3.16. Двигатель должен быть оборудован системой выпуска отработанных газов с глушителем.
Уровень звука, создаваемый мотопомпой при работе в номинальном режиме, не должен превышать 90 дБА.
Отработанные газы должны быть направлены в сторону, противоположную рабочему месту оператора.
Система выпуска отработанных газов должна обеспечивать исключение контакта с другими элементами конструкции мотопомпы (охлаждения, электропитания, подачи топлива) и возможности травматизма при эксплуатации.
Для дизельных двигателей система выпуска отработанных газов должна быть оборудована искрогасительным устройством.
3.17. Топливная система должна быть оборудована топливным баком, емкость которого должна обеспечивать непрерывную работу мотопомпы в номинальном режиме без дозаправки в течение не менее 2 ч.
Элементы топливной системы должны сохранять прочность и герметичность при воздействии на них вибраций, возникающих при работе мотопомпы и во время ее транспортирования.
Топливный бак должен быть оборудован заливной горловиной с закрывающим устройством, конструкция которого должна исключать утечку топлива из горловины при допустимых углах наклона мотопомпы во время работы и при транспортировании.
Топливный бак для прицепных мотопомп рекомендуется оборудовать указателем уровня топлива.
Топливная система должна быть оборудована топливным краном и легкосъемным грязеотделительным отстойником или фильтрующим устройством.
3.18. Конструкция системы смазки приводного двигателя и насоса должна обеспечивать доступ к заливке и сливу масла, а также к системе контроля за его уровнем.
Подтекание смазочных материалов при хранении мотопомпы, ее транспортировании и эксплуатации не допускается.
3.19. Переносные мотопомпы должны устанавливаться на несущей раме, обеспечивающей возможность ее переноски вручную, транспортировки автотранспортом, автомобильным прицепом и установки на грунт.
Рукоятки на раме для перемещения мотопомпы должны быть оборудованы теплоизоляционным материалом.
3.20. Прицепные мотопомпы должны быть установлены на автомобильные прицепы в соответствии с существующими на них нормами и правилами оборудования и транспортирования грузов.
3.21. Рекомендуется оборудовать мотопомпу съемным кожухом, обеспечивающим защиту мотопомпы от механических повреждений и атмосферных осадков. В зонах обслуживания кожух должен быть легкосъемным.
3.22. Усилия на органах управления мотопомпой должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752, ГОСТ 21753.
3.23. Конструкция мотопомпы должна обеспечивать ее непрерывную работу в номинальном режиме в течение не менее 2 ч.
3.24. На мотопомпах рекомендуется устанавливать следующие контрольно-измерительные приборы:
мановакуумметр во всасывающем патрубке насоса;
манометр (мановакуумметр) в напорном патрубке насоса;
тахометр;
счетчик моточасов;
датчик (индикатор) температуры охлаждающей жидкости (для двигателей с жидкостной системой охлаждения);
датчик (индикатор) давления масла в системе смазки (для двигателей с картерной системой смазки);
индикатор разрядки акамуляторной батареи;
индикатор включения системы зажигания.
Класс точности не менее 2,5.
Допускается установка дополнительных контрольно-измерительных приборов.
Наличие манометра (мановакуумметра) в напорном патрубке насоса обязательно.
3.25. Органы управления мотопомпой и контрольно-измерительные приборы должны располагаться в рабочей зоне оператора.
3.26. Рама, топливный бак, наружные поверхности мотопомпы и защитный кожух должны иметь защитное лакокрасочное покрытие, стойкое к атмосферным осадкам, пенообразователю, моторному маслу и бензину.
Основной цвет окрашиваемых наружных поверхностей — красный.
3.27. В нормативно-технической документации на мотопомпу должна быть указана категория климатического использования по ГОСТ 15150.
3.28. Устройства для заливки топлива, охлаждающей жидкости, смазки, органы и элементы управления, контрольно-измерительные приборы, функциональное назначение которых требует пояснения, должны быть оборудованы табличками с разъяснительными надписями или обозначениями рабочих (регулирующих) положений.
3.29. На видном месте должна быть прикреплена табличка предприятия-изготовителя, выполненная по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 и содержащая следующую информацию:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение мотопомпы;
заводской номер по системе предприятия-изготовителя;
год выпуска;
номинальную подачу;
номинальный напор;
мощность приводного двигателя.
3.30. Маркировка табличек, обозначение органов и элементов управления, контрольно-измерительных приборов должны быть выполнены способом, обеспечивающем четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.
3.31. На насосе мотопомпы должно быть указано стрелкой на поверхности корпуса или крышки направление вращения вала.
3.32. В комплект поставки мотопомпы должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на мотопомпу, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий.
Аналогичные документы на мотопомпы, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо вместе с переводом на русский язык, заверенным изготовителем.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Изготавливаемые предприятиями России мотопомпы должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ Р 15.201, и все виды испытаний. Мотопомпы должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию.
4.2. На сертификационные испытания предъявляют образцы, которые выбраны методом случайного отбора из числа мотопомп, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве 1—3 штук каждого типоразмера и идентифицированы в соответствии с разделом 3 настоящих норм.
4.3. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.
4.4. При получении хотя бы одного отрицательного результата по любому из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.
4.5. Все средства измерений, контроля, испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.
4.6. Мотопомпы предъявляются на испытания с сопроводительными документами в соответствии с требованиями п. 3.32.
4.7. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации мотопомп, который указан в НТД.
4.8. Внешний осмотр
При внешнем осмотре проверяют соответствие мотопомп требованиям пп. 3.25, 3.26, 3.28—3.32.
Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
4.9. Соответствие мотопомп требованиям пп. 7, 8 таблицы и пп. 3.3-3.9, 3.11-3.15, 3.18-3.21, 3.24-3.27 проверяют посредством анализа технической документации.
4.10. Проверка массы
Массу мотопомпы проверяют на соответствие требованиям технической документации взвешиванием с погрешностью не более ± 1 кг.
4.11. Проверка габаритных размеров
Габаритные размеры мотопомпы должны проверяться на соответствие требованиям технической документации изготовителя с погрешностью не более ± 5 мм.
4.12. Определение показателей номинального режима
Испытания по проверке показателей на соответствие пп. 1, 2 таблицы проводятся по схеме, представленной в приложении 1.
При испытаниях на номинальных частоте вращения, подаче и геометрической высоте всасывания определяют напор насоса. При этом измеряют и фиксируют:
подачу насоса Qн.;
частоту вращения nн.;
давление на входе в насос Р1;
давление на выходе из насоса Р2;
геометрическую высоту всасывания hг.;
барометрическое давление воздуха Pб.;
температуру воды Tв..
Напор насоса определяют по формулам (1), (2).
Погрешность измерения подачи насоса, частоты вращения, давления — в соответствии с требованиями ГОСТ 6134.
Геометрическую высоту всасывания определяют с погрешностью не более ±0,1 м.
Температуру воды определяют с погрешностью не более ± 0,5 °С.
4.13. Проверка параметров при работе с наибольшей геометрической высоты всасывания
Проверку показателей на соответствие пп. 4, 6 таблицы проводят по схеме, представленной в приложении 1.
При испытаниях с наибольшей геометрической высоты всасывания определяют подачу и напор насоса.
При этом измеряют и фиксируют:
подачу насоса Qн.;
частоту вращения nн.;
давление на входе в насос Р1;
давление на выходе из насоса Р2;
геометрическую высоту всасывания hг.;
барометрическое давление воздуха Pб.;
температуру воды Tв..
4.14. Проверка времени заполнения насоса с максимальной геометрической высоты всасывания
Проверку показателей на соответствие пп. 4, 5 таблицы, п. 3.8 проводят по схеме, представленной в приложении 1.
После запуска приводного двигателя фиксируют время с момента включения вакуумной системы до появления устойчивой струи воды из ручного пожарного ствола.
Для мотопомпы с автоматической вакуумной системой проводят проверку автоматического повтора забора воды при двукратном принудительном срыве столба воды во всасывающей линии.
При этом измеряют и фиксируют:
геометрическую высоту всасывания hг.;
время заполнения tз.;
барометрическое давление воздуха Pб.;
температуру воды Tв..
4.15. Проверка системы дозирования пенообразователя
Проверка системы дозирования пенообразователя на соответствие п. 3.9 проводится по схеме, представленной в приложении 1.
Испытания проводят при каждом регулировочном положении дозирующего устройства на режимах, установленных в нормативно-технической документации.
Подача пенообразователя производится из мерной емкости и определяется весовым или объемным способом.
Концентрация пенообразователя в водном растворе должна соответствовать значениям, указанным в НТД. Она определяется по формуле
%, (4)
где Qп. — расход пенообразователя, л/с;
Qн. — подача насоса, л/с.
Отсутствие подачи пенообразователя во всасывающую линию при нулевой подаче насоса контролируется визуально по уровню в мерном баке в течение не менее 3 мин.
При испытаниях измеряют и фиксируют:
подачу насоса Qн.;
расход пенообразователя Qп.;
давление на входе в насос Р1;
давление на выходе из насоса Р2;
геометрическую высоту всасывания hг..
Расход пенообразователя определяют с погрешностью не более ± 0,01 л/с.
При испытаниях допускается использовать вместо пенообразователя воду с последующим пересчетом концентрации по формуле
%, (5)
где Qв. — расход воды, л/с;
Qн. — подача насоса, л/с;
K — коэффициент пересчета в зависимости от типа пенообразователя.
4.16. Проверка герметичности
Проверку на соответствие требованиям п. 3.10 проводят при невращающемся рабочем колесе испытательным статическим давлением P1исп. = (6,0 ± 0,5) кгс/см2. После заполнения насоса водой и полного выпуска из него воздуха должны быть перекрыты все запирающие устройства (вентили, краны, заглушки). С помощью поршневого или другого насоса давление плавно доводят до испытательного и поддерживают в течение не менее 5 мин.
При вращающемся рабочем колесе насоса герметичность проверяют при испытательном давлении Р2исп., = (1,5Рном. ± 0,5) кгс/см2. После заполнения насоса водой путем увеличения давления на входе и частоты вращения приводного двигателя давление на выходе из насоса доводят до испытательного и поддерживают в течение не менее 1 мин.
При проведении испытаний появление течи и каплеобразований через стенки корпуса насоса и соединения деталей не допускается.
Герметичность насоса при создании вакуума проверяют после создания в полости насоса разрежения не менее минус 0,75 кгс/см2. После отключения вакуумной системы и остановки приводного двигателя определяют величину падения вакуума за установленное время. Величина падения вакуума должна быть не более минус 0,13 кгс/см2 за 150 с.
4.17. Проверка усилий, прикладываемых к органам управления
Проверку значений усилий, прикладываемых к органам управления, на соответствие требованиям п. 3.22 проводят непосредственно на органах управления или с использованием шкивов, заменяющих маховик (рукоятку) и рычажные элементы управления двигателем.
Измерения на элементах управления насосом проводят при их открытии (при подаче, равной нулю, и номинальном напоре) и при закрытии (при номинальных подаче и напоре).
Усилия измеряют с помощью динамометра класса точности не ниже 2.
4.18. Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора
Уровень звука в рабочей зоне оператора на соответствие требованиям п. 3.16 определяют при работе мотопомпы на открытой площадке в номинальном режиме при отсутствии атмосферных осадков.
Прибор для измерения располагают со стороны органов (пульта) управления на расстоянии 0,8-1,0 м и на высоте 1,2-1,5 м.
