---

5. 8. 20. Зерно перед поступлением его в обоечные машины должно быть очищено от металлических и минеральных примесей.

5.8.21. Дверцы, смотровые лючки и выпускные устройства должны быть уплотнены и не пропускать пыль.

5.8.22. Во время работы обоечных машин запрещается вынимать рамки обоечных сеток и открывать люки в наждачных и металлических барабанах.

5.8.23. Эти же правила распространяются на вымольные биче-вые и щеточные машины с горизонтальным и вертикальным расположением цилиндров для вымола оболочек зерна (сходовых продуктов).

5.9. Оборудование для обработки зерна водой и теплом.

5.9 1. Машины для водно-тепловой обработки зерна, их паро-вые секции, должны отвечать требованиям «Правил устройства и

безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.9.2. Водяные и зерновые колеса и диски увлажнительных машин должны быть отбаланоированы. плавно вращаться, струя воды должна быть равномерной, не должно быть течи в трубах, резервуарах и арматуре, слив воды должен быть свободным.

5.9.3. Моечное машины должны быть установлены в отапливаемых помещениях, в металлических или бетонных корытах, имеющих борта-высотой 50—75 мм. Пол вокруг моечной машины должен быть сухим.

5.9.4. Кожух моечной машины с отжимной колонкой должен быть прочным, не допускающим разбрызгивание воды и иметь крепление, допускающее быстрый его съем.

5.9.5. Рабочая поверхность моечной машины и отжимной ко-лонки должна очищаться путем промывки сильной струей воды, а в случае необходимости — специальной щелкой Запрещается при работе машины выгребать зерно из шнеков корыта и вынимать из него случайно попавшие посторонние предметы.

5.9.6. Колонки подогревателя зерна должны быть надежно закреплены к перекрытию. На магистрали, подающей пар в подогреватель, должен быть установлен манометр в удобном для наблюдения месте не выше 2 м от уровня пола.

Перед пуском пара подогреватель должен быть загружен зерном доверху. Пар должен подаваться давлением 0,7-105 Па и регулироваться вентилями до получения требуемой температуры зерна.

Не реже одного раза в смену надлежит открывать вентиляционные отверстия в верхней крышке подогревателя для выпуска из него насыщенного воздуха.

Кондиционеры

5. 9.7. Конструкция кондиционеров должна исключать возможность зависания зерна в них и иметь лючки и лазы для прочистки шахт и каналов в аварийных случаях.

5.9.8. Машины должны быть снабжены датчиками уровня зерна и конечными выключателями, обеспечивающими четкое и надежное включение и выключение машины при нарушении установленного режима работы. Машины должны снабжаться устройствами, исключающими самопроизвольное открывание верх-него затвора при падении напряжения в сети

5.9.9. Загрузка кондиционера зерном должна быть равномер ной, в случае задержки следует немедленно выключить питание батарей горячей водой, подачу горячего воздуха в сушильную камеру и зерна в колонны кондиционера. При зависании зерна про-чистку шахт и каналов проводить через лючки и лазы.

5.9.10. Аппарат скоростного кондиционирования должен быть снабжен приборами, регулирующими верхний и нижний предел давления пара, а также автоматическими системами регулирования температуры зерна в кондиционере и защиты от перегрузки.

5.9.11. Шнеки аппарата (нагревательный и контрольный) должны быть герметически закрыты в желобах, доступ к ним во время работы для зачистки от завалов и ремонта запрещается. Съемные крышки желобов разрешается открывать только во время остановки машины.

5.9.12. При управлении машиной с пульта управления, последили должен обеспечить надежнее и четкую работу всех механизмов управления и подачу звукового или светового сигнала при нарушении их нормальной работы.

5.9.13. Влагосниматель аппарата скоростного кондиционирования должен иметь системы автоматической блокировки приема и выпуска зерна.

5.10. Машины для улавливания магнитных примесей (электромагнитные сепараторы, магнитные колонки)

5.10.1. Машины для улавливания магнитных примесей (магнитные заграждения) должны устанавливаться в соответствии с Правилами ведения технологических процессов и нормами технологического проектирования предприятий Министерства хлебопродуктов СССР с целью полного удаления магнитных примесей, попадание которых в машины может вызвать искрение и пожар или поломку рабочих органов.

Магнитные заграждения устанавливаются перед вальцовыми станками, дробилками, бичевыми, вымольными, шлифовальными, шелушильными машинами, энтолейторами и другими машинами ударного типа.

5.10.2. Электромагнитные сепараторы должны иметь надежную изоляцию токоведущих частей. Исполнение оболочек электрических аппаратов должно соответствовать категории помещений по пожаровзрывоопасности. Напряжение электрического поля не должно превышать указанного в заводском паспорте, а сопротивление изоляции обмоток электромагнитов должно быть не менее 0,5 МОм.

5.10.3. Выключение электромагнитного сепаратора под напряжение допускается только после испытания изоляции и проверки соответствия всей электрической части Правилам устройства электрооборудования. Ограждение электромагнитных сепараторов должно иметь надежное заземление для отвода статического электричества.

5.10.4. Работа электромагнитных сепараторов допускается при нагревании деталей (магнитопровода, подшипников) не выше 600 С, а температура деталей, соприкасающихся с продукцией — не выше 50° С.

5.10.5. Электромагнитные сепараторы должны иметь блокировку, исключающую подачу продукта на электромагниты при прекращении подачи электроэнергии.

5.10.6. Механизмы приводов ворошителя, питающего валика, валика, устройства для очистки магнитных полюсов должны быть надежно ограждены.

5.10.7. Скребковые механизмы электромагнитных сепараторов должны работать равномерно и обеспечивать полный вынос магнитных примесей без ручной подчистки.

Прикасаться руками к полюсам сепараторов запрещается.

5.10.8. Световая сигнализация электромагнитных сепараторов должна работать бесперебойно, при ее отсутствии включение сепаратора под напряжение запрещается.

5.10.9. При появлении стуков или других признаков неисправности в сепараторе его необходимо немедленно остановить для предупреждения возможного искрообразования.

5.10.10. Селеновый выпрямитель и приборы электрической коммутации, не имеющие соответствующей степени защиты оболочек, должны быть установлены в помещении электрораспределительного пункта или других помещениях без повышенной опасности.

5.10.11. Машины для выделения магнитных примесей должны устанавливаться в местах, удобных для обслуживания со свободным допуском для осмотра.

5.10.12. Конструкция магнитных колонок должна обеспечивать легкую выемку блока подков для очистки их от магнитных примесей без применения большой физической силы Во время очистки магнитов должна быть исключена возможность попадания магнитных примесей в продукцию.

Для очистки магнитных колонок от металлопримесей должны применяться специальные щетки или деревянные скребки. Сбор магнитных примесей должен производиться в специальные ящики.

Боковые и торцевые поверхности магнитных подков должны быть чисто обработаны и не иметь острых кромок и заусениц.

5.10.13. Намагничивание магнитных подков должно производиться в изолированном сухом помещении.

5.10.14. Обслуживающему персоналу надлежит систематически проверять бесперерывиое и равномерное по всей длине магнитного поля поступление продукта в электромагнитные сепараторы и магнитные колонии.

5.11. Оборудование размольных отделений мукомольных заводов

Вальцовые станки

5.11.1. Конструкция и устройство вальцовых станков должны соответствовать техническим условиям согласно ГОСТ 21001—80 на станки вальцовые мукомольные, ОСТ 27-00-217—74 и ОСТ 27-00-216—76.

5.11.2. Перекос общих осей поверхностей цапф (диаметром 65 мм) мелющих вальцов в каждой половине станка не должен быть более 0,25 мм по длине 1000 мм.

5.11.3. Зазор между вальцами должен быть регулируемым в пределах от 0,1 до 1,0 мм.

5.11.4. Питающее устройство должно обеспечивать равномерную подачу продукта по всей длине вальцов.

5.11.5. Конструкция станка должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов.

5.11.6. Станки должны иметь световую сигнализацию холостого хода.

5.11.7. Станки с пневмоприемниками должны иметь механизм блокировки, переключающий станок на холостой ход при завалах бункера.

5.11.8. Пнсвмоприемники должны иметь разгрузочное устройство для удаления продукта при завалах.

5.11.9. Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство.

5.11.10. Конструкция устройства охлаждения вальцов с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного измельченного продукта не более 12° С.

5.11.11. Приводные ремни и шкивы вальцового станка и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка).

5.11.12. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решетками.

5.11.13. Для прочистки зазора между заслонкой и питающим валиком, а также аспирационных труб каналов и материалопро-водов должны быть предоставлены безопасные удобные приспособления. Съем и установку заслонки для очистки питающих валиков разрешается производить только после полной остановки станка.

Запрещается чистить и вынимать щитки для подачи продуктов от питающих валиков к рабочей зоне при работе вальцового стан-ка, а также подхватывать руками посторонние предметы, попавшие в станок. В случае попадания таких предметов необходимо немедленно отключить станок и вынуть их после полной остановки станки

5.11 14. Выемку из станка, перемещение и установку вальцов следует осуществлять только с применением специальных приспособлений (крановые и другие тележки, тали, монорельсовые пути и т.п. ).

Снятые вальцы должны укладываться на деревянные подкладки и храниться на специальных пирамидах

5.11.15 Продольная ось монорельса должна проходить над осью быстровращающегося вальца. Расстояние от пола до монорельса должно быть не менее 3,2 м

5.11.16. Дверки и лючки станка должны быть закрытыми и не пропускать пыли в помещение. Запрещается заклеивать или за-ивать специально устраиваемые в крышках станка аспирацион-ные щели.

5.11. 17. Вальцовые станки должны устанавливаться на виброизолирующем основании, состоящем из деревянной рамы толщи-

ной не менее 60 мм с прокладкой из листовой резины под опор ной поверхностью станка и электродвигатечя

Рассевы и ситовеечные машины

5.11.18. Балансиры и движущиеся части машин (эксцентриковый колебатель, приводные валы и др.) должны быть надежно закреплены и закрыты легкосъемными ограждениями

Пускать рассевы в работу с неогражденными балансирами запрещается.

Балансиры не должны задевать за ограждения и корпус рассева.

5.11.19. Крепление кузовов должно быть надежным с полным комплектом законтрогаенных стяжных болтов.

Тросы подвески кузовов должны соответствовать требованиям, изложенным в п 5.8.6 настоящих Правил.

5.11.20. Кузова рассевов должны быть подвешены таким образом, чтобы нижняя плоскость кузова находилась от уровня пола на высоте не -менее 0,35 м

5.11.21. Все гибкие соединения кузовов рассевов и камнеотбор-ников с выпускными патрубками должны быть из материалов, не пропускающих пыль, надежно закреплены на штуцерах кузовов и патрубках.

5.11.22. Штуцера для подвешивания рукавов не должны иметь острых кромок и заусенцев, нижние ребра штуцеров должны быть закатаны во внутрь.

5.11.23. Установка, снятие и перемещение балансиров должны производиться при помощи специальных тележек.

5.11.24. Запрещается в период разбега останавливать рассев, работающий нормально, а также повторно включать рассев до его полной остановки. При пусках и остановках рассевов запрещается находиться в проходе между рассевами.

5.11.25 Рассев должен вращаться равномерно без ударов и стуков. При нарушении нормального хода или появлении стуков рассев необходимо немедленно остановить, прекратив подачу продукта.

5.11.26. Перед пуском рассева надлежит проверить отсутствие в машине посторонних предметов.

5.11.27. В ситовеечных машинах ситовые рамки должны надежно закрепляться во избежание их выпадения или перемещения в тазах во время работы.

5.11.28 Во время работы ситовеек запрещается расчищать руками сборные шнеки (в старых конструкциях) от завалов, смазывать и ремонтировать эксцентриковый колебатель.

Шлифовально-рифельный станок

5.11.30 Рабочие органы станка — шлифовальный круг, резцо вый сурпорт и электроприводы вальца и шлифовального круг г.. должны иметь надежные, легкоснимающиеся ограждения. Станок 

должен быть оборудован охлаждением. При шлифовке вальцов и других изделий должны применяться влажные методы обработки или устройство отсоса воздуха из кожуха шлифовального круга.

5.11.31. Над шлифовалыю-рифельным станком должен быть монорельс с передвижной талью для подъема и (перемещения зальцов от места хранения запасных вальцов (пирамида) к станку,

для  съема со станка и перемещения к месту хранения.

 5 .11.32. На мукомольных заводах, где высота вальцового этажа не позволяет установить монорельс с передвижной талью у шлифовально-рифельного станка, должна быть предусмотрена свободная площадь для подхода и маневрирования тележки для перевозки вальцов.

5.11.33. Свободная площадь вокруг станка должна учитывать крайние положения рабочего стола. Для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацетения должны быть тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства, установлены барьеры на длину максимального выхода стола.