ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С О ЮЗ А ССР
ДИФТОРДИХЛОРМЕТАН
(ХЛАДОН 12)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 10-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДИФТОРДИХЛОРМЕТАН
(
ГОСТ
19212-87
Технические условия
Difluorodichloromethane
(Khladon 12). Specifications
ОКП 24 1242 0100
Дата введения 01.07.88
Настоящий стандарт распространяется на дифтордихлорметан (хладон 12). Символическое обозначение R12.
Хладон 12 — бесцветный сжиженный под давлением газ со слабым запахом четыреххлористого углерода.
Формула CF2C12.
Относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 1987 г.) — 120,93.
Плотность жидкого хладона 12 при 20 °С — 1329 кг/м3.
Хладон 12 предназначен для использования в качестве хладагента и пропеллента.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Хладон 12 должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Характеристики
По физико-химическим показателям хладон 12 должен соответствовать требованиям и значениям, указанным в табл. 1.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениямиТаблица 1
|
Наименование показателя |
Значение |
|
1. Массовая доля нелетучего остатка, %, не более |
0,004 |
|
2. Кислотность |
Окраска индикатора не |
|
|
должна изменяться |
|
3. Объемная доля дифтордихлорметана, %, не менее |
99,7 |
|
4. Объемная доля примесей, определяемых хроматографическим методом, %, в сумме не более |
о,з |
|
в том числе объемная доля неконденсиру- ющихся примесей (воздуха или азота), %, не более |
0,2 |
|
5. Массовая доля воды, %, не более |
0,0003 |
Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарно-эпидемиологической службы и осуществляется промсанлабораторией по ГОСТ 12.1.005.
Хладон 12 является негорючим, невзрывоопасным, малотоксичным сжиженным под давлением газом. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.005.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) хладона 12 в воздухе рабочей зоны — 3000 мг/м3.
1.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля за состоянием воздушной среды.
При нормальных условиях хладон 12 является стабильным веществом. При температуре выше 400 °С он разлагается с образованием высокотоксичных продуктов: хлористого водорода (ПДК — 5 мг/м3, класс опасности II) и фтористого водорода (ПДК — 0,5/0,1 мг/м3, класс опасности I по ГОСТ 12.1.005). Максимальная ПДК — 0,5 мг/м3, среднесменная — 0,1 мг/м3.
При работе с хладоном 12 следует руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госпроматомнадзором.
1.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Помещения, в которых проводят работы с хладоном 12, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
При работе с хладоном 12, при промывании и обработке аппаратуры и тары из-под него работающие должны применять суконную специальную одежду по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654, резиновые перчатки по ГОСТ 20010, защитные очки по ГОСТ 12.4.013 или маски из органического стекла. В аварийных случаях необходимо пользоваться фильтрующим противогазом ФУ-13 с коробкой марки БКФ по ГОСТ 12.4.121.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Маркировка
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева» с обозначением знака опасности груза по ГОСТ 19433 (класс 2, подкласс 2.1, классификационный шифр 2113, черт. 2) и серийного номера ООН 1028. К каждому баллону и контейнеру с хладоном 12 прикрепляют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования продукта;
номера партии;
номера сосуда;
даты изготовления;
массы брутто и нетто;
обозначения настоящего стандарта.
Наружная поверхность цистерн, контейнеров, баллонов должна быть окрашена эмалью, масляной или алюминиевой краской в светло-серый цвет. Контейнеры и цистерны должны иметь отличительные полосы черного цвета и надписи «Хладон».
Цвет надписи — желтый.
1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Отличительные полосы на цистернах должны быть нанесены на корпусе с обеих сторон по средней линии цистерны на всю длину цилиндрической части. Ширина полосы на железнодорожных цистернах должна быть 300 мм.
Надписи на цистернах должны быть нанесены с каждой стороны корпуса над полосой.
Отличительные полосы на контейнеры должны наноситься по всей окружности на расстоянии 200 мм от каждого днища. Ширина каждой полосы — 50 мм. Надписи на контейнеры должны наноситься на цилиндрической части между полосами. Высота букв — 50 мм.
На баллоны надпись «Хладон 12» наносят черным цветом по окружности на длину не менее '/3 окружности.
13.7. При использовании баллонов и контейнеров из нержавеющей стали наружную поверхность не окрашивают.
13.7. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Упаковка
Хладон 12 заливают: в баллоны по ГОСТ 15860 вместимостью 50 дм3, в баллоны по ГОСТ 949, давление в которых 10 и 15 МПа, вместимостью 32, 40 и 50 дм3; в импортные специализированные контейнеры вместимостью 800 дм3, диаметром 906 мм, длиной 2090 мм, массой брутто не более 1420 кг; вместимостью 950 дм3, диаметром 920 мм, длиной 1925 мм, массой брутто не более 1775 кг: вместимостью 1023 дм3, диаметром 950 мм, длиной 1900 мм, массой брутто не более 2154 кг, рассчитанные на избыточное рабочее давление не менее 1,27 МПа и соответствующие «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госпроматомнадзором, а также в железнодорожные цистерны.
На каждый 1 дм3 вместимости в баллонах и контейнерах следует наливать не более 1,1 кг жидкого хладона 12.
1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Вентили на баллонах и контейнерах следует устанавливать с правой резьбой на боковом штуцере. Наряду с латунными вентилями допускается применять стальные вентили.
Внутренняя поверхность баллонов и контейнеров должна быть очищена от грязи, ржавчины, тщательно просушена. Отслаивающаяся окалина на внутренней поверхности баллонов не допускается. Допускают тонкий прочный слой окислов и отдельные пятна красноватого оттенка.
Баллоны и контейнеры снабжают вентилями, испытанными на герметичность избыточным давлением. Испытания проводят погружением в воду вентиля, выходной штуцер которого находится под давлением 1,96 МПа, или обмыливанием вентиля. Вентиль считают пригодным, если в течение 5 мин не будет обнаружено пропуска газа. После испытания вентили должны быть тщательно просушены. Допускается испытывать вентили одновременно с испытанием баллонов и контейнеров.
Перед наполнением хладоном 12 баллоны и контейнеры вакуумируют до давления не более 1,33 кПа. Избыточное давление не менее 50 кПа в возвратных баллонах и контейнерах, согласно правилам Госпроматомнадзора, создают только хладоном 12.
Баллоны и контейнеры после заполнения хладоном 12 должны быть проверены на герметичность. Затем на выходные штуцеры вентилей надевают глухие гайки или фланцы с прокладкой из фторопласта или паранита.
На вентили баллонов и контейнеров с хладоном 12 надевают предохранительные колпаки, которые должны быть опломбированы.
.4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЕМКА
Хладон 12 принимают партиями. Партией считают любое количество хладона 12, но не более 70 т, однородное по своим показателям качества, оформленное документом о качестве.
Документ должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта;
количество единиц продукта в партии;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
результаты проведенных анализов;
обозначение настоящего стандарта.
При транспортировании хладона 12 в железнодорожных цистернах каждую цистерну принимают за партию.
Массовую долю нелетучего остатка определяют периодически в каждой десятой партии.
Пробы отбирают от каждой цистерны или от 2 % единиц продукции, но не менее чем от двух, если партия состоит менее чем из 100 упаковочных единиц продукции.
При наличии у изготовителя наполнительной емкости для хладона 12, содержащей не более 70 т продукта, допускается отбор проб из емкости.
Результаты анализа распространяются на все виды упаковочных единиц, которые заполняются из данной емкости.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ проб, отобранных от удвоенного количества единиц продукции той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Пробы продукта отбирают в баллон вместимостью от 0,4 до 1 дм3 (ГОСТ 949), снабженный краном тонкой регулировки с уплотнениями из фторопласта-4 по ГОСТ 10007.
Баллоны для отбора проб, подготовленные в соответствии с пп. 1.4.4 и 1.4.5 настоящего стандарта, прогревают в сушильном шкафу при температуре (110±10)°С в течение 1 ч и, не охлаждая, вакуумируют до остаточного давления не более 1,33 кПа. Давление в течение 10 мин не должно изменяться.
Пробы отбирают из жидкой фазы единицы продукции.
Для исключения попадания в баллон посторонней влаги с переходника и пробоотборной арматуры сосудов необходимо прогревать их горячим воздухом при температуре не выше 120 °С.
На 1 дм3 вместимости баллона заливают от 0,9 до 1,1 кг хладона 12. Перед присоединением баллона из сосуда сливают от 90 до 110 г продукта (выводят за пределы помещения в технологическую емкость). Каждую отобранную пробу анализируют отдельно, строго придерживаясь последовательности анализов, указанной в настоящем стандарте. Баллон с пробой хранят вентилем вниз.
3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение массовой доли нелетучего остатка и кислотности
Аппаратура, материалы и реактивы
Метиловый красный, индикатор; раствор готовят по ГОСТ 4919.1.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Воздух по ГОСТ 9.010.
Весы лабораторные общего назначения с наибольшими пределами взвешивания 200 г и 10 кг и погрешностью ±0,0003 и 0,1 г соответственно.
Реометр по ГОСТ 9932 типа РКС с диапазоном измерения 0—0,4 дм3/мин, ценой деления 0,02 дм3/мин, допускаемой относительной погрешностью 2 % и отградуированный по объемному расходу хладона 12.
Баллон по ГОСТ 949 вместимостью от 0,4 до 1,0 дм3.
Барботеры стеклянные вместимостью от 90 до 110 см3.
Склянка с тубусом 4—10 (газометр) по ГОСТ 25336.
Шлифы по ГОСТ 8682.
Цилиндр 1(3)—50(100) - 2 по ГОСТ 1770.
Установка для определения нелетучего остатка И кислотности (черт. 1).
Установка для определения кислотности и нелетучего остатка
/ — баллон с пробой; 2 — ниппель; 3 — труба соединительная резиновая; 4, 5 — барботеры; 6 — реометр
Черт. 1
Подготовка к проведению анализа
Баллон 1 с пробой хладона 12 взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака), устанавливают вентилем вниз и присоединяют к барботеру 4 с помощью ниппеля 2. Предварительно взвешивают ниппель, соединительную резиновую трубку 3, барботер 4(результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака). В барботер 5 цилиндром наливают 50,0 см3 дистиллированной воды и добавляют 2—3 капли индикатора.
Все части установки соединяют между собой встык резиновыми трубками. Собранная таким образом система должна быть герметичной. Герметичность проверяют с помощью газометра. Продуваемый через установку хладон 12 выводят за пределы помещения в технологическую емкость.
Проведение анализа
Хладон 12 подают в систему с объемным расходом (0,20±0,01) дм3/мин по реометру. По истечении 30 мин проверяют окраску раствора в барботере 5. Хладон 12 соответствует требованиям настоящего стандарта по кислотности, если первоначальная желтая окраска раствора индикатора не изменится.
После пропускания хладона 12 в течение (1,0±0,1) ч вентиль на баллоне закрывают, отсоединяют барботер 4 с ниппелем и соединительной резиновой трубкой и продувают примерно с тем же объемным расходом воздухом до постоянной массы (результаты взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака). Отсоединенный баллон взвешивают повторно.
