---

В случае невозможности проведения эксплуатационных испытаний на соответствие назначен­ному ресурсу указанные подшипники подвергают испытаниям в лабораторных условиях измеритель­ными методами (метрологическими, металлографическими, виброакустическими и др.) по норматив­ным документам на методы контроля и испытаний, утвержденным в установленном порядке.

Перечень значительных и малозначительных дефектов устанавливают в нормативном докумен­те на статистический контроль подшипников, утвержденном в установленном порядке.

10. Методы контроля

    1. Контроль подшипников проводят при одинаковой температуре деталей подшипников и измерительных средств. Основные размеры подшипника или детали подшипника не должны иметь отклонения от номинального размера более чем на применяемый допуск при условии, если измерение проводят при температуре 20 °С и детали подшипника полностью свободны от напряже­ний вследствие действий внешних сил, включая измерительные нагрузки и влияние силы собствен­ной массы. Исключением из этого правила являются нежесткие детали, где требуется ограничение их особенностей во время проверки указанных размеров и допусков.

    2. Твердость и различные дефекты деталей подшипников проверяют в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

    3. Шероховатость поверхностей подшипников контролируют методом сравнения с утверж­денным образцом или на приборах для измерения шероховатости.

В случае разногласия решающим является измерение шероховатости поверхности на приборах.

Момент трения подшипников, для которых он регламентирован, контролируют на приборах по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке.

Контроль зазоров и биений подшипников с защитными шайбами и уплотнениями проводят в соответствии с ГОСТ 7242, ГОСТ 8882, ГОСТ 9592.

По согласованию с потребителем для подшипников категорий А и В допускается контроль общего уровня вибрации по вибрационным скорости или ускорению в диапазоне частот от 50 до 10000 Гц, а также контроль в трех полосах по вибрационному ускорению.

Подготовка подшипников к контролю уровня вибрации (размагничивание, промывка и т. д.) по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке.

Во избежание прогиба тонких колец измерительные усилия должны быть минимальными. Если имеет место деформация, то вводят коэффициент деформации для корректировки измеренного значения до значения без нагружения.

Таблица 54

Таблица 55 — Соосные измерительные нагруз­ки для шариковых радиальных и радиально-упор­ных подшипников с углами контакта < 30°

Таблица 56 — Соосные измерительные на­грузки для конических роликовых и радиально­упорных шариковых подшипников с углами кон­такта >30°

Допускается базировать внутреннее (тугое) кольцо на три опоры.

Установить измерительный прибор на нуль для соответствующего размера, используя плоскопарал­

Рисунок 6

л

Рисунок 7

ельные концевые меры длины или установочное кольцо. Измерить и записать минимальный d_{sp min} и максимальный d_{sp max} единичные диаметры отверстия в нескольких угловых направлениях в единичной плоскости в пределах зоны измерения.

Рисунок 8

Повторить измерения и записи в нескольких радиальных плоскостях для определения наиболь­шего d_{s max} и наименьшего d_{s min} единичных диаметров отверстия отдельного кольца.

На результатах измерения d_{sp min} и d_{sp max} базируются:

d_mp — средний диаметр отверстия в единичной плоскости;

A_rfmp — отклонение среднего диаметра отверстия в единичной плоскости;

P^_sp — непостоянство единичного диаметра отверстия в единичной плоскости;

F^_mp — непостоянство среднего диаметра отверстия.

На результатах измерения d_{s max} и d_{s min} базируются:

A^_s — отклонение единичного диаметра отверстия;

V_(!s — непостоянство диаметра отверстия;

d_m — средний диаметр отверстия;

A^_m — отклонение среднего диаметра отверстия.

Диаметр отверстия колец подшипников менее 10 мм допускается контролировать предельными калибрами. Разме­ры калибров назначают исходя из предельно допустимых отклонений среднего диаметра цилиндрического отверстия.

Допуск угла конусности конического отверстия A^_lmp — A^_mp определяют как разность между отклонениями средних (единичных) диаметров конического отверстия, измеренных в крайних плоскостях, или на приборах по схеме, приведенной на рисунке 8, при этом настройку прибора проводят по уста­новочной мере конуса конического отверстия. Упор и изме­рительный наконечник устанавливают на одной образующей конической поверхности в крайних плоскостях

.

Кольцо поворачивают вокруг оси не менее чем на полный оборот или проводят измерение не менее чем в трех примерно равно расположенных по окружности осевых плоскостях. За результат измерения принимают удвоенное среднее значение наибольшего и наименьшего показаний изме­рительного прибора.

Рисунок 9

Рисунок 10

Установить измерительный прибор на нуль для соответствующего размера, используя плоско­параллельные концевые меры длины или установочное кольцо. Измерить и записать минимальный D_sp min и максимальный D_{sp max} единичные наружные диаметры в нескольких угловых направлениях в единичной плоскости в пределах зоны измерения. Повторить измерения и записи в нескольких радиальных плоскостях для определения наибольшего D_{s max} и наименьшего D_{s m}i_n единичных наружных диаметров отдельного кольца.

На результатах измерения D_{sp max} и D_{sp m}i_n базируются:

D_mp — средний наружный диаметр в единичной плоскости;

A_Omp — отклонение среднего наружного диаметра в единичной плоскости;

Ep_mp — непостоянство среднего наружного диаметра.

На результатах измерения D_{s max} и D_{s m}i_n базируются:

A^_s — отклонение единичного наружного диаметра;

P^_s — непостоянство наружного диаметра;

D_m — средний наружный диаметр;

A_Om — отклонение среднего наружного диаметра.

Допускается базировать кольца на плоскость при измерении единичной ширины отдельных колец.

Установить измерительный прибор на нуль для соответствующей высоты от измерительной поверхности, используя плоскопараллельные концевые меры длины или установочное кольцо. Для определения наибольшей и наименьшей единичных ширин B_{s max} или B_{s m}i_n (C_{s max} или C_smjn) измеряемое кольцо поворачивают вокруг оси на полный оборот или измеряют ширину не менее чем в трех примерно равнорасположенных по окружности осевых плоскостях.