---

Ширина проходов для обслуживания  конвейеров должна быть не менее:

0,75 м — для ленточных и цепных конвейеров,

1,00 м — между параллельно установленными конвейерами.

Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими коробами или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена до 0,7 м.

5.2.18. При наличии в проходе между конвейерами строительных конструкций (колонн, пилястр и т. п.), создающих местное сужение прохода, расстояние между конвейерагм и строительными конструкциями должно быть не менее 03 м по длине прохода до 1,0 м Эти места прохода должны быть ограждены.

5.2.19. При ширине прохода вдоль трассы конвейеров, размещенных в галереях, имеющих наклон пола к горизонту 6—12°

должны быть установлены настилы с поперечинами, а при наклоне более 12° — лестничные марши.

5.2.20. При наличии на конвейерах разгрузочных тележек ширина прохода должна быть увеличена с учетом размеров тележки.

5.2.21. Высота проходов должна быть не менее:

2,0 м для конвейеров, не имеющих рабочих мест, установленных в производственных помещениях,

1.9 м для конвейеров, установленных в галереях, тоннелях и на эстакадах; при этом потолок не должен иметь острых выступающих частей.

5 .2. 22. Через конвейеры (не имеющие разгрузочных тележек) длиной более 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м от уровня пола до низа выступающих сверху частей конвейера, в необходимых местах трассы конвейера должны быть сооружены мостики, огражденные поручнями высотой не менее 1,0 м для прохода людей.

Мостики через конвейеры должны размещаться на расстоянии друг от друга не более:

50 м в производственных помещениях;

100 м в галереях и эстакадах.

Мостики должны располагаться так, чтобы расстояние от их настилов до наиболее выступающей части транспортируемого груза (мешок и др.) было не менее 0,6 м, а до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) — не мечее 2,0 м

5.2.23. Для перехода через ленточные конвейеры, имеющие разгрузочную тележку, следует использовать мостики разгрузочной тележки шириной не менее 0,7 м.

5.2.24. Для обслуживания приводных и натяжных станций цеп-ных конвейеров, оси которых расположены на высоте более 1,8 м от пола, вращающихся щеток в сбрасывающие коробках конвейеров, расположенных на высоте более 2,0 м. необходимо предусматривать стационарные площадки с перилами для обслуживания.

Для подъема на площадки должны быть устроены стационарные лестницы шириной не менее 0,7 м.

5.2.25. При установке норий снаружи зданий, они должны быть оборудованы (у головок) площадками с перилами высотой не менее 1,0 м и специальными лестницами с поручнями высотой подъема не более 6,0 м и уклоном маршей 60°.

5.2.26. Оборудование, не имеющее движущихся частей, как-то: самотечный трубопровод, материалопроводы, воздухопровода норийные трубы и т. п., может быть расположено (своими сторонами, не требующими обслуживания) у стен и колонн с разры вом от них не менее 0,25 м при условии обеспечения требований п.. 5.2 .1. настоящих Правил.

5.2.27. Работы по выполнению организационных и технических мероприятий, связанные с перестановкой, заменой или установ-кой дополнительного оборудования должны производитьсяпо утвержденной технической документации.

5.3. Приводы и ограждения оборудования

5. 3 .1. Как правило, все вновь устанавливаемые машины, станки, л и механизмы должны иметь приводы от индиврдуальных электродвигателей.

Проектирование и строительство новых предприятий по хранению и переработке зерна с групповыми приводами машин от трансмиссии запрещается.

При реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий существующие групповые приводы машин от трансмиссий должны заменяться на приводы от индивидуальных электродвигателей

5.3.2. Устройство, ограждение и обслуживание имеющихся трансмиссий на старых действующих предприятиях, не подвергающихся реконструкции, должны соответствовато «Правилам безопасности по устройству и эксплуатации трансмиссий» (приложение 14)

5.3.3. Все ременные передачи от трансмиссий к машинам, станкам и аппаратам должны иметь специальные, стационарные ремненадеватели для безопасного надевания и сбрасывания приводных ремней на ходу.

Поворот крыльев ремненадевателей руками запрещается .Ремненадеватели должны встраиваться в ограждения со стороны набегающей ветви ремня.

5.3.4. Каркас ограждения следует изготавливать из угловой стали. Каркас обшивается по поверхности листовой сталью толщиной 0,7—1 мм, боковые стороны обшиваются металлической сеткой из проволоки тотщиной не менее 1,5—2 мм с размерам  ячей 20X20 мм.

5.3.5. Ограждения ременных передач должны быть прочными удобными в эксплуатации и надежно прикреплены к полу или к неподвижным частям ограждаемого оборудования.

Крепление ограждения к полу или неподвижным частям оборудования должно быть разъемным.

5.3.6. Ограждения ремней должны обеспечивать удобное и безопасное набрасывание ремчя на обод шкива, надевание и сбрасывание ремия, обеспечивать прочность и устойчивость при возможном разрыве или расшивке ремня.

5.3.7 .При прохождении ремней через перекрытие отверстия в полу для каждой ветви ремня должны быть шире ремня не менее чем на 20 мм и обрамляться патрубком высотой не менее 200 мм Эти патрубки устраиваются независимо от общего ограждения для предупреждения попадания каких-либо предметов на ниже лежащий этаж при уборке помещении.

5.3.8. Ограждения ременных передач от электродвигателя к машинам и на машинах при расстоянии между осями ведущего и ведомого шкивов до 1 м могут быть неразъемными, при расстоянии от 1 до 1,5 м — с продольным разъемом и при расстоянии более 1,5 м — с откидными головками и продольным разъемом.

 

5.3.9.. Шкивы и приводные ремни, расположенные на расстоянии более 250 мм от корпуса машины, должны ограждаться со всех сторон.

5.3.10.Каждлю ветвъ приводных ремней главных и междуэтажных передач с трансмиссии на трансмиссию ограждают на всю их длину.

Каркас ограждения по ширине ремня обшивают листовой сталью. Для осмотра и перешивки ремней в ограждении должны быть съемные части, позволяющие произвести натяжку и перешивку ремней.

 Съемные части ограждения должны надежно закрепляться.

5.3.11. Все болтовые соединения деталей трансмиссий (крепле ния подвесок, корпусов подшипников, разъемных шкивов, соединительных муфт и т. п. ) должны быть полностью затянуты и иметь контргайки.

Шпоночные соединения должны быть плотными и не создавать перекосов закрепляемых частей трансмиссии.

5.3.12. Помещение, где находится главный двигатель силовой станции (машинный зал) и производственные цехи должны быть связаны системой сигнализации (звуковой, световой) для предупреждения рабочих производственных цехов о пуске двигателя и получения ответных сигналов о готовности к пуску. Уровень звука при подаче предупредительного сигнала должен быть не менее 103 дБ.

5.3.13. Помимо общей сипнализации все этажи зернохранилищ и зерноперерабатывающих предприятий должны быть обеспечены междуэтажной и межцеховой двусторонней громкоговорящей связью.

 В помещении диспетчера, на лестничных клетках сепараторного и надсилосного этажей рабочей башни элеватора необходимо установить телефонные аппараты

5.4. Установка и ремонт оборудования

5.4.1. Для обеспечения нормальной и безопасной эксплуатации предприятия должен производиться планово-предупредительный ремонт оборудования, здании и сооружений в соответствии с утвержденным графиком.

5.4.2 .Все рабочие органы машин должны быть отрегулированы, при необходимости отбалансированы и исправны, должны работать без несвойственного им шума, вибрации, заедания.

5.4.3. Ремонтные работы в помещениях действующею цеха могут производиться только с разрешения главного инженера, начальника цеха или лиц, их заменяющих. При ремонтных работах должны приниматься все необходимые меры, обеспечивающие безопасное их производство.

Место проведения сложных ремонтных работ должно быть ограждено и оснащено предупредительными плакатами для обеспечения безопасности работающих на смежных участках.

5.4.4 .Оборудование, находящееся в ремонте, отключают от источников энергопитания, а у места пуска оборудования, в по-

мещении распределительного пункта и на пункте диспетчеркого управления вывешивают плакат "Не включать. Работают люди".

5.4.5. Ремонт зерносушилок в особенности топок, тепловых кондиционеров автоматов для пропаривания зерна, паровых су шилок варочных аппаратов, установок для ввода жира в комби-корма и других машин с тепловой обработкой зерна и продуктов разрешается производить только после полного прекращения их работы и охлаждения.

5 .4.6. Сварочные и другие огневые работы в производственных помещениях допускаются в исключительных случаях в пеработающих цехах и только по тому оборудованию и устройствам, которые

из- за своих габаритов не могут быть вынесены в специально отведенные для этой цели постоянные места . Следует предусматривать разборность опорных конструкций для оборудования а также для самотеков защитных кожухов и т.п. , обеспечивающую возможность их выноса из производственных помещении для по следующего проведения огневых работ.

Организация и проведение сварочных, газон именных и дру гих осевых работ допхскается лишь при полном соблюдении мер безгласности в соответствии с инструкцией № 9 2—85.

5.4.7. Пуск оборудования в работу после остановок на темы веское обслуживание может быть осуществлен с разрешения на нальника цеха или сменного мастера,при условии проверки исправности этого оборудования.

5.4.8. Пуск вновь установленного оборудования, а также оборудования после ремонта разрешается главным инженером предприятия .Предварительно оборудование должно пройти проверку

правильности сборки и надежности закрепления крепежных деталей,

отсутствия в оборудовании посторонних предметов;

 отбалансированности вращающихся узлов;

 работы систем смазки;

наличия укомплетованности передаточных и приводных ремней;

наличия ограждений, их исправности и соответствия действующим правилам,

исправность запорных и герметизирующих  устройств, люков, крышек, дверок;

при пропуске на холостом ходу от постоянного или временного привода;

соответствия установки теплового реле и магнитного пускателя номинальному току электродвигателя;

наличия и исправности блокировочных и контрольных устройств.

5.4.9. После опробования оборудования на холостом ходу и после устранения возможных дефектов и неисправностей допус кается опробование под небольшой нагрузкой с постепенным увеличением ее до требуемой .

5.5. Эксплуатация (обслуживание) оборудования

5.5.1. Нахождение в производственных помещениях посторонних лиц без сопровождения начальника цеха или старшего по смене допускается.

5.5.2.Рабочие должны быть обучены правилам пожарной безопасности. При обнаружении в производственных помещениях признаков  загорания все технологические, транспортные и, в первую очередь вентиляцинные и пневмотранспортные установки должны быть немедленно выключены.

 О случившемся необходимо безотлагательно сообщить в охрану предприятия и принять меры к ликвидации загорания первичными средствами пожаротушения .При обнаружении в бункерах тлеющей пыли, сырья, продукции осуществлять самостоятельную ликвидацию очага не допускается. Необходимо срочно сообщить о служившемся в пожарную часть  и эвакуироваться из аварийного помещения

5.5.3. Обеспечение производственных помещений средствами пожаротушения следует предусматривать в соответствии с Правилами пожарной безопасности для предприятий, организацийи и учреждений системы Министерства хлебопродуктов СССР.

5.5.4.Технологический процесс на каждом предприятии должен осуществляться по утвержденной схемедля данного вида переработки и обработки зерна.

5.5.5. При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий необходимо предусматривать дистанционное автоматизированное управление технологическим ,транспортным и аспирационным оборудованием.

5.5.6. Системы автоматизированного дистанционного управления должны предусматривать возможность перехода на местное управление оборудованием.

5.5.7 .Кнопки управления, рукоятки, маховики у постоянного рабоюго места должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 122032—78, ГОСТ 122033—78.

Кнопки, рукоятки, маховики и другие средства управления должны иметь обозначения и надписи, поясняющие их функциональное назначение, соответствующее требованиям ГОСТ 24010—78.

5.5.8. Контрольно-измерительную аппаратуру следует располагать в удобных для наблюдения и хорошо освещенных местах. не выше 2,0 от уровня пола.

5.5.9. Не допускается расчищать от завалов, запрессованного :продукта или от попавших предметов конвейеры, башмаки норий и другие машины во время их работы.

Расчистка должна производиться после полной остановкн машины и принятия мер, исключающих случайный их пуск.

5.5.10. Перед пуском машин в работу необходимо убедиться в том, что ее пуск не создает опасности для работающих ,а при дистанционном управлении должен быть дан сигнал о запуске машин.

5.5.11. Запрещается снимать или надевать приводные ремни на ходу, регулировать натяжение ремней или цепей машин во время их работы.

5.5.12. За всеми работающими машинами должен вестись ре гулярный надзор с целью своевременного устранения дефектов, могущих вызвать увеличение шума или перегрев вращающихся деталей (неправильная сборка или износ узлов машины, несвое временная или недостаточная смазка и т п). В случае неисправности, угрожающей безопасности работающих, оборудование должно быть немедленно выключено из работы

5.6.13. Подтягивание болтовых соединений, устранение всякого рода неисправностей на движущихся частях разрешается выполнять только при полной остановке оборудования

5. 5. 14. В тех случаях, когда устройство автоматических смазы вающих устройств невозможно и при необходимости заполнения подшипников и мастенок на ходу, смазка должна осуществляться только при обеспечении безопасности подхода к местам смазки или при устройстве специальных трубок и масленок, выведенных в безопасную и доступную зону. Ручные масленки для заполнения подшипников должны иметь удлиненный носик (не менее 200 мм), обеспечивающий безопасный доступ к подшипнику