и выдерживают по п. 2.3.8.
Испытаниям могут подвергаться многослойные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
Пр оведе ни е испытаний
Составы жидкостей для испытаний выбирают по п. 2.4.1.
На горизонтально расположенную пластину на расстоянии не менее 20 мм от края и друг от друга помещают два тампона, смоченных жидкостью, каждый тампон закрывают стаканом так, чтобы стенки стакана не соприкасались с тампоном.
Положение тампона и стакана на пластине фиксируют.
Температура проведения испытаний, продолжительность испытаний, время выдержки образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний испытания проводят в течение 7 сут при температуре (20±2)°С.
После испытаний тампоны с пластины удаляют. Пластины готовят к осмотру по п. 2.4.7.
Изменение декоративных и защитных свойств покрытия определяют визуально.
При осмотре сравнивают участок покрытия, на котором был помещен тампон, с участком покрытия, не подвергавшемся воздействию жидкости.
Физико-механические свойства и состояние металла под покрытием определяют по п. 2.4.11.
Обработку результатов проводят по п. 2.5.1.
МЕТОД 3
Отбор образцов проводят по п. 3.1.
Аппаратура, материалы, реактивы
Пипетка по ГОСТ 20292—74, обеспечивающая объем одной капли 0,1 мл.
Ланцет.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Смывки марок АФТ-1, СП-6 или СП-4.
Лупа 4х увеличения.
Вода дистиллированная.
Подготовку образцов к испытаниям проводят по п. 3.3.
Проведение испытаний
Составы жидкостей для испытаний выбирают по' п. 2.4.L
На горизонтально расположенную пластину на расстоянии 20 мм от края пластины наносят 10 капель жидкости.
Расстояние между центрами капель не должно быть менее 20 мм.
Условия проведения испытаний (в атмосфере со свободным доступом воздуха или под колпаком, предохраняющим испарение жидкости), продолжительность испытаний и время выдержки образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал. При отсутствии указаний испытания проводят в течение одного часа в атмосферных условиях при температуре воздуха (20±2)°С и относительной влажности (65±5) %.
После испытаний капли удаляют. Пластины готовят к осмотру по п. 2.4.7.
Изменение декоративных и защитных свойств покрытия определяют визуально.
