СНиП 3.05.04-85* сторінка 5 з 9
Зміст
- 1. Стальной 1 класса* со стыко- | 1,5 (15)
- 2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с
- 3. То же, св. 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с
- 4. Стальной, состоящий из от- | 0,6 (6)
- 5. Стальной 2- и 3-го классов со| 1,0 (10)
- 6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с
- 7. То же, св. 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с
- 8. Стальной самотечный водовод |Устанавливается проектом
- 9. Чугунный со стыковыми соеди-|Внутреннее расчетное давление
- 10. То же, со стыковыми соеди-|Внутреннее расчетное давление с
- 11. Железобетонный |Внутреннее расчетное давление с
- 12. Асбестоцементный |Внутреннее расчетное давление с
- 13. Пластмассовый |Внутреннее расчетное давление с
| От 2,01 до 2,5 | 4 | 0,02 | 0,14 | 4 | 0,05 | 0,25 | 4 | 0,05 | 0,3 | 6 | 0,1 | 0,5 |
| (от 20,1 до 25 | (40) | (0,2) | (1,4) | (40) | (0,5) | (2,5) | (40) | (0,5) | (3) | (60) | (1) | (5) |
| От 2,51 до 3,0 | 4 | 0,02 | 0,16 | 4 | 0,05 | 0,25 | 6 | 0,05 | 0,35 | 6 | 0,1 | 0,6 |
| (от 25,1 до 30 | (40) | (0,2) | (1,6) | (40) | (0,5) | (2,5) | (60) | (0,5) | (3,5) | (60) | (1) | (6) |
| От 3,01 до 4,0 | 6 | 0,02 | 0,2 | 6 | 0,05 | 0,3 | 6 | 0,05 | 0,45 | 6 | 0,1 | 0,7 |
| (от 30,1 до 40 | (60) | (0,2) | (2) | (60) | (0,5) | (3) | (60) | (0,5) | (4,5) | (60) | (1) | (7) |
| От 4,01 до 5,0 | 6 | 0,02 | 0,24 | 6 | 0,05 | 0,4 | 10 | 0,1 | 0,6 | 10 | 0,2 | 1 |
| (от 40,1 до 50 | (60) | (0,2) | (2,4) | (60) | (0,5) | (4) | (100) | (1) | (6) | (100) | (2) | (10) |
СНиП 3.05.04-85* Стр. 17
Таблица 5*
-----------------------------------------------------------------
|Величина испытательного давления
Характеристика трубопровода | при предварительном испытании,
| МПа (кгс/кв.см)
-----------------------------------------------------------------
1. Стальной 1 класса* со стыко- | 1,5 (15)
выми соединениями на сварке |
(в том числе подводный) с |
внутренним расчетным давлени-|
ем Рр до 0,75 МПа |
(7,5 кгс/кв.см) |
|
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с
(от 7,5 до 25 кгс/кв.см) |коэффициентом 2, но не более
|заводского испытательного
|давления труб
|
3. То же, св. 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с
(25 кгс/кв.см) |коэффициентом 1,5, но не более
|заводского испытательного
|давления труб
|
4. Стальной, состоящий из от- | 0,6 (6)
дельных секций, соединяемых |
на фланцах, с внутренним |
расчетным давлением Рр до |
0,5 МПа (5 кгс/кв.см) |
|
5. Стальной 2- и 3-го классов со| 1,0 (10)
стыковыми соединениями на |
сварке и с внутренним расчет-|
ным давлением Рр до |
0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см) |
|
6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с
(от 7,5 до 25 кгс/кв.см) |коэффициентом 1,5, но не более
|заводского испытательного дав-
|ления труб
|
7. То же, св. 2,5 МПа |Внутреннее расчетное давление с
(25 кгс/кв.см) |коэффициентом 1,25, но не более
|заводского испытательного
|давления труб
|
8. Стальной самотечный водовод |Устанавливается проектом
водозабора или канализацион- |
ный выпуск |
|
9. Чугунный со стыковыми соеди-|Внутреннее расчетное давление
нениями под зачеканку (по |плюс 0,5 (5), но не менее 1 (10)
ГОСТ 9583-75 для труб всех |и не более 1.5 (15)
классов) с внутренним расчет-|
ным давлением до 1 МПа |
(10 кгс/кв.см) |
|
10. То же, со стыковыми соеди-|Внутреннее расчетное давление с
нениями на резиновых ман- |коэффициентом 1,5. но не менее
жетах для труб всех классов |1,5 (15) и не более 0,6 завод-
------------
* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.
СНиП 3.05.04-85* Стр. 18
Продолжение табл. 5*
-----------------------------------------------------------------
|Величина испытательного давления
Характеристика трубопровода | при предварительном испытании,
| МПа (кгс/кв.см)
-----------------------------------------------------------------
|ского испытательного гидравли-
|ческого давления
11. Железобетонный |Внутреннее расчетное давление с
|коэффициентом 1,3, но не более
|заводского испытательного давле-
|ния на водонепроницаемость
|
12. Асбестоцементный |Внутреннее расчетное давление с
|коэффициентом 1,3, но не более
|0,6 заводского испытательного
|давления на водонепроницаемость
|
13. Пластмассовый |Внутреннее расчетное давление с
|коэффициентом 1,3
-----------------------------------------------------------------
24 ч - для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопро-
водов выдержка с целью водонасыщения не производится.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то ука-
занная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента
засыпки трубопровода.
7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предвари-
тельное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность,
если величина расхода подкаченной воды не превышает величин до-
пустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок дли-
ной 1 км и более указанного в табл. 6*
Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопро-
вод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры
к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после
чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.
7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопро-
водов пневматическим способом на прочность и герметичность при
отсутствии в проекте данных следует принимать:
для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр
до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) при пред-
варительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Р"
0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/кв.см) - 1.15 Рр при предварительном
приемочном испытаниях трубопроводов;
для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов
независимо от величины расчетного внутреннего давления - 0.15 МПа
(1,5 кгс/кв.см ) - при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) -
приемочном испытаниях.
7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до на-
чала его испытания следует произвести выравнивание температуры
воздуха в трубопроводе и температуры грунта. Минимальное время
выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при Dу :
До 300 мм - 2
От 300 до 600 " - 4
" 600 " 900 " - 8
" 900 " 1200 " - 16
"1200 " 1400 " - 24
Св. 1400 " - 32
СНиП 3.05.04-85* Стр. 19
Таблица 6*
-----------------------------------------------------------------
|Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый
Внутренний | участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин,
диаметр трубо-| при приемочном испытательном давлении для труб
провода, мм |--------------------------------------------------
| стальных | чугунных | асбесто- цементных | железо- бетонных | |
|---|---|---|---|---|
| 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 | 0,28 0.35 0.42 0,56 0,70 0.85 0,90 1.00 1,05 1,10 1.20 1.30 1,35 1,45 1.50 1,55 1.65 1,75 1.85 1,95 2,10 | 0,70 0,90 1.05 1,40 1,55 1,70 1.80 1,95 2,10 2.20 2,40 2.55 2.70 2.90 3.00 - - - - - - | 1.40 1,56 1.72 1,98 2.22 2,42 2,62 2.80 2,96 3,14 - - - - - - - - - - - | - - - 2.0 2.2 2.4 2.6 2,8 3.0 3.2 3.4 3.7 3,9 4.2 4,4 4,6 4,8 5.0 5,2 6.2 6.9 |
П р и м е ч а н и я: 1. Для чугунных трубопроводов со стыко-
выми соединениям* на резиновых уплотнителях допустимый расход
подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.
2. При длине испытываемого участка трубопровода менее 1 км
приведенные в таблице допустимые расходы подкаченной воды сле-
дует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1 км
допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1 км.
3. Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и
трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход
подкаченной воды следует принимать как для стальных трубопрово-
дов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот
расход интерполяцией.
4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых манже-
тах допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для
чугунных трубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по
величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.
-----------------------------------------------------------------
7.16. При проведении предварительного пневматического испытания
на прочность трубопровод следует выдерживать под испытательным дав-
лением в течение 30 мин. Для поддержания испытательного давления
надлежит производить подкачку воздуха.
7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест раз-
решается производить при снижении давления: в стальных трубопро-
водах - до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см); в чугунных, железобетонных и
асбестоцементных - до 0.1 МПа (1 кгс/кв.см). При этом выявление
неплотностей и других дефектов на трубопроводе следует произво-
дить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующим-
ся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые
снаружи мыльной эмульсией.
СНиП 3.05.04-85* Стр. 20
7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопрово-
да, следует устранить после снижения избыточного давления в тру-
бопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произве-
дено повторное испытание трубопровода.
7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пнев-
матическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре
трубопровода не будет обнаружено нарушения целостности трубопро-
вода, дефектов в стыках и сварных соединениях.
7.20 Приемочное испытание трубопроводов пневматическим спосо-
бом на прочность и герметичность должно выполняться в такой пос-
ледовательности:
давление в трубопроводе следует довести до величины испыта-
тельного давления на прочность, указанной в п. 7.14, и под этим
давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если нарушения
целостности трубопровода под испытательным давлением не произой-
дет, то давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа
(0,5 кгс/кв.см) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;
после окончания срока выдержки трубопровода под давлением 0,05
МПа (0,5 кгс/кв.см) устанавливается давление, равное 0,03 МПа
(0,3 кгс/кв.см), являющееся начальным испытательным давлением
трубопровода на герметичность Рн, отмечается время начала испыта-
ния на герметичность, а также барометрическое давление Рбн, мм
рт.ст., соответствующее моменту начала испытания;
Таблица 7
-----------------------------------------------------------------
| Трубопроводы
| стальные | чугунные | асбестоцементные и железобетонные | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Внутрен- ний диаметр труб, мм испыта- ния, ч-мин | продол- житель- ность дения давления за время испытания мм вод.ст | допусти- мая вели- чина па- испыта- ния, ч-мин | продол- житель- ность дения давления за время испытания мм вод.ст | допусти- мая вели- чина па- испыта- ния, ч-мин | продол- житель- ность дения давления за время испытания мм вод.ст | допусти- мая вели- чина па- |
| 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 | 0-30 0-30 1-00 1-00 1-00 2-00 2-00 2-00 4-00 4-00 4-00 6-00 6-00 6-00 12-00 12-00 12-00 | 55 45 75 55 45 75 55 45 80 75 50 60 50 40 70 50 45 | 0-15 0-15 0-15 0-30 0-30 1-00 1-00 1-00 2-00 2-00 2-00 3-00 3-00 4-00 4-00 - - | 65 55 50 65 50 70 55 50 80 70 55 65 45 55 50 - - | 0-15 0-15 0-15 0-30 0-30 1-00 1-00 2-00 3-00 3-00 3-00 5-00 5-00 6-00 6-00 - - | 130 110 100 130 100 140 110 100 160 140 110 130 90 110 100 - - |
При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды
g = 1, керосина - g = 0,87.
СНиП 3.05.04-85* Стр. 21
П р и м е ч а н и е. По согласованию с проектной организацией
продолжительность снижения давления допускается уменьшать в два
раза, но не менее чем до 1 ч; при этом величину падения давления
следует принимать в пропорционально уменьшенном размере.
трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени,
указанного в табл. 7;
по истечении времени, указанного в табл. 7, измерить конечное
давление в трубопроводе Рк. мм вод.ст., и конечное барометричес-
кое давление Рбк, мм рт.ст.:
величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле
Р = g(Рн - Рк) * 13.6(Рбн - Рбк), (1)
7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (оконча-
тельное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его це-
лостность и величина падения давления Р. определенная по формуле
(1), не будет превышать значений, указанных в табл. 7. При этом
допускается образование пузырьков воздуха на наружной смоченной
поверхности железобетонных напорных труб.
БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
7.22. Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметич-
ность дважды: предварительное - до засыпки и приемочное (оконча-
тельное) после засыпки одним из следующих способов:
первым - определение объема воды, добавляемой в трубопровод,
проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уро-
вень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже
поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб,
считая от люка до шелыги;
вторым - определение притока воды в трубопровод, проложенный в
мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхне-
го колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на полови-
ну глубины заложения труб, считая от люка до шелыги.
7.23. Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию
с внутренней стороны, следует испытывать на герметичность путем
определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизо-
ляцию с наружной стороны, - путем определения притока воды в них.
Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутрен-
нюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды
или приток грунтовой воды, в соответствии с п. 7.22, совместно с
трубопроводами или отдельно от них.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?