В установках вакуумно-аммиачной сушки должна быть предусмотрена возможность откачки аммиака из камеры после каждого цикла сушки. Остаточное давление в конце откачки аммиака не должно превышать 13,3-10-3 МПа.
Установки для сушки огнеупорного покрытия конвейерного типа должны быть оборудованы:
устройствами для присоединения к вытяжной вентиляции, предусматривающими подсос воздуха в камеру воздушной сушки через проемы для входа и выхода блоков из расчета его скорости в проемах не менее 0,5 м/с и аварийный отсос газов из аммиачных камер в количестве, равном 400-кратному объему каждой камеры;
автоматической звуковой сигнализацией при включении в работу привода цепного конвейера;
все электродвигатели установок, производящих сушку взрывоопасных суспензий, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
Ванны периодического действия для выплавки модельного состава в горячей воде должны быть оборудованы укрытиями с устройством для присоединения к вентиляционной системе. Скорость отсасываемого воздуха в проемах для загрузки и выгрузки блоков должна быть не менее 0,5 м/с.
В наружных стенках ванны должна быть предусмотрена тепловая изоляция.
Ванны установок конвейерного типа для выплавки модельного состава в жидкости должны быть оборудованы вытяжными зонтами над загрузочными и разгрузочными отсеками, а в остальной части — укрытием с проемами минимальных размеров для прохождения модельных блоков. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах — не менее 0,5 м/с.
Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Ширина козырьков должна превышать ширину проемов на 200—300 мм. Скорость отсасываемого воздуха в отверстии зонта в зоне проема должна быть не менее 1 м/с.
Рабочие камеры вибрационных машин и установок для •отделения керамики и отливок от стояков должны быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухом и патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Количество отсасываемого воздуха не должно быть менее 4000 м3/ч на 1 м2 площади поперечного сечения установки. Установки должны быть •оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.
Прессы для отделения отливок от стояка должны быть оборудованы защитными ограждениями рабочих зон, автоматическими устройствами для регулирования давления и температуры масла в гидросистеме и автоматическими выключателями электрооборудования при перегрузках.
Ванны выщелачивания должны быть оборудованы устройствами, регулирующими заданную температуру и уровень раствора, и бортовыми отсосами. Количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 2000 м3/ч на 1 м2 поверхности раствора.
Установки выщелачивания, выполненные в виде герметичного .многосекционного барабана, должны быть оборудованы вентиляционными панелями в зонах загрузки и выгрузки отливок, обеспечивающими скорость отсасываемого воздуха в этих зонах не менее 0,8 м/с.
Места заполнения опок сухим наполнителем, вибрационные решетки и установки для его удаления должны быть оборудованы вентиляционной панелью с количеством отсасываемого воздуха не менее 3500 м3/ч на 1 м2 ее площади или иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.
Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами должны быть оборудованы укрытием. Количество отсасываемого из укрытия воздуха должно быть не менее 2 D м3/ч (где D — диаметр круга, мм). Круг должен быть на 3Д закрыт защитным ограждением.
Сита для просеивания наполнителя и маршаллита должны быть укрыты кожухом с патрубком для присоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета обеспечения его скорости в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с.
Шаровые мельницы для размола возврата наполнителя должны быть оборудованы вентиляционной панелью типа воронки. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета обеспечения его скорости в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с, но не менее 750—1000 м3/ч.
Столы для резки блоков (газовой и электродуговой) должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено, исходя из его средней скорости не менее 1 м/с в сечении панели.
Емкости для хранения сыпучих материалов должны быть оснащены закрывающимися крышками и патрубками для присоединения к вытяжной вентиляции. Скорость отсасываемого- воздуха в открытых проемах должна быть не менее 0,6 м/с.
Баки для приготовления щелочного раствора должны быть оснащены закрывающимися крышками, а также устройствами для поддержания заданной температуры и указателями уровня раствора.
Оборудование, на котором выполняют операции приготовления суспензии, нанесения огнеупорного покрытия методом окунания и обсыпки, воздушно-аммиачной сушки и выщелачивания керамики, должно быть установлено в изолированных помещениях, отвечающих требованиям взрыво- и пожаробезопасности.
Машины для литья под давлением
Специальные требования безопасности к конструкции машин для литья под давлением — в соответствии с ГОСТ 15595.
В зоне нахождения пресс-формы должно быть установлено вентиляционное устройство для удаления паров и газов. Количество отсасываемого воздуха и тип устройства должны быть оговорены в руководстве по эксплуатации на конкретную модель машины.
Конструкция машины не должна препятствовать установке вентиляционного устройства. Вентиляционные устройства изготавливают по согласованию с потребителем.
Автоматизированные, комплексы на базе машин для литья под давлением
Зоны АК, из которых возможно случайное разбрызгивание расплавленного металла, должны быть закрыты защитными кожухами.
Зоны действия манипуляторов для заливки металла и аъема отливок должны быть ограждены. Ограждение должно
иметь блокировку, исключающую работу комплекса при нахождении обслуживающего персонала в зоне действия манипуляторов.
АК должны быть оборудованы приборами контроля давления и предохранительными клапанами, обеспечивающими работу при установленном давлении.
АК должны быть оборудованы дополнительным постои аварийного отключения, расположенным со стороны, противоположной центральному пульту управления. Кнопки аварийного отключения должны иметь грибовидный толкатель.
Конструкция манипулятора для заливки металла должна исключать выплески металла при его транспортировании и заливке.
Манипуляторы, входящие в АК, должны быть окрашены в цвета безопасности по ГОСТ 12.4.026.
Отделение цеха, где установлен АК, должно быть оборудовано общим освещением. Освещенность должна быть не менее 300 лк.
Центральный пульт управления должен размещаться у А К.
Машины для литья в кокиль'
В машинах должно обеспечиваться полное смыкание частей кокиля и прижим их в период заливки с усилием, обеспечивающим предотвращение вытекания жидкого металла из кокиля во время заливки.
Последовательность технологических операций должна обеспечиваться блокировками. Возможность автоматической заливки металла в незакрытый кокиль должна быть исключена.
Конструкция должна исключать возможность самосмыкания отдельных частей кокиля во время операций очистки, нанесения краски, установки стержней, съема отливок, производимых вручную, и при производстве работ по ремонту внутренней части кокиля.
На машинах необходимо устанавливать аппаратуру, обеспечивающую технологическую выдержку отливки в кокиле.
Для предварительного нагрева кокилей переносными электрическими нагревателями необходимо использовать нагреватели на напряжение до 42 В (в том числе стандартные). Нагреватели должны иметь укрытие для защиты от случайного прикосновения.
Конструкция механизмов для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должна обеспечивать выполнение этих операций без применения ручных подсобных средств.
Столы (плиты) кокильных машин должны обеспечивать возможность надежного крепления кокилей. Поворотные столы (плиты) должны иметь ограничители поворота.На машинах карусельного типа с периодическим вращением- необходимо обеспечивать фиксацию стола на каждой позиции.
В основании машины должны предусматриваться водо- и маслостоки, а также дренажи для удаления воды от системы охлаждения кокилей и возможных утечек рабочей жидкости от гидропривода. При установке машин предусматривают лотки, склизы и другие сприспособления для передачи отходов металла (сплесков, грата, литников) на транспортер или в короба.
Конструкция машин должна обеспечивать возможность размещения укрытий для локализации и удаления пыли, газов и избыточного тепла от мест их образования и выделения. Количество отсасываемого воздуха должно быть оговорено в технических условиях на конкретную модель машины. Тип укрытия должен быть оговорен соглашением между предприятием-изготовителем и потребителем.
А вто м а ти з и р о в а н ные комплексы для литья в кокиль
На АК литья в кокиль должна предусматриваться механизация всех операций, связанных с вредными и тяжелыми условиями труда (нанесение краски, заливка металла, выталкивание отливок из кокиля и удаление их от машин).
Зоны действия манипуляторов должны иметь блокиро- гвочные устройства, исключающие возможность их включения при нахождении там обслуживающего персонала.
В конструкции АК должны быть предусмотрены средства, исключающие перемещение половинок кокиля при их обслуживании.
АК должны быть оборудованы устройствами для установки металлических стержней.
АК должны быть оборудованы дополнительным постом аварийного отключения, расположенным со стороны, противоположной центральному пульту управления. Кнопки аварийного отключения должны иметь грибовидный толкатель.
Конструкция манипулятора для заливки металла должна исключать выплески металла при его транспортировании и заливке.
Отделение цеха, где установлен АК, должно иметь общее освещение. Освещенность должна быть не менее 300 лк.
Центральный пульт управления должен размещаться ,у АК.
Ав то м ат и з и р о в а н н ы е комплексы (линии) для литья в облицованные коки л и
В конструкции оборудования должны быть предусмотрены:
использование электрических нагревателей закрытого типа на напряжение не выше 220 В с соблюдением действующих «Правил устройства электроустановок», утвержденных Госэнергонадзором СССР;
при использовании газового обогрева оснастки конструкция узла газового обогрева должна отвечать требованиям действующих «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденном Госгортехнадзором СССР». На трубопроводах должны быть установлены напоромеры. Узел газового обогрева должен быть снабжен запальной горелкой;
блокировки, не допускающие вдув смеси в оснастку до полного прижатия оснастки к надувной плите;
полное смыкание частей кокиля с усилием, обеспечивающим предотвращение вытекания жидкого металла из формы во время заливки;
механизация операций извлечения отливок из форм и нанесения защитного покрытия на оснастку;
отвод отработавшего сжатого воздуха за пределы цеха;
установка вентилируемых укрытий, панелей и зонтов на позициях изготовления полуформ, заливки, охлаждения отливок, удаления отливок из форм, очистки оснастки от остатков смеси. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность их размещения с учетом установки в литейном цехе. Скорость отсасываемого воздуха в живом сечении рабочих проемов должна быть не менее 1,5 м/с.
Отделение цеха, где установлен АК, должно быть оборудовано общим освещением. Освещенность должна быть не менее 300 лк.
Центральный пульт управления должен размещаться в пультовом помещении.
Установки для литья под низким давлением и с противодавлением
Установки должны иметь предохранительные устройства и (или) блокировки, предотвращающие:
вытекание или разбрызгивание расплавленного металла;
раскрытие кокиля, удаление металлических стержней и отливок из раскрытого кокиля при наличии остаточного давления технологического газа (блокировка должна быть сдублирована в электро- и гидросистемах);
самопроизвольное закрытие кокиля при аварийном разрыве штока поршня и цилиндра, приводящего в движение подвижную плиту;
перемещение подвижной плиты во время обслуживания оператором рабочего пространства между плитами;
подачу технологического газа при открытом кокиле, при невве- денных металлических стержнях (если они имеются), при открытом люке для заливки расплава в печь, при нескрепленной с колоннами промежуточной плите.
Установки должны иметь:
клапан аварийного ручного сброса давления;
защитные кожухи или щиты, закрывающие зоны, из которых возможно случайное разбрызгивание расплавленного металла;
осушители (влагоотделители) сжатого воздуха или инертного газа, используемого для создания рабочего давления;
