ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СОЛЬВЕНТ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
И
10 руб. БЗ 4—92
здание официальноеИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 668.73.062 : 006.354 Группа Л32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
1928—79
Технические условия
Coal solvent.
Specifications
О КП 24 11571 01 ОО
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный сольвент — смесь ароматических углеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы.
Каменноугольный сольвент предназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.
По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
|
2—52 |
Норма для марки |
|
||
|
Наименование |
А |
Б |
В |
Метод анализ |
|
показателя |
окп 24 1571 0130 |
ОКП 25 1571 0140 |
окп 24 1571 0150 |
|
|
1. Внешний вид и Цвет |
Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды |
По ГОСТ 2706.1—74 и по п. 4.2 настоящего, стандарта |
||
|
2. Плотность при 20-°С, кг/м3 |
860—875 |
8601—880 |
860—896 |
По ГОСТ 18995.1—73 или ГОСТ 3900—85,. разд, >1 и по п. 4.3 настоящего стандарта |
|
3. Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С |
120—160 |
120—170 |
її 20—1810 |
По ТОСТ 2706.13—74 и по п. 4.4 настоящего стандарта |
|
4. Летучесть по ксилолу, не более |
>1,8 |
2,0 |
2,0 |
По п. 4.5 |
|
5. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более |
6 |
Не нормируется |
По ТОСТ 2706.3—74 и по п. 4.6 настоящего стандарта |
|
|
6. Массовая доля фенолов, %, не более |
10,01 |
'0,02 |
0,1 |
По ГОСТ 1057і—88 и по п.4.7 настоящего стандарта |
|
7. Массовая доля общей серы, %, не более |
0,10 |
0,15 |
0,30 |
По ГОСТ 6263-80 |
|
8. Реакция водной вытяжки |
■Нейтральная |
По ГОСТ 2706.7—74 |
||
Примечания:
>1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2,7.
В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9—74.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005—88 (по толуолу и ксилолу) .
Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны — 50 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005—88.
Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола — 0,05 мг/дм3, этилбензола — 0,01 мг/дм3.
; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п. 2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.
2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов — к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433—88).
Температура вспышки 22—36°С, температура воспламенения 28—45°С, температура самовоспламенения 464—535°С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15—27°С, верхний 47—63°С, нижний предел воспламенения при 25°С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств, категории Б температура вспышки должна быть не менее 28°С.
В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится ко 2-й категории, группе Т1 по ГОСТ 12.1.011-—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа 2*
ИЭР, «Миколан», АБ, «Биологические перчатки» и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или сили- катно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из. непроницаемого для растворителей материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше- предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.
При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а та кисе требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12:1.004—91.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При высоких температурах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.
Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, Па, Пб, Пв, III, IVa, IV6, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004—91 (приложение 9).
2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 5445—79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за партию принимают каждую цистерну продукта.
Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю- этих показателей в каждой партии продукта.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Методы отбора проб — по ГОСТ 5445—79. Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм3.
Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1—74, разд. 1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробы устанавливают также цвет анализируемого продукта.
Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900—85. При этом плотность при температуре испытания пересчитывают в плотность при 20°С по формуле
РГ=Р:Ч-у(/—20),
где р/— плотность сольвента при температуре испытания, г/см3;
V — температурная поправка к плотности сольвента 0,0007 г/см3 на 1°С;
t — температура испытания, °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13—74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;
поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра (Д/г) в формулу расчета не вводят.
Определение летучести по ксилолу
Аппаратура и реактивы
Секундомер любого типа.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949—76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8—74.
Пипетка 8—2—0,1 по ГОСТ 20292-74.
Проведение анализа
На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0,1 см3 сольвента и одновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.
Так же определяют время испарения 0,1 см3 ксилола.
; 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Обработка результатов
Летучесть по ксилолу (Д') вычисляют по формуле
где t — время испарения сольвента, с;
ti — время испарения ксилола, с.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,1.
Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3—74, разд. 2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще два раствора сравнения двухромово-кислого калия в растворе серной кислоты с содержанием 4,0 до 5,0 г/дм3 двухромово-кислого калия. Для этого берут две навески двухромово-кислого калия массой 0,8 и 1,0 г, помещают каждую в мерную колбу вместимостью 200 см3, растворяют в серной кислоте и доводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 см3.
Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057—88 со следующими изменениями:
для определения массовой доли фенолов применяют фотоэлектроколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки с синим или зеленым светофильтром;
при приготовлении эталонных окрашенных растворов содержимое колб перемешивают (30±5) с, после этого приливают раствор гидроокиси калия;
для проведения анализа берут (25 + 0,01) г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ 25336'—82, вместимостью 100 см3. Затем навеску сольвента переливают в делительную воронку вместимостью 250 см3, а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см3 и сливают в ту же воронку.
Содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин, после этого воронку оставляют в покое до четкого разделения слоев. Нижний щелочной слой сливают в колбу. Из колбы пипеткой отбирают 5 см3 щелочного раствора, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3, туда же приливают пипеткой 10 см3 раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда же приливают пипеткой 10 см3 раствора хлористого паранитродиазобензола, одновременно включая секундомер, содержимое колбы взбалтывают в течение (30 + 5) с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 см3 раствора гидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой.
Мерную колбу закрывают пробкой и содержимое энергично взбалтывают.
pH анализируемого раствора должен быть 11,8—12,0.
Одновременно проводят контрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.
Оптическую ПЛОТНОСТЬ измеряют через 10'—15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях, при которых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057—67.
Если оптическая плотность анализируемой пробы при значении pH 11,8—12,0 не вошла в пределы градуировочного графика, следует уменьшить или увеличить массу анализируемой пробы сольвента;
массовую долю фенолов вычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора к объему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равна 10.
(Исключен, Изм. № 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, по согласованию с потребителем, упаковывают в бочки'по ГОСТ 17366—80, тип I, вместимостью 275 дм3.
Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
