Черт. 11
1 - конец сбега резьбы; 2 - соединение, свинченное вручную; 3 - соединение, свинченное на станке
Черт. 12
2.14.9. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине H5 (черт. 12):
- для труб условным диаметром ;
««««;
««««;
««««;
««««.
Предельные отклонения ...±.
Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.
Таблица 17
Соединения ниппельного конца безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ
мм
|
Условный диаметр трубы |
Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн |
Наружный диаметр большого основания резьбового конуса D*1 |
Наружный диаметр резьбы в плоскости торца d*1 |
Диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца d*2 |
Расстояние от торца до упорного уступа А L (пред. откл. +0,5) |
Расстояние от торца до начала сбега резьбы lmin |
Расстояние от торца до основной плоскости l*1 |
|
60 |
62,267 |
66 |
60,167 |
57,167 |
70 |
62 |
54 |
|
73 |
75,267 |
79 |
72,750 |
69,750 |
75 |
67 |
59 |
|
89 |
91,267 |
95 |
88,750 |
85,750 |
75 |
67 |
59 |
|
102 |
104,267 |
108 |
101,750 |
98,750 |
75 |
67 |
59 |
|
114 |
117,267 |
121 |
114,750 |
111,750 |
75 |
67 |
59 |
2.14.10. После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей (см. черт. 12). Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не свыше (для исполнения Б).
2.14.11. Торцы трубы и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельное отклонение от перпендикулярности - .
Предельное отклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей - 0,06 мм.
2.14.12. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей труб и муфт должны совпадать. Предельное отклонение от соосности - .
Таблица 18
Соединения раструбного конца безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ
мм
|
Условный диаметр трубы |
Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн |
Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца d*3 |
Диаметр уплотнительной конической расточки в расчетной плоскости d*упл |
Диаметр конической выточки в плоскости торца d*0 |
Расстояние от торца до упорного уступа Г L1 (пред. откл. -0,5) |
Расстояние от торца до расчетной плоскости l*2 |
Длина резьбового конуса l3 (пред. откл. ±0,5) |
Длина резьбы с полным профилем l4 min |
|
60 |
62,267 |
63,4 |
57,30 |
65,8 |
70 |
66 |
60 |
50 |
|
73 |
75,267 |
76,5 |
69,80 |
78,8 |
75 |
72 |
65 |
55 |
|
89 |
91,267 |
92,4 |
85,80 |
94,8 |
75 |
72 |
65 |
55 |
|
107 |
104,267 |
105,4 |
98,80 |
107,8 |
75 |
72 |
65 |
55 |
|
114 |
117,267 |
118,4 |
111,80 |
120,8 |
75 |
72 |
65 |
55 |
Примечание. Конец сбега резьбы может находиться на фаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой (для труб с условным диаметром ).
2.15. Основные параметры и размеры соединений безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ
2.15.1. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 13.
2.15.2. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 17 (для ниппельного конца) и на черт. 13 и в табл. 18 (для раструбного конца).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.15.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 16.
2.15.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительной конической расточки раструбного конца трубы и уплотнительного конического пояска ниппельного конца трубы соответственно +0,06 и ±.
2.15.5. При определении натяга резьбы ниппельного конца трубы измерительная плоскость гладкого и резьбовых калибров-колец с полным и неполным профилем должна находиться от торца трубы на расстоянии 18+ (черт. 14).
2.15.6. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска ниппельного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на (см. черт. 14).
2.15.7. Натяг резьбы раструбного конца трубы по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 5- (черт. 15).
Измерительная плоскость гладкого калибра-пробки при проверке резьбы раструбного конца трубы должна совпадать с торцом трубы или утопать относительно торца не более чем на (см. черт. 15).
* Размеры для справок.
1 - основная плоскость; 2 - сбег резьбы; 3 - расчетная плоскость
Черт. 13
1 - измерительная плоскость резьбовых (с полным и неполным профилем) и гладкого калибров-колец; 2 - резьбовой (с полным и неполным профилем) и гладкий калибры-кольца; 3 - ниппельный конец трубы; 4 - гладкий калибр-кольцо; 5 - измерительная плоскость гладкого калибра-кольца
Черт. 14
1 - измерительная плоскость резьбового калибра-пробки; 2 - резьбовой калибр-пробка; 3 - раструбный конец трубы; 4 - измерительная плоскость гладкого калибра-пробки; 5 - гладкий калибр-пробка
Черт. 15
2.15.8. При определении величины диаметра уплотнительной конической расточки раструбного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться от торца раструбного конца трубы на расстоянии H (см. черт. 15):
- для труб условным диаметром ;
- для остальных диаметров труб.
Предельное отклонение +.
2.15.9. При определении величины диаметра конической выточки раструбного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на (см. черт. 15).
2.15.10. Упорные поверхности А, Б, В и Г должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельное отклонение от перпендикулярности - .
Предельное отклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей труб - .
2.15.11. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов труб должны совпадать. Предельное отклонение от соосности - .
2.15.12. Поверхность гладкой части резьбового конуса ниппельного конца трубы, расположенная за сбегом резьбы, должна являться продолжением поверхности, образованной вершинами профиля резьбы.
2.15.13. Не допускается разностенность в плоскости торцов Б и В более .
2.15.14. Ширина упорных поверхностей А и Г должна быть не менее указанной в табл. 19.
Таблица 19
мм
|
Условный диаметр трубы |
Толщина стенки |
Минимальная ширина упорных поверхностей |
|
|
|
|
А |
Г |
|
60 |
5,0 |
1,75 |
2,00 |
|
73 |
5,5 |
1,75 |
2,25 |
|
|
7,0 |
2,75 |
3,50 |
|
89 |
6,5 |
2,75 |
3,25 |
|
|
8,0 |
3,75 |
4,50 |
|
102 |
6,5 |
3,25 |
3,50 |
|
114 |
7,0 |
3,75 |
4,00 |
2.15.15. На наружной поверхности цилиндрической части высаженных наружу ниппельного и раструбного концов диаметром Dв не допускаются черновины протяженностью более 1/4 окружности. Наличие черновин не должно выводить диаметр Dв за его предельные отклонения.
2.16. Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: в плоскости торца и на длине . Допускается увеличение предельного отклонения от соосности в плоскости торца до при одновременном уменьшении предельного отклонения на длине до .
2.17. Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорных торцов и уступов труб и муфт и конической выточки труб НКБ должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичность соединения.
Параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ 2789 не должен быть более 20 мкм.
По согласованию изготовителя с потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б допускается параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ 2789 не более 40 мкм.
2.18. Нитки с черновинами по вершинам резьбы не допускаются на расстоянии менее (l - а) мм от торца трубы. Величина а равна - для резьбы с шагом ; - для резьбы с шагом и - для резьб с шагом 3,175 и .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Предельная разность диаметров резьбы муфт и раструбных концов безмуфтовых труб в одном сечении (овальность) не должна быть более:
- для муфт и раструбных концов труб условным диаметром от 27 до ;
- для муфт и раструбных концов труб условным диаметром 73 и ;
- для муфт и раструбных концов труб условным диаметром 102 и .
2.20. С целью обнаружения продольных дефектов трубы должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.
Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах;
- группу длин (для труб исполнения Б), массу труб в килограммах;
- тип труб;
- вид исполнения (для труб исполнения А);
- группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;
- номера труб (от - до для каждой плавки);
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
3.2. Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.
Шаг резьбы (на длине и на всей длине), углы наклона сторон профиля, конусность по среднему диаметру резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним, конусность по внутреннему диаметру резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб НКБ и по наружному диаметру резьбы муфт НКМ и раструбных концов труб НКБ, высота профиля, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт НКМ и труб НКБ и ширина упорного уступа Г труб НКБ, линейные и угловые размеры, указанные на черт. 6, 10, 13 и в табл. 10, 11, 14, 17, 18, должны проверяться периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителем с потребителем.
Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт от каждой партии.
Проверка внутреннего диаметра и общей изогнутости труб НКБ должна проводиться до высадки концов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Проверке качества сопряжения торца трубы НКМ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединение партии.
3.4. Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнений А и Б.
Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимают по фактической расчетной массе.
Муфты принимают по фактической расчетной массе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия-изготовителя металла.
3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.
3.7. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.
3.8. Испытанию внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба НКБ.
Испытание труб НКБ допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.
3.9. Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба.
По требованию потребителя для труб исполнения Б групп прочности Д и К и исполнения А группы прочности Д допускается поставка труб без неразрушающего контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
