---

| | | | | | | | | | | |

От 2,01 до 2,5 | 4 |0,02 | 0,14| 4 | 0,05 |0,25 | 4 |0,05 | 0,3 | 6 |0,1 |0,5

(от 20,1 до 25 | (40) |(0,2) |(1,4)| (40) |(0,5) |(2,5)| (40) |(0,5) | (3) |(60) |(1) |(5)

| | | | | | | | | | | |

От 2,51 до 3,0 | 4 |0,02 | 0,16| 4 | 0,05 |0,25 | 6 |0,05 |0,35 | 6 |0,1 |0,6

(от 25,1 до 30 | (40) |(0,2) |(1,6)| (40) |(0,5) |(2,5)| (60) |(0,5) |(3,5)|(60) |(1) |(6)

| | | | | | | | | | | |

От 3,01 до 4,0 | 6 |0,02 | 0,2 | 6 | 0,05 | 0,3 | 6 |0,05 |0,45 | 6 |0,1 |0,7

(от 30,1 до 40 | (60) |(0,2) | (2) | (60) |(0,5) | (3) | (60) |(0,5) |(4,5)|(60) |(1) |(7)

| | | | | | | | | | | |

От 4,01 до 5,0 | 6 |0,02 |0,24 | 6 | 0,05 | 0,4 | 10 | 0,1 | 0,6 | 10 |0,2 | 1

(от 40,1 до 50 | (60) |(0,2) |(2,4)| (60) |(0,5) | (4) |(100) | (1) | (6) |(100) |(2) |(10)

----------------------------------------------------------------------------------------------

СНиП 3.05.04-85* Стр. 17

Таблица 5*

-----------------------------------------------------------------

|Величина испытательного давления

Характеристика трубопровода | при предварительном испытании,

| МПа (кгс/кв.см)

-----------------------------------------------------------------

1. Стальной 1 класса* со стыко- | 1,5 (15)

выми соединениями на сварке |

(в том числе подводный) с |

внутренним расчетным давлени-|

ем Рр до 0,75 МПа |

(7,5 кгс/кв.см) |

|

2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с

(от 7,5 до 25 кгс/кв.см) |коэффициентом 2, но не более

|заводского испытательного

|давления труб

|

3. То же, св. 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с

(25 кгс/кв.см) |коэффициентом 1,5, но не более

|заводского испытательного

|давления труб

|

4. Стальной, состоящий из от- | 0,6 (6)

дельных секций, соединяемых |

на фланцах, с внутренним |

расчетным давлением Рр до |

0,5 МПа (5 кгс/кв.см) |

|

5. Стальной 2- и 3-го классов со| 1,0 (10)

стыковыми соединениями на |

сварке и с внутренним расчет-|

ным давлением Рр до |

0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см) |

|

6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с

(от 7,5 до 25 кгс/кв.см) |коэффициентом 1,5, но не более

|заводского испытательного дав-

|ления труб

|

7. То же, св. 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с

(25 кгс/кв.см) |коэффициентом 1,25, но не более

|заводского испытательного

|давления труб

|

8. Стальной самотечный водовод |Устанавливается проектом

водозабора или канализацион- |

ный выпуск |

|

9. Чугунный со стыковыми соеди-|Внутреннее расчетное давление

нениями под зачеканку (по |плюс 0,5 (5), но не менее 1 (10)

ГОСТ 9583-75 для труб всех |и не более 1.5 (15)

классов) с внутренним расчет-|

ным давлением до 1 МПа |

(10 кгс/кв.см) |

|

10. То же, со стыковыми соеди-|Внутреннее расчетное давление с

нениями на резиновых ман- |коэффициентом 1,5. но не менее

жетах для труб всех классов |1,5 (15) и не более 0,6 завод-

------------

* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

СНиП 3.05.04-85* Стр. 18

Продолжение табл. 5*

-----------------------------------------------------------------

|Величина испытательного давления

Характеристика трубопровода | при предварительном испытании,

| МПа (кгс/кв.см)

-----------------------------------------------------------------

|ского испытательного гидравли-

|ческого давления

11. Железобетонный |Внутреннее расчетное давление с

|коэффициентом 1,3, но не более

|заводского испытательного давле-

|ния на водонепроницаемость

|

12. Асбестоцементный |Внутреннее расчетное давление с

|коэффициентом 1,3, но не более

|0,6 заводского испытательного

|давления на водонепроницаемость

|

13. Пластмассовый |Внутреннее расчетное давление с

|коэффициентом 1,3

-----------------------------------------------------------------

24 ч - для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопро-

водов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то ука-

занная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента

засыпки трубопровода.

7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предвари-

тельное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность,

если величина расхода подкаченной воды не превышает величин до-

пустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок дли-

ной 1 км и более указанного в табл. 6*

Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопро-

вод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры

к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после

чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопро-

водов пневматическим способом на прочность и герметичность при

отсутствии в проекте данных следует принимать:

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр

до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) при пред-

варительном и приемочном испытаниях трубопроводов;

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Р"

0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/кв.см) - 1.15 Рр при предварительном

приемочном испытаниях трубопроводов;

для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов

независимо от величины расчетного внутреннего давления - 0.15 МПа

(1,5 кгс/кв.см ) - при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) -

приемочном испытаниях.

7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до на-

чала его испытания следует произвести выравнивание температуры

воздуха в трубопроводе и температуры грунта. Минимальное время

выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при Dу :

До 300 мм - 2

От 300 до 600 " - 4

" 600 " 900 " - 8

" 900 " 1200 " - 16

"1200 " 1400 " - 24

Св. 1400 " - 32

СНиП 3.05.04-85* Стр. 19

Таблица 6*

-----------------------------------------------------------------

|Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый

Внутренний | участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин,

диаметр трубо-| при приемочном испытательном давлении для труб

провода, мм |--------------------------------------------------

| стальных | чугунных | асбесто- | железо-

| | | цементных | бетонных

-----------------------------------------------------------------

100 | 0,28 | 0,70 | 1.40 | -

125 | 0.35 | 0,90 | 1,56 | -

150 | 0.42 | 1.05 | 1.72 | -

200 | 0,56 | 1,40 | 1,98 | 2.0

250 | 0,70 | 1,55 | 2.22 | 2.2

300 | 0.85 | 1,70 | 2,42 | 2.4

350 | 0,90 | 1.80 | 2,62 | 2.6

400 | 1.00 | 1,95 | 2.80 | 2,8

450 | 1,05 | 2,10 | 2,96 | 3.0

500 | 1,10 | 2.20 | 3,14 | 3.2

600 | 1.20 | 2,40 | - | 3.4

700 | 1.30 | 2.55 | - | 3.7

800 | 1,35 | 2.70 | - | 3,9

900 | 1,45 | 2.90 | - | 4.2

1000 | 1.50 | 3.00 | - | 4,4

1100 | 1,55 | - | - | 4,6

1200 | 1.65 | - | - | 4,8

1400 | 1,75 | - | - | 5.0

1600 | 1.85 | - | - | 5,2

1800 | 1,95 | - | - | 6.2

2000 | 2,10 | - | - | 6.9

| | | |

П р и м е ч а н и я: 1. Для чугунных трубопроводов со стыко-

выми соединениям* на резиновых уплотнителях допустимый расход

подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.

2. При длине испытываемого участка трубопровода менее 1 км

приведенные в таблице допустимые расходы подкаченной воды сле-

дует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1 км

допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1 км.

3. Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и

трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход

подкаченной воды следует принимать как для стальных трубопрово-

дов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот

расход интерполяцией.

4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых манже-

тах допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для

чугунных трубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по

величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.

-----------------------------------------------------------------

7.16. При проведении предварительного пневматического испытания

на прочность трубопровод следует выдерживать под испытательным дав-

лением в течение 30 мин. Для поддержания испытательного давления

надлежит производить подкачку воздуха.

7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест раз-

решается производить при снижении давления: в стальных трубопро-

водах - до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см); в чугунных, железобетонных и

асбестоцементных - до 0.1 МПа (1 кгс/кв.см). При этом выявление

неплотностей и других дефектов на трубопроводе следует произво-

дить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующим-

ся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые

снаружи мыльной эмульсией.

СНиП 3.05.04-85* Стр. 20

7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопрово-

да, следует устранить после снижения избыточного давления в тру-

бопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произве-

дено повторное испытание трубопровода.

7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пнев-

матическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре

трубопровода не будет обнаружено нарушения целостности трубопро-

вода, дефектов в стыках и сварных соединениях.

7.20 Приемочное испытание трубопроводов пневматическим спосо-

бом на прочность и герметичность должно выполняться в такой пос-

ледовательности:

давление в трубопроводе следует довести до величины испыта-

тельного давления на прочность, указанной в п. 7.14, и под этим

давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если нарушения

целостности трубопровода под испытательным давлением не произой-

дет, то давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа

(0,5 кгс/кв.см) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;

после окончания срока выдержки трубопровода под давлением 0,05

МПа (0,5 кгс/кв.см) устанавливается давление, равное 0,03 МПа

(0,3 кгс/кв.см), являющееся начальным испытательным давлением

трубопровода на герметичность Рн, отмечается время начала испыта-

ния на герметичность, а также барометрическое давление Рбн, мм

рт.ст., соответствующее моменту начала испытания;

Таблица 7

-----------------------------------------------------------------

| Трубопроводы

|--------------------------------------------------------

| стальные | чугунные | асбестоцементные

| | | и железобетонные

|--------------------------------------------------------

Внутрен-| | | | | |

ний |продол-| допусти- |продол-| допусти- |продол-|допусти-

диаметр |житель-| мая вели-|житель-| мая вели-|житель-|мая вели-

труб, мм|ность | чина па- |ность | чина па- |ность |чина па-

|испыта-| дения |испыта-| дения |испыта-| дения

|ния, | давления |ния, | давления |ния, |давления

| ч-мин | за время | ч-мин | за время | ч-мин | за время

| | испытания| | испытания| |испытания

| | мм вод.ст| | мм вод.ст| |мм вод.ст

-----------------------------------------------------------------

100 | 0-30 | 55 | 0-15 | 65 | 0-15 | 130

125 | 0-30 | 45 | 0-15 | 55 | 0-15 | 110

150 | 1-00 | 75 | 0-15 | 50 | 0-15 | 100

200 | 1-00 | 55 | 0-30 | 65 | 0-30 | 130

250 | 1-00 | 45 | 0-30 | 50 | 0-30 | 100

300 | 2-00 | 75 | 1-00 | 70 | 1-00 | 140

350 | 2-00 | 55 | 1-00 | 55 | 1-00 | 110

400 | 2-00 | 45 | 1-00 | 50 | 2-00 | 100

450 | 4-00 | 80 | 2-00 | 80 | 3-00 | 160

500 | 4-00 | 75 | 2-00 | 70 | 3-00 | 140

600 | 4-00 | 50 | 2-00 | 55 | 3-00 | 110

700 | 6-00 | 60 | 3-00 | 65 | 5-00 | 130

800 | 6-00 | 50 | 3-00 | 45 | 5-00 | 90

900 | 6-00 | 40 | 4-00 | 55 | 6-00 | 110

1000 | 12-00| 70 | 4-00 | 50 | 6-00 | 100

1200 | 12-00| 50 | - | - | - | -

1400 | 12-00| 45 | - | - | - | -

----------------------------------------------------------------

При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды

g = 1, керосина - g = 0,87.

СНиП 3.05.04-85* Стр. 21

П р и м е ч а н и е. По согласованию с проектной организацией

продолжительность снижения давления допускается уменьшать в два

раза, но не менее чем до 1 ч; при этом величину падения давления

следует принимать в пропорционально уменьшенном размере.

трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени,

указанного в табл. 7;

по истечении времени, указанного в табл. 7, измерить конечное

давление в трубопроводе Рк. мм вод.ст., и конечное барометричес-

кое давление Рбк, мм рт.ст.:

величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле

Р = g(Рн - Рк) * 13.6(Рбн - Рбк), (1)

7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (оконча-

тельное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его це-

лостность и величина падения давления Р. определенная по формуле

(1), не будет превышать значений, указанных в табл. 7. При этом

допускается образование пузырьков воздуха на наружной смоченной

поверхности железобетонных напорных труб.

БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.22. Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметич-

ность дважды: предварительное - до засыпки и приемочное (оконча-

тельное) после засыпки одним из следующих способов:

первым - определение объема воды, добавляемой в трубопровод,

проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уро-

вень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже

поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб,

считая от люка до шелыги;

вторым - определение притока воды в трубопровод, проложенный в

мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхне-

го колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на полови-

ну глубины заложения труб, считая от люка до шелыги.

7.23. Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию

с внутренней стороны, следует испытывать на герметичность путем

определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизо-

ляцию с наружной стороны, - путем определения притока воды в них.

Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутрен-

нюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды

или приток грунтовой воды, в соответствии с п. 7.22, совместно с

трубопроводами или отдельно от них.