---

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, утвержденными в декабре 1981 г., феврале 1982 г., марте 1982 г., октябре 1983 г., апреле 1986 г., октябре 1986 г., мае 1987 г., июне 1988 г., декабре 1989 г., апреле 1990 г. (иУс № 3—82, 6—82, 2—84, 8—86, 1—87, 8—87, 9—88, 4—90, 8—90)

1 Испытание по определению резонансных частот конструкции проводят один раз при разработке изде­лий, а также при изменении конструкции, если это изменение влияет на значение резонансных частот.

2 Испытание проводят один раз при разработке изделий, а также при изменении конструкции, техно­логии или материалов, если эти изменения влияют на характеристики изделий, определяющие их стойкость к данному воздействию (условия не относятся к испытаниям на воздействие сернистого газа или сероводорода).

Примечания:

1. «+» — испытание проводят, если соответствующее требование установлено в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия и ПИ;

«—» — испытание не проводят;

«II» — испытание проводят, если это предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2. Для изделий серийного производства, проверяемых периодически, проводят одно из испытаний на воздействие повышенной влажности (длительное, ускоренное или кратковременное) и одно из испытаний на вибропрочность (длительное или кратковременное).

Вид испытаний устанавливается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

3 Детали, устанавливаемые в изделие с применением подвижных посадок (например, ротор электродви­гателя) без применения дополнительных устройств, ограничивающих их перемещение в зазоре (например, упругий зажим).

4 Здесь и далее значение ускорения, выраженное в м-с ², для удобства проведения испытаний округле­но до значений, кратных 10.

5 Значения, указанные в скобках, в новых разработках не применять.

6 При необходимости округляют в большую сторону до ближайшего значения, кратного двум, в зави­симости от числа направлений воздействия, соответственно изменяя время испытаний. Для степеней жестко­сти XIII и XIV (ускорение 40 g) выполняют по одному циклу качания для каждого направления действия.

7 Испытание по XIII и XIV степеням жесткости проводят в две стадии: сначала при ускорении 40 g, а затем при ускорении 20 g. Испытание при ускорении 40 g не проводят, если предусмотрено испытание на виброустойчивость при том же значении ускорения.

Примечание. Если в стандартах и ТУ на изделия установлена закономерность изменения ускорения в зависимости от частоты, то значение ускорения при испытании поддерживают в соответствии с этой законо­мерностью.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 7, 8).

2.4.4.7. Испытание проводят при воздействии вибрации в трех взаимно перпендикулярных на­правлениях по отношению к изделию, если другие указания по выбору направлений не указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом общая продолжительность воздействия вибрации должна поровну распределяться между направлениями воздействия, при которых проводят испытания. Если известно наиболее опасное направление воздействия вибрации, то испытание рекомендуется прово­дить только в этом направлении без сокращения общей продолжительности воздействия вибрации.

2.4.4.8. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.

2.4.4.9. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.

2.4.5. Метод 103-1.2

2.4.5.1. Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусои­дальной вибрации с параметрами, установленными для заданной степени жесткости с учетом выбран­ного значения амплитуды ускорения.

2.4.5.2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.4.4.2.

2.4.5.3. Подготовку изделий к испытаниям проводят в соответствии спп. 2.3.3.3и2.3.3.5.

2.4.5.4. Испытание проводят по методике, указанной в п. 2.4.4.4, но при амплитудах перемещения и ускорения, превышающих указанные в табл. 5, и сокращенной продолжительности воздействия вибрации. Число циклов качания также уменьшают соответственно сокращению продолжительности воздействия вибрации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.6.5. Испытательный режим устанавливается в контрольной точке в соответствии с п. 2.4.4.5.

8 В скобках указано число колебаний при кратковременном воздействии.

9 В скобках указано число колебаний при кратковременном воздействии.

10Примечания:

11 При замене испытания на широкополосную случайную вибрацию испытанием на синусоидальную вибрацию вместо степеней жесткости I с и II с используют степени жесткости XI и XII по табл. 5 соответствен­но, а вместо степеней жесткости III с и IV с используют степень жесткости XIV.

12 Если низшая резонансная частота изделия находится выше 200 Гц, то испытание проводят начиная от 100 Гц.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

2.4.11.5. Испытательный режим устанавливают в контрольной точке в соответствии с п. 2.3.4.5.

2.4.11.6. Выбор направлений воздействий по отношению к изделию проводят в соответствии с п. 2.4.4.7.

2.4.11.7. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.

2.4.11.8. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.

2.5. Испытание на ударную прочность (метод 104-1)

2.5.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделия противостоять разрушающему действию механических ударов многократного действия и сохранять после их действия свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.5.2. Испытательная установка должна обеспечивать получение механических ударов многократ­ного действия с амплитудой ускорения, соответствующей заданной степени жесткости.

13т> ^00
f Jh ’

где т — длительность ударного ускорения, мс;

Уди — низшая резонансная частота изделия, Гц.

14 Испытание на ударную прочность не проводят.

Если изделия имеют входящие в их конструкцию встроенные элементы защиты (например, амортизаторы), то при выборе длительности действия ударного ускорения учитывают низшую резо­нансную частоту самого изделия, а не элементов защиты.

Если резонансные частоты изделий не установлены, то длительность действия ударного ускоре­ния указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.5.7. Форма импульса ударного ускорения должна быть близкой к полусинусоиде.

Методы измерения параметров удара приведены в приложении 7.

2.5.8. Контрольную точку выбирают в соответствии с требованиями п. 1.52.

Допускается выбор контрольной точки на столе ударного стенда при наличии крепежного при­способления, если длительность действия ударного ускорения больше 1 мс.

2.5.9. Испытательные режимы устанавливают по показаниям рабочих средств измерений с допус­каемым отклонением пикового значения ударного ускорения в контрольной точке +20 %. Рекоменду­ется измерение параметров испытательного режима проводить в процессе настройки стенда на режим, проводя дальнейшие испытания при неизменной настройке стенда. Допускаемое отклонение по числу ударов +5 %.

При испытаниях крупногабаритных изделий, когда наложенные колебания не позволяют выде­лить очертания формы импульса ударного ускорения на осциллограмме из-за сильного влияния изде-

15 Метод 113-1 допускается применять для испытания резьбовых устройств (резьбовые втулки, шпильки и т. п.), предназначенных для креплений изделий и входящих в их конструкцию.

Значения крутящих моментов устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.

Изделия считают выдержавшими испытание, если на резьбовой поверхности втулки, шпильки или кре­пежной гайки не обнаружены разрывы или смятия резьбы, а также отсутствуют нарушения крепления резьбо­вого устройства.

16 Эквивалентный нормализованный поток — поток воздуха через течь при перепаде давления 10⁵ Па (750 мм рт. ст.) и температуре воздуха (20±2) °С. Определение потока воздуха — по ГОСТ 5197.

17 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60065—2002.

18 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0—99.

19 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.7—99.

20 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.6—99.

*⁴ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.3—99.

*⁵ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.10—99.

*⁶ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.1—99.

*⁷ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.8—99.

21 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.

22 В стандартах и ТУ на изделия и ПИ может быть установлена меньшая степень стойкости к растворе­нию металлизации, требующая продолжительности выдержки 10 или 20 с.

Непосредственно перед каждым испытанием поверхность расплавленного припоя очищают от слоя окисла.

Скорость погружения изделий в припой — от 20 до 25 мм/с.

2.49.14. При проведении испытаний используют одну из двух методик.

Методика 1. Испытуемые поверхности изделия погружают не менее чем на 2 мм под мениск припоя (но не глубже, чем это необходимо (см. черт. 10а), при этом установочная плоскость изделия должна находиться в вертикальном положении.

Методика 2. При испытании на теплостойкость при пайке больших плоских изделий (например, керамических носителей кристаллов) их размещают в паяльной ванне таким образом, чтобы они плавали на поверхности припоя.

Конкретную методику устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ конкретные методы не указаны, то испытание проводят по методике 1.

2.49.15. После извлечения из ванны изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 1 ч, после чего остатки флюса удаляют пригодным моющим средством. Вид моющего средства и способ удаления остатков флюса устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

2.49.16. Визуальный осмотр — в соответствии с п. 2.39.7.6.

2.49.17. Изделия считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре они удовлет­воряют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При установлении критериев оценки внешнего вида могут быть использованы критерии оценки, приведенные впп. 2.49.17.1.—2.49.17.4.

23 На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002—94.

24 На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006—94.

25 Верхнее значение относительной влажности — 100 % при 10 °С, испытания проводят как для степени жесткости II.

26 Испытания проводят как для степени жесткости II.

27 Среднемесячное значение относительной влажности в наиболее теплый в влажный периоды — 90 % при 20 °С в течение двух месяцев в году.

ПРИЛОЖЕНИЯ 13 и 14. (Измененная редакция, Изм. № 5).