Таблица 18 — Наружное кольцо

Допуски в микрометрах

D, мм

Д)тр

Д)

%

К, Dmp

+

Cd

•Д)1’’ SDl


•Cal

д

Cs

верхи.

нижн.

верхи.

нижн.

не более

верхн.

нижн.

От 18 до 30

включ.

0

—6

0

—6

5

4

4

4

5

7



Св. 30 » 50

»

0

—7

0

—7

5

5

5

4

5

7



» 50 » 80

»

0

—9

0

—9

7

5

5

4

5

7



» 80 » 120

»

0

— 10

0

— 10

8

5

6

5

6

8

Равно ДВ5

» 120 » 150

»

0

— 11

0

— 11

8

6

7

5

7

10

того же

» 150 » 180

»

0

— 13

0

— 13

10

7

8

5

8

11

подшипника

» 180 » 250

»

0

— 15

0

— 15

11

8

10

7

10

14



» 250 » 315

»

0

— 18

0

— 18

14

9

11

8

10

14



» 315 » 400

»

0

—20

0

—20

15

10

13

10

13

18



О Не действительны для подшипников с упорным бортом на наружном кольце.



Примечание — Допуск наружного диаметра упорного борта наружного кольца D^ приведен в таблице 19.

  1. Упорный борт наружного кольца радиальных и радиально-упорных подшипников

Допуски диаметра упорного борта радиальных шариковых и роликовых, радиально-упорных шариковых и конических роликовых подшипников приведены в таблице 19.

Таблица 19 — Допуски наружного диаметра упорного борта

Dl’ мм

д/ж’

мкм

фиксируемый упорный борт

нефиксируемый упорный борт

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

От 6 до 10 включ.

0

—36

+220

—36

Св. 10 » 18 »

0

—43

+270

—43

» 18 » 30 »

0

—52

+330

—52

» 30 » 50 »

0

—62

+390

—62

» 50 » 80 »

0

—74

+460

—74

» 80 » 120 »

0

—87

+540

—87

» 120 » 180 »

0

— 100

+630

— 100

» 180 » 250 »

0

— 115

+720

— 115

» 250 » 315 »

0

— 130

+810

— 130

» 315 » 400 »

0

— 140

+890

— 140

» 400 » 500 »

0

— 155

+970

— 155

» 500 » 630 »

0

— 175

+ 1100

— 175

» 630 » 800 »

0

—200

+ 1250

—200

» 800 » 1000 »

0

—230

+ 1400

—230

» 1000 » 1250 »

0

—260

+ 1650

—260

» 1250 » 1600 »

0

—310

+ 1950

—310

» 1600 » 2000 »

0

—370

+2300

—370

» 2000 » 2500 »

0

—440

+2800

—440



  1. Коническое отверстие, конусность 1:12 и 1:30 (рисунки 4и 5, таблицы 20 и 21)

Для конусности 1:12:

угол конусности (половина угла конуса) —

а = 2°23'9,4" = 2,38594° = 0,041643 рад.

диаметр теоретического большого отверстия —

d = d + -рг В.



Для конусности 1:30:

угол конусности (половина угла конуса) —

а = 0°57'17,4" = 0,95484°= 0,016665 рад.

диаметр теоретического большого отверстия —

dl = d+ зо В

Допуски конического отверстия состоят из:

  • допуска среднего диаметра А^тр, заданного предельными отклонениями среднего диаметра теоретического малого отверстия;

  • допуска конусности АЛтр — А^тр, заданного разностью предельных отклонений средних диаметров малого и большого отверстий;

  • допуска непостоянства диаметра F^Sp, заданного максимальным значением, относящимся к отверстию в любой радиальной плоскости отверстия.


Рисунок 4 — Номинальное коническое отверстие


Рисунок 5 — Коническое отверстие со средними диаметрами и их отклонениями


Таблица 20 — Коническое отверстие, конусность 1:12

Допуски в микрометрах

d, мм

А/тр

А/1тр А/тр

%1

верхи.

нижн.

верхи.

нижн.

не более



До 10

включ.

+22

0

+ 15

0

9

Св

. 10

» 18

»

+27

0

+ 18

0

11

»

18

» 30

»

+33

0

+21

0

13

»

зо

» 50

»

+39

0

+25

0

16

»

50

» 80

»

+46

0

+30

0

19

»

80

» 120

»

+54

0

+35

0

22

»

120

» 180

»

+63

0

+40

0

40

»

180

» 250

»

+72

0

+46

0

46

»

250

» 315

»

+81

0

+52

0

52

»

315

» 400

»

+89

0

+57

0

57

»

400

» 500

»

+97

0

+63

0

63

»

500

» 630

»

+ 110

0

+70

0

70



Окончание таблицы 20

Допуски в микрометрах

d, мм

ДДтр

ДЛтр Дг/тр

%1

верхи.

нижн.

верхи.

нижн.

не более

Св. 630 до 800 включ.

+ 125

0

+80

0

» 800 » 1000 »

+ 140

0

+90

0

» 1000 » 1250 »

+ 165

0

+ 105

0

» 1250 » 1600 »

+ 195

0

+ 125

0

й Применяются в любой единичной радиальной плоскости отверстия. Не действительны для серий диаметров 0 и 8.




Таблица 21 — Коническое отверстие, конусность 1:30

Допуски в микрометрах

d, мм

ДДтр

ДЛтр Дг/тр

%1

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

не более

От 50 до 80 включ.

+ 15

0

+30

0

19

Св. 80 » 120 »

+20

0

+35

0

22

» 120 » 180 »

+25

0

+40

0

40

» 180 » 250 »

+30

0

+46

0

46

» 250 » 315 »

+35

0

+52

0

52

» 315 » 400 »

+40

0

+57

0

57

» 400 » 500 »

+45

0

+63

0

63

» 500 » 630 »

+50

0

+70

0

70

й Применяются в любой единичной радиальной плоскости отверстия. Не действительны для серий диаметров 0 и 8.



  1. Упорные и упорно-радиальные подшипники. Допуски

    1. Классы точности подшипников

Для упорных и упорно-радиальных подшипников установлены следующие классы в порядке повышения точности: 8, 7, нормальный, 6, 5, 4, 2.

Примечание — Допуски подшипников 8-го и 7-го классов точности устанавливают в нормативных документах.

Соответствие классов точности упорных и упорно-радиальных подшипников настоящего стандарта классам точности ИСО 199 [3] и национальных стандартов некоторых стран приведены в приложении Б.

В таблицах 22—29 приведены допуски для одинарных и двойных упорных и упорно-радиальных подшипников.

  1. Нормальный класс точности (таблицы 22 и 23)

d, d2, мм

ДДтp,Д(1 2тр


д

Дк

Д

верхн.

нижн.

не б

олее

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

До 18 включ.

0

—8

6

10

+20

—250

+ 150

—400

Св. 18 » 30 »

0

— 10

8

10

+20

—250

+ 150

—400

» 30 » 50 »

0

— 12

9

10

+20

—250

+ 150

—400

» 50 » 80 »

0

— 15

11

10

+20

—300

+ 150

—500

» 80 » 120 »

0

—20

15

15

+25

—300

+200

—500

» 120 » 180 »

0

—25

19

15

+25

—400

+200

—600