---

Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, М3р должны вы­держивать испытание на отгибание борта после отжига в водород­ной среде.

ГОСТ 617—90 С. 15

Мягкие трубы из меди марок M1, M2, МЗ и томпака марки Л96 испытывают в состоянии поставки.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Трубы изготовляют промежуточных размеров по диамет­ру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для сле­дующего большего размера, приведенным в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Прессованные трубы с толщиной стенки 5,0; 10,0 и 15,0 мм изготовляют повышенной точности по толщине стенки с предель­ными отклонениями ±9 % от номинальной толщины стенки.

1.3.3.3. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют мерной длины, м, не менее:

5 — при наружном диаметре св. 100 до 150 мм включ.;

4 » » » » 150 » 300 мм включ.;

3 » » » » 300 » 360 мм включ. и толщине стенки 3,5 мм;

2,5 » » » » 300 » 360 мм включ. и толщине стенки 4 мм и более.

1.3.3.4. Прессованные трубы изготовляют мерной длины или кратной мерной длины.

1.3.3.5. Трубы наружным диаметром свыше 18 до 40 мм вклю­чительно и толщиной стенки до 3 мм включительно изготовляют в бухтах.

1.3.3.6. Трубы изготовляют длиной, превышающей приведен­ную в п. 1.2.3. При этом предельные отклонения по длине, косина реза и кривизна устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.7. Прессованные трубы наружным диаметром до 150 мм включительно изготовляют кривизной на 1 м длины свыше 5 мм, но не более 10 мм.

1.3.3.8. Трубы изготовляют в полутвердом состоянии с механи­ческими свойствами, указанными в табл. 5.

1.3.3.9. Трубы наружным диаметром свыше 10 мм и толщиной стенки 1 мм и более изготовляют с твердостью по Виккерсу HV 5/30:

не более 55 — для труб в мягком состоянии;

90—135 — для труб в твердом состоянии;

не более 55 — для прессованных труб диаметром до 200 мм.

При этом не регламентируют временное сопротивление и отно­сительное удлинение после разрыва.

1.3.3.10. Трубы в мягком состоянии изготовляют повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств:

временное сопротивление _в — не менее 210(21) МПа (кгс/мм²);

относительное удлинение после разрыва 6ю—не менее 40 %.

Полутвердые и твердые трубы изготовляют повышенной проч­ности со следующими нормами механических свойств:

для труб в полутвердом состоянии:

временное сопротивление _в — не менее 270(28) МПа (кгс/мм²);

С. 16 ГОСТ 617—90

относительное удлинение после разрыва ₁₀ - не менее 8 %;

для труб в твердом состоянии:

временное сопротивление _в — не менее 310(32) МПа (кгс/мм²);

относительное удлинение после разрыва ₁₀ — не менее 2 %.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждому пучку (бухте) труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприя­тия-изготовителя;

условного обозначения труб или марки металла, размеров тру­бы, точности изготовления, состояния материала, обозначения на­стоящего стандарта;

номера партии;

штампа технического контроля или номера технического кон­тролера.

1.4.2. На каждой трубе без упаковки и не в связке должны быть нанесены несмываемой краской данные, приведенные в п. 1.4.1.

Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы, или на деревянном и металличес­ком ярлыке, прикрепленном к трубе.

На трубах, предназначенных для изготовления биметаллических труб, данные, приведенные в п. 1.4.1, указывают на ярлыке, накле­енном на внутреннюю поверхность трубы.

1.4.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

1.5. Упаковка-1.5.1. Трубы размерами, приведенными в табл. 6 (в том числе трубы в бухтах), упаковывают в деревянные ящики.

Таблица 6

мм

Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг. Допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм и мас­сой не более 25 кг связывают в пучки массой не более 80 кг.

ГОСТ 617—90 С. 17

Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволо­кой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических ма­териалов не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта—в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исклю­чалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортиро­вать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаков­ки в ящики.

Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;

контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225, ОСТ 48—218;

проволока по ГОСТ 3282;

лента по ГОСТ 1173, ГОСТ 3560.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативно-технической документации.

1.5.2. Упаковка труб в районы Крайнего Севера и приравнен­ные к ним районы — по ГОСТ 15846.

1.5.3. Грузовые места должны быть сформированы в транспорт­ные пакеты.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 23238, ГОСТ 24597. Средства крепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650. Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. Масса грузового места при транспортировании в крытых ваго­нах не должна превышать 1250 кг.

Допускается не увязывать в пучки трубы твердого состояния всех размеров, полутвердого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, рав­ного 19 и менее, трубы мягкого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, рав­ного 12 и менее, при транспортировании труб в пакетах массой до 1500 кг при отсутствии перегрузки в пути.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 'мм или лентой разме­ром не менее 0,3х30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

1.5.4. В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны данные, перечисленные в п. 1.4.1.

С. 18 ГОСТ 617—90

2. ПРИЕМКА

2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки металла, одного размера, одного состояния ма­териала, одной точности и способа изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение труб;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии. Допускается оформлять один документ о качестве на несколько

партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготов­ления и одной марки металла, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

2.2. Для контроля качества внутренней поверхности (за исклю­чением труб с внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бух­тах), наружной поверхности, диаметра, толщины стенки (за исклю­чением труб с внутренним диаметром 12 мм и менее), длины, коси­ны реза, кривизны, овальности от партии отбирают трубы «всле­пую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Пла­ны контроля соответствуют ГОСТ 18242.

Количество контролируемых труб (бухт) определяют по табл.7.

Таблица 7

шт.

Количество труб (бухт) в партии	Количество контролируемых труб (бухт)	Браковочное число
2—8 9—15 16—25 26—50 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200	2 3 5 8 13 20 32 50 80 125	1 1 1 2 2 3 4 6 8 11

Количество труб в партии (N) вычисляется по формуле

где m – масса труб в партии, кг;

m_Т – теоретическая масса 1 м трубы, кг;

ГОСТ 617—90 1C. 19

lср. — средняя длина трубы, м.

Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее приведенного в табл. 7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому пара­метру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

2.3. Для контроля качества внутренней поверхности труб с вну­тренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.

2.4. Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее отбирают пять труб от партии.

2.5. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва), твердость по Виккерсу отбирают три трубы (бухты) от партии.

Испытание на растяжение проводят по требованию потребителя.

2.6. Для испытания на сплющивание и бортование отбирают три трубы (бухты) от партии.

Испытание на сплющивание и бортование проводят по требова­нию потребителя.

2.7. Для испытания на герметичность отбирают три трубы от партии.

Испытание на герметичность проводят по требованию потреби­теля.

Трубы наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на пред­приятии-изготовителе не подвергают.

2.8. Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать пери­одически, один раз в три месяца, содержание висмута, олова, мы­шьяка, серы и кислорода в меди при условии соответствия их со­держания требованиям ГОСТ 859, содержание сурьмы, висмута, фосфора в томпаке марки Л96 при условии соответствия их содер­жания требованиям ГОСТ 15527.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей, за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему прово­дят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

С. 20 ГОСТ 617—90

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности труб проводят без применения увели­чительных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диамет­ром до 20 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каж­дой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.

3.2. Наружный диаметр труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507. Толщину стенки труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным по ГОСТ 11358.

Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы дли­ной 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микромет­ром по ГОСТ 6507 с обточенными ножками.

Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, из­мерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металличес­кой линейкой по ГОСТ 427.

Овальность, кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

3.3. Контроль поверхности и размеров, проводимый статистичес­ким методом, обеспечивает качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96% (AQL=4 %).

3.4. Для испытаний на растяжение и твердость от каждой ото­бранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение про­водят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

3.5. Для испытания на сплющивание от каждой отобранной тру­бы (бухты) отбирают по одному образцу.

Для труб наружным диаметром более 50 мм допускается испы­тание образцов в виде отдельных сегментов, длина дуги которых должна быть не менее 50 мм. Ширина образца должна быть не ме­нее 25 мм.

Образцы труб полутвердого и твердого состояния из меди марок M1, M2,

ГОСТ 617—90 С. 21

МЗ и томпака марки Л96 отжигают при температуре 550— 650 °С течение 1—1,5 ч.

Образцы труб из меди марок М1р, М2р, М3р (независимо от со­стояния материала труб) отжигают в водородной среде при темпе­ратуре 800—850 °С в течение 30 мин.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.6. Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

Образцы труб полутвердого и твердого состояния отжигают при температуре 550—650 °С в течение 1—1,5 ч.

Образцы труб из меди марок М1р, М2р, М3р (независимо от состояния материала труб) отжигают в водородной среде при тем­пературе 800—850 °С в течение 30 мин.

Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

3.7. Испытание на герметичность проводят одним из следующих методов: гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см²) в течение 10 с по ГОСТ 3845, или неразрушающим методом контроля по ме­тодике, согласованной изготовителем с потребителем, или возду­хом давлением 0,65—0,8 МПа 7—8 кгс/см²) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.