ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМОЛЫ ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫЕ НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СМОЛЫ ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫЕ НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ Технические условия Uncured epoxy resins. Specifications |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на неотвержденные эпоксидно-диановые смолы, представляющие собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, и устанавливает требования к смолам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.).
Смолы используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. В зависимости от физико-химических свойств устанавливаются следующие марки эпоксидно-диановых смол: ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8.
1.2. Обозначение марок смол состоит из следующих букв:
Э - эпоксидная; Д - дифенилолпропановая; цифр, указывающих предел нормы содержания эпоксидных групп.
1.3. По физико-механическим показателям эпоксидно-диановые смолы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|||||||||
|
ЭД-22 |
ЭД-20 |
ЭД-16 |
ЭД-14 |
ЭД-10 |
ЭД-8 |
||||||
|
Высший сорт ОКП 22 2511 0101 |
Первый сорт ОКП 22 2511 0102 |
Высший сорт ОКП 22 2511 0201 |
Первый сорт ОКП 22 2511 0202 |
Высший сорт ОКП 22 2511 0301 |
Первый сорт ОКП 22 2511 0302 |
ОКП 22 2511 0400 |
ОКП 22 2511 0500 |
Высший сорт ОКП 22 2511 0601 |
Первый сорт ОКП 22 2511 0602 |
||
|
1. Внешний вид |
Низковязкая прозрачная |
Вязкая прозрачная |
Высоковязкая прозрачная |
Высоковязкая прозрачная |
Твердая прозрачная |
По п. 4.2 |
|||||
|
|
Без видимых механических включений |
|
|||||||||
|
2. Цвет по железокобальтовой шкале, не более |
3 |
5 |
3 |
8 |
3(4) |
8 |
10 |
6 |
2 |
6 |
По п. 4.3 |
|
3. Массовая доля эпоксидных групп, % |
22,1-23,6 |
22,1-23,6 |
20,0-22,5 |
20,0-22,5 |
16-18 |
16-18 |
13,9-15,9 |
10,0-13,0 |
8,5-10,0 |
8,0-10,0 |
По ГОСТ 12497-78 и п. 4.4 настоящего стандарта |
|
4. Массовая доля иона хлора, %, не более |
0,001 |
0,003 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,004 |
0,006 |
0,006 |
0,001 |
0,003 |
По ГОСТ 22457-77 и п. 4.5 настоящего стандарта |
|
5. Массовая доля омыляемого хлора, %, не более |
0,2 |
0,5 |
0,3 |
0,8 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,2 |
0,3 |
То же |
|
6. Массовая доля гидроксильных групп, %, не более |
1,0 |
- |
1,7 |
- |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
По ГОСТ 17555-72 и п. 4.6 настоящего стандарта |
|
7. Массовая доля летучих веществ, %, не более |
0,1 (0,2) |
0,4 |
0,2 |
0,8 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
0,2 |
0,3 |
По ГОСТ 22456-77 и п. 4.7 настоящего стандарта |
|
8. Динамическая вязкость, Па×с, при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По п. 4.8 |
|
(25 ± 0,1) °С |
8-12 |
7-12 |
13-20 |
12-25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
(50 ± 0,1) °С |
- |
- |
- |
- |
15-18 |
5-20 |
20-40 |
- |
- |
- |
|
|
9. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С, не выше |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
65 |
65 |
|
|
10. Время желатинизации, ч, не менее |
18,0 |
9,0 |
8,0 |
4,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
3,0 |
2,0 |
По п. 4.9 |
Примечания:
1. Нормы, указанные в скобках, действуют до 01.01.92.
2. Для производства эпоксидных смол должен применяться эпихлоргидрин только высшего сорта.
1.1-1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. При работе с эпоксидно-диановыми смолами возможны два пути проникновения в организм вредных веществ - ингаляционный и кожный. Ингаляционный обусловлен наличием в смолах летучих компонентов - эпихлоргидрина и толуола (не более 0,9 % по массе), кожный - непосредственным контактом с летучими и нелетучими компонентами смолы.
2.2. Летучие компоненты оказывают раздражающее и сенсибилизирующее действие на кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, а также общетоксическое действие.
2.2.1. Эпихлоргидрин в концентрациях, превышающих предельно допустимую, обладает высокой токсичностью и резко выраженными раздражающими и сенсибилизирующими свойствами, вызывает тяжелые изменения в легких, печени и почках, легко проникает через неповрежденную кожу и вызывает острое и хроническое отравление.
2.2.2. Пары толуола в высоких концентрациях действуют наркотически, оказывают раздражающее действие на кожу. При длительном воздействии толуол вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, головокружение, рвоту, потерю аппетита.
Толуол и эпихлоргидрин относятся к легко-горючим веществам (табл. 2), 2-ому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для летучих веществ |
|
|
эпихлоргидрина |
толуола |
|
|
1. Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
1,0 |
50,0 |
|
2. Температура самовоспламенения, °С |
410 |
552 |
|
3. Температура вспышки, °С |
|
4 |
|
в закрытом тигле |
26 |
|
|
в открытом тигле |
35 |
|
|
4. Температурные пределы воспламенения паров, °С |
|
|
|
нижний |
26 |
- |
|
верхний |
96 |
- |
|
5. Концентрационные пределы воспламенения паров, %, (по объему) |
|
|
|
нижний |
2,3 |
2,27 |
|
верхний |
49 |
7,0 |
2.3. При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.
2.4. При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
2.5. Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.005-88.
2.6. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.
Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.
2.8. Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °С.
2.9. Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок - должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
3.1. Эпоксидно-диановые смолы принимаются партиями. Партией считают количество смолы одной марки, изготовленное за одну технологическую операцию и сопровождаемое одним документом о качестве. При транспортировании смолы в цистернах за партию принимают каждую цистерну.
Документ должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование марки, сорта и кода ОКП смолы;
номер партии, количество единиц продукции в партии;
массу нетто;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества смолы требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта, клеймо Госприемки.
Документ о качестве смолы, предназначенной на экспорт, должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
3.2. Для проверки качества эпоксидно-диановой смолы на соответствие ее показателей требованиям настоящего стандарта отбирают 10 % единиц продукции, но не менее чем три единицы продукции.
Для проверки соответствия качества эпоксидно-диановых смол требованиям стандарта устанавливаются приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию смолы по показателям 1-5 и 7-10 табл. 1.
Периодические испытания по показателю 6 табл. 1 изготовитель проводит не реже одного раза в квартал. Протокол периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически, изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
3.4. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.1. Точечные пробы эпоксидно-диановой смолы отбирают пробоотборником, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 0,5 кг, которую помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с указанием предприятия-изготовителя, наименования и марки смолы, номера партии и даты отбора пробы.
4.2. Внешний вид эпоксидно-диановой смолы определяют визуально. Смолу наливают в пробирку П2 21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 и просматривают ее в проходящем свете. Смолы марок ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8 предварительно разогревают в термошкафу при температуре 100-120 °С, помещают в пробирку. Пробирку со смолой выдерживают в бане с жидкой средой или в термошкафу при температуре 100-120 °С для удаления пузырьков воздуха, мешающих определению. Затем пробирку охлаждают до комнатной температуры и осматривают.
4.3. Определение цвета по железо-кобальтовой шкале
4.3.1. Приборы, реактивы, растворы
Пробирки П2 21-200 ХС по ГОСТ 25336-82; ампулы из пробирок П2 21-200 ХС.
Пипетки 4-1 (2)-1,2; 6-1 (2)-5, 10, 25 и 2-1 (2)-50 по ГОСТ 20292-74.
Штативы для пробирок и ампул.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч. д. а.
Железо хлорное по ГОСТ 4147-74, ч. д. а.
Кобальт хлористый по ГОСТ 4525-77, ч. д. а.
Диоксан (окись диэтилена) по ГОСТ 10455-80, ч.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Колба 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.
Колба Кн-1-100-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.2. Приготовление раствора сравнения
Раствор соляной кислоты (1:17) готовят, смешивая объем концентрированной соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3 с 17 объемами воды.
Раствор хлористого кобальта готовят, растворяя хлористый кобальт в растворе соляной кислоты (1:17) при соотношении их масс 1:3.
Раствор хлорного железа готовят, растворяя хлорное железо в растворе соляной кислоты (1:17) при соотношении их масс 5:1, 2, соответственно.
В мерные колбы вместимостью 100 см3 приливают в соответствии с табл. 3 точно отмеренное количество растворов сравнения, доводят до метки приготовленной соляной кислотой и хорошо перемешивают. Из каждой колбы в подготовленные ампулы переносят по 30 см3 раствора. Ампулы запаивают и хранят в темном месте при комнатной температуре. На каждую ампулу наклеивают этикетку с указанием соответствующего номера раствора сравнения.
