---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ИЗ КАРБИДА БОРА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5744-85

Издание официальное

БЗ 1-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.08.85 № 2678

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5744-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (НУС 11—95)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-89, 4-91)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

М

гост
5744-85

АТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ИЗ КАРБИДА БОРА

Технические условия

Abrasive grains from boron carbide.
Specifications

ОКП 39 8890

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы (далее — шлифматериа- лы) из карбида бора, предназначенные для использования на операциях обработки абразивными зернами и других целей.

Требования разделов стандарта 1, 3, 4 и п. 2.5 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Шлифматериалы из карбида бора следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениям

иТаблица 2

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для контроля соответствия шлифматериалов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемочный контроль и периодические испытания.

   2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 1.3 должны подвергать пробы каждой партии шлифматериалов всех зернистостей; на соответствие требованиям п. 1.4 —пробы каждой партии шлифматериалов зернистостями 16; 12; 5; М40; М20; MIO; М5. Объем выборки — не менее 10 % упакованных мест.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб шлифматериалов. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

1. 5. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 1.5 подвергают пробы одной партии шлифматериалов всех зернистостей не реже одного раза в три месяца, по п. 1.6 — не реже раза в год в производственных условиях потребителя.

   6. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Метод определения зернового состава шлифматериалов — по ГОСТ 3647.

   2. Метод определения химического состава шлифматериалов приведен в обязательном приложении.

   3. Методы определения эксплуатационных показателей качества и требований по п. 1.6 — по технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Отбор и сокращение пробы производят по ГОСТ 3647.

Масса средней пробы должна быть: не менее 100 г —для шлифматериалов зернистостями 16—4; не менее 50 г — для шлифматериалов зернистостями М40—М5.

Полученную среднюю пробу делят на две части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Одна часть идет для проведения испытания, другая — после приемки шлифматериала — хранится на случай арбитражной проверки в течение трех месяцев.

1. 5. Для определения содержания свободного углерода пробу шлифматериала зернистостями 16, 12 и 10 измельчают до прохождения его через сито по ГОСТ 6613 с размером стороны ячейки сита в свету 100 мкм.

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА КАРБИДА БОРА

1. Метод определения массовой доли общего бора

   1. Сущность метода

Метод основан на алкалиметрическом титровании маннитоборной кислоты после разложения образца сплавлением с карбонатом калия-натрия с добавлением нитрата калия, растворения сплава в соляной кислоте и удаления мешающих примесей.

Электрическая муфельная печь, обеспечивающая температуру нагрева 1000—1200 °С.

Тигли платиновые по ГОСТ 6563.

Холодильники шариковые по ГОСТ 23932.

Весы лабораторные с точностью взвешивания до 0,0002 г и до 0,02 г.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Плавень — калий-натрий карбонат по ГОСТ 4332.

Калия нитрат по ГОСТ 4217.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 и растворы концентрациями 1:3 и 1:1.

Бумага Конго индикаторная.

Кальция карбонат по ГОСТ 4530.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Индикатор метиловый красный, спиртовой раствор.

Маннит по ТУ 6—09—5484 или сорбит, раствор с массовой долей 30 %, или глицерин по ГОСТ 6259, разбавленный водой в отношении 1:1, нейтрализованный по метиловому красному раствором, содержащим 0,02 моль/дм³ гидроксида натрия, до перехода окраски раствора от 1 капли щелочи из красной в желтую.

Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1 %.

Известь натронная (2CaO+NaOH).

Кислота борная по ГОСТ 9656.

Бария гидроксид по ГОСТ 4107.

Натрия гидроксид по ГОСТ 4328, растворы, содержащие 0,2 моль/дм³ и 0,02 моль/дм³.

Раствор, содержащий 0,2 моль/дм³ гидроксида натрия; готовят следующим образом: 40 г гидроксида натрия растворяют в 4,5 дм³ свежепрокипяченной дистиллированной воды, прибавляют 500 см³ раствора гидроксида бария (1 г на 500 см³) и оставляют стоять 2 дня. Отстоявшийся раствор декантируют в полиэтиле­новую бутыль с тубусом, соединенную с бюреткой. В пробки бутылки и бюретки вставляют трубки с натронной известью.

Титр раствора гидроксида натрия устанавливают по борному ангидриду или борной кислоте особой чистоты. Для установки титра раствора гидроксида натрия по борному ангидриду около 3 г перекристаллизо­ванной борной кислоты обезвоживают во взвешенном платиновом тигле при температуре 800—900 °С в течение 30—32 мин до получения прозрачного, лишенного пузырьков стекла. Тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Вторично прокаливают 10—15 мин. Точно взвешенную навеску борного ангидрида вместе с тиглем помещают в широкогорлую колбу вместимостью 500 см³, добавляют 200 см³ воды и нагревают с обратным холодильником до растворения всей навески.

Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см³, отбирают 50 см³ полученного раствора борного ангидрида, прибавляют 10 капель фенолфталеина, 5 г маннита или 30 см³ глицерина и титруют приготовленным раствором гидроксида натрия до перехода окраски раствора в розовый цвет и не исчезающий при добавлении 1 г маннита или 10 см³ глицерина. В случае исчезновения розовой окраски после добавления реагентов раствор дотитровывают до устойчивой розовой окраски.

Параллельно проводят контрольный опыт для введения поправки на реактивы.

Титр раствора, содержащего 0,2 моль/дм³ гидроксида натрия по борному ангидриду Т, рассчитывают по формуле

_т_ m ■ 50 /п

500 ( V - KJ " 10 ( V — KJ’

где m — масса навески прокаленного борного ангидрида, г;

К— объем гидроксида натрия, затраченный на титрование, см³;

К, — объем гидроксида натрия, затраченный на титрование контрольного опыта, см³.

Раствор, содержащий 0,02 моль/дм³ гидроксида натрия, готовят разбавлением в 10 раз раствора, содер­жащего 0,2 моль/дм³.

Навеску карбида бора массой 0,1 г помещают в платиновый тигель, добавляют 0,1 г нитрата калия, затем 4 г плавня, перемешивают и закрывают сверху 1 г плавня. Тигель помещают в муфельную печь и сплавляют навеску при температуре 1000 °С. По окончании сплавления тигель со сплавом кладут набок, помещают вместе с крышкой в стакан, приливают 75 см³ воды и слабо подогревают до превращения сплава в кашицеобразную массу. Стакан накрывают часовым стеклом, охлаждают и прибавляют в один прием 25 см³ соляной кислоты плотностью 1,19. Тигель с крышкой вынимают и обмывают водой. В тот же стакан для осаждения металлических примесей, содержащихся в карбиде бора, добавляют небольшими порциями сухой карбонат кальция до изменения цвета бумаги Конго из синего в красный. Содержимое колбы кипятят 15—17 мин и фильтруют через фильтр «белая лента» в коническую колбу вместимостью 500 см³. Осадок на фильтре хорошо промывают горячей водой. К фильтрату в колбе прибавляют 5 капель индикатора метилового красного, 3 капли соляной кислоты 1:1 до изменения окраски раствора из желтой в розовую и еще избыток 2—3 капли. Затем раствор кипятят в течение 30—32 мин с обратным холодильником для удаления углекислого газа, охлаждают, обмывают холо­дильник и пробку холодной дистиллированной водой и точно нейтрализуют содержимое колбы раствором, содержащим 0,2 моль/дм³ гидроксида натрия, до перехода розовой окраски раствора от одной капли в желтую. К нейтральному раствору прибавляют 10 капель фенолфталеина, 5 г маннита или раствор сорбита и титруют раствором, содержащим 0,2 моль/дм³ гидроксида натрия, до появления розовой окраски, прибавляют еще 1 г маннита и, если окраска раствора не изменяется, титрование считают законченным. Если окраска раствора изменится, дотитровывают снова раствором, содержащим 0,2 моль/дм³ гидроксида натрия.