Нормы пожарной безопасности НПБ 153-2000*
"Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний"
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 81)
Fire equipment. Fire connecting heads. Technical fire safety requirements. Test methods
Дата введения 1 марта 2001 г.
1. Область применения
2. Термины и определения
3. Общие положения
4. Технические требования пожарной безопасности
5. Методы испытаний
6. Нормативные ссылки
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные соединительные головки (далее - головки), которые применяются в рукавных линиях, предназначенных для подачи воды (кроме морской) и растворов пенообразователей к месту пожара.
1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к головкам и методы их испытаний, обеспечивающие пожарную безопасность при использовании головок.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний головок, а также при их сертификации в области пожарной безопасности.
1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика проведения испытаний головок.
2. Термины и определения
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
пожарная соединительная головка - быстросмыкаемая арматура для соединения пожарных рукавов и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам;
условный проход - приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной;
максимальное рабочее давление головки - наибольшее избыточное давление, при котором головка сохраняет свою работоспособность в пределах установленного для нее предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
3. Общие положения
3.1*. Головки, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство.
3.2. Конструкторская документация на отечественные головки должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры "А".
3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые головки, а также надписи на них должны быть на русском языке.
3.4. Экспертиза конструкторской документации головок является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
3.5. Классификация головок
3.5.1. В зависимости от назначения головки подразделяются на:
напорные;
всасывающие.
3.5.2*. Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения подразделяются на типы (приложение, рисунки 1-5):
ГР - рукавная головка;
ГМ - муфтовая головка;
ГЦ - цапковая головка;
ГП - переходная головка;
ГЗ - головка-заглушка.
Напорные головки в зависимости от области применения разделяются на:
головки для пожарных кранов (ПК);
головки для передвижной пожарной техники (ПТ).
3.5.3. Всасывающие головки подразделяется на типы (приложение, рисунки 6-8):
ГРВ - рукавная;
ГМВ - муфтовая;
ГЗВ - головка-заглушка.
3.5.4*. Напорные и всасывающие головки классифицируются в зависимости от их максимального рабочего давлений (РМО), типов и условных проходов (DN) в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
┌─────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│РМО, МПа │ Типы головок │ DN │
├─────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────────────┤
│ Напорные │
├─────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────────┤
│ 1,0* │ ГР, ГМ, ГЦ │ 40, 50, 70 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 1,2 │ ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ │ 150 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 1,4 │ ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ │ 90 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 1,6 │ ГР, ГМ, ГП, ГЗ │ 40, 50, 70, 80 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 1,6 │ ГП │50х25, 50х40, 70х50, 80х50, 80x70 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 2,0 │ ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ │ 25 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 3,0 │ ГР, ГМ, ГЦ. │ 25, 40, 50, 70 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 3,0 │ ГП │ 50x25, 50x40, 70x50 │
├─────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────────────┤
│ Всасывающие │
├─────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────────┤
│ 1,0 │ ГРВ, ГМВ │ 80,125 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 0,1 │ ГРВ, ГМВ, ГЗВ │ 100 │
├─────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 0,1 │ ГЗВ │ 80,125 │
└─────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────────────┘
* Для использования в ПК
4. Технические требования пожарной безопасности
4.1 Головки должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке.
4.2. Типы и размеры головок должны соответствовать рисункам 1-9 и таблицам 1-9, приведенным в приложении.
4.3*. Основные параметры головок должны соответствовать данным, представленным в таблице 2.
Таблица 2
┌─────────────┬─────────────┬──────────┬────────────┬───────────────────┐
│ Тип головки │ DN │РМО, МПа, │Испытатель- │ Гидравлическое │
│ │ │ не менее │ ное │давление разрушения│
│ │ │ │гидравличес-│ головки, МПа, не │
│ │ │ │ кое │ менее │
│ │ │ │ давление, │ │
│ │ │ │ МПа │ │
├─────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┼───────────────────┤
│ ГР, ГМ, ГЦ, │ │ 2,0 │ 2,5+0,1 │ 3,5 │
│ ГЗ │ 25 │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┤ │ │ │
│ ГП │ 50x25 │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┼───────────────────┤
│ ГР, ГМ, ГЦ, │ │ 1,6 │ 2,0+0,1 │ 3,5 │
│ ГЗ │ 40/80 │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┤ │ │ │
│ ГП │40x50, 70x50,│ │ │ │
│ │80x50, 80x70 │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┼───────────────────┤
│ ГР, ГМ, ГЦ, │ 90 │ 1,4 │ 1,8+0,1 │ 2,8 │
│ ГЗ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┼───────────────────┤
│ ГР, ГМ, ГЦ, │ 150 │ 1,2 │ 1,5+0,1 │ 2,5 │
│ ГЗ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┼───────────────────┤
│ ГР, ГМ, ГЦ, │ 25, 40, 50, │ 3,0 │ 3,8+0,1 │ 6,0 │
│ ГЗ │ 70 │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┤ │ │ │
│ ГП │40x50, 70x50 │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┼───────────────────┤
│ ГР, ГМ, ГЦ │ 40, 50, 70 │ 1,0 │ 1,25+0,1 │ 2,0 │
├─────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┼───────────────────┤
│ ГРВ, ГМВ │ 80 │ 1,0 │ 1,5+0,1 │ - │
├─────────────┼─────────────┤ │ │ │
│ ГМВ │ 125 │ │ │ │
└─────────────┴─────────────┴──────────┴────────────┴───────────────────┘
4.4*. Массы головок должны соответствовать данным, указанным в таблицах 3-5.
Таблица 3
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Тип головки │ Масса* головки (кг, не более) с условным │
│ │ проходом │
│ ├──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┤
│ │ 25 │ 40 │ 50 │ 70 │ 80 │ 90 │ 150 │
├────────────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┤
│ ГР │0,110 │ 0,19 │0,38 │ 0,52 │ 0,71 │ 1,20 │ 2,6 │
├────────────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┤
│ ГМ │0,075 │ 0,14 │0,25 │ 0,33 │ 0,40 │ 0,85 │ 1,2 │
├────────────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┤
│ ГЦ │0,095 │ 0,17 │0,28 │ 0,38 │ 0,45 │ 0,90 │ 1,4 │
├────────────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┤
│ ГЗ │0,110 │ 0,19 │0,35 │ 0,60 │ 0,70 │ 1,10 │ 2,5 │
└────────────────────────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────┘
Таблица 4
┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Тип головки │ Масса* головки (кг, не более) с условным │
│ │ проходом │
│ ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ 50x25 │ 40x50 │ 70x50 │ 80x50 │ 80x70 │
├──────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│ ГП │ 0,38 │ 0,46 │ 0,85 │ 1,15 │ 1,2 │
└──────────────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘
Таблица 5
┌────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Тип головки │ Масса* головки (кг, не более) с │
│ │ условным проходом │
│ ├─────────────┬───────────┬────────────┤
│ │ 80 │ 100 │ 125 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼───────────┼────────────┤
│ ГРВ │ 0,87 │ 1,50 │ 2,00 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼───────────┼────────────┤
│ ГМВ │ 0,42 │ 0,80 │ 1,10 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼───────────┼────────────┤
│ ГЗВ │ 0,80 │ 1,10 │ 1,50 │
└────────────────────────────────┴─────────────┴───────────┴────────────┘
* Для головок из алюминиевых сплавов.
4.5. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557.
4.6*. Головки должны соответствовать видам климатического исполнения У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150 с диапазоном рабочих температур окружающего воздуха:
для исполнения У1 от минус 40°С до 60°С;
для исполнения УХЛ1 от минус 50°С до 60°С.
4.7. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенки детали.
На поверхностях спиральных выступов и клыков головок дефекты не допускаются.
4.8*. Головки (кроме головок типа ГЦ и имеющих DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286.
4.9. Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
Всасывающие головки с условным проходом 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н х м.
4.10. Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357, класс В, метрическая - ГОСТ 24705.
4.11. Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 2.
4.12. Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при разряжении# не менее 0,08 МПа.
4.13. Разрушение головок должно происходить при гидравлическом давлении, указанном в таблице 2.
4.14*. Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711.
