8.8.19. На швах допускается сочетание (одновременное наличие) двух отклонений по качеству (отмечены знаком "+") на каждые 100 мм длины шва в соответствии с табл.13.-
Проплав шва в пределах величин, указанных выше, разрешается . одновременно с любым из сочетаний или с отдельно допустимым отклонением, указанным в табл.13.
Черт.5
|
UnS.fKnoln. |
Подпись и Эпта |
Взамен инВ.Н |
|
ЛоЗпись и Эата |
|
•3 ІО |
|
|
|
|
|
Таблица 13 Допустимые сочетания отклонений по качеству сварных швов из сталей на Наименование отклонений |
Смещение кбо- мок |
Непровар |
Зани- ке- ' ние* шва |
Вогнутость обратной стороны шва* |
Углубление на поверхПод- |
За- шла- ков- ка |
Газовые поры, вольфрамовые и шлаковые включения |
|
|
ности шва |
рез |
|||||||
|
Смещение кромок36 |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
|
Непровар |
+ |
|
— |
— |
+ |
|
— |
+ |
|
Занижение шва* |
+ |
* |
|
+ |
а»4 |
— |
— |
— |
|
Вогнутость обратной стороны шв^ |
+ |
|
+ |
|
+ |
— |
— |
+ |
|
Углубление на поверхности шва |
+ |
+ |
|
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
Подрез |
|
|
— |
|
+ |
|
|
+ |
|
Зашлаковка |
+ |
— |
«W |
— |
+ |
— |
|
+ |
|
Газовые поры,вольфрамовые и шлаковые включения |
+ |
+ |
•» |
+ |
+ |
+ |
+ |
• |
Примечания: I. Сочетание непровара со смещением кромок допускается, если их суммарная величина не превышает допустимой для данного шва величины непровара*
3 со V
2. Сочетание отклонений, отмеченных знаком более 20# толщины материала Б (черт.5).
3* Знаком ’1+” отмечены допустимые, знаком
Допускается, если величина А не
- недопустимые сочетания
СП
Восстановленный подлинник Я I
ОСТ 92-8828-76 Лист 48
8.9. Контроль сварных соединений и изделий
о
Ш ф
Контроль качества сварки сварных изделий производить в неокрашенном виде, после очистки от шлака и брызг.
В замкнутых отсеках сварных металлоконструкций, изготавливае- . мых из малоуглеродистых и низколегированных сталей, в которых нет птаЭконЗдляейьіХ z—ч
механизмов, допускается наличие*'брызг, оставшихся после очистки швов.
На каждом сварном изделии должно быть клеймо сварщика, выпол- 'нявшего работу.
■ При выполнении сварочных работ несколькими сварщиками клеймо сварщика ставится в начале и конце каждого шва.
Список клейм работников ОТК, принимавших сварные детали и сбо-
з
рочные е,
ицы, список клейм сварщиков предприятия-изготовителя производивших сварку изделий, и результаты механических испытаний прилагать к сдаточной документации.Окончательную приемку сварных узлов производить после термообработки и правки, если они предусмотрены чертежами или технологией.
Контроль сварных соединений, недоступных для осмотра и обмера после окончательной сварки узла или изделия, производят до установки деталей, закрывающих эти соединения.
Сварные узлы и соединения, в которых после приемки производят исправление дефектов сварки, подлежат повторному контролю
.
. Восстановленный подлинник № I ОСТ 92-8828-76 Лист 49
Сварные соединения и условия'. их изготовления контролируют также в процессе производства.
Необходимость и объем выборочного контроля сварных соединений от партии устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с представителем заказчика.
Контроль качества сварных соединений производят:
внешним осмотром;
измерением швов;
приложением нагрузки;
проверкой герметичности соединений гидравлическими и пневматическими испытаниями, керосиновой пробой, наливом жидкости, аммиаком и обдувом струей воздуха;
определением механических свойств сварных соединений;
просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами; I
в) ультразвуковой дефектоскопией (УЗД); I
металлографическим анализом; I
химическим анализом; |
прогонкой металлического шарика; |
испытанием на склонность к межкристаллитной коррозии; . I
м) индукционным методом (магнитно-графическим); |
н) люминесцентным методом; I
методом окрашивания (цветной дефектоскопией); I
п) магнитным порошковым методом; Г
магнитной суспензией; |
с) засверливанием. I£ fl*
і
*—л——111ч — ■ II I I *ммг «*іы,.і>і>ті..і»і.і—»■ IW I ■iiiwii II чи II f
OCT 92-8 d-76 Лист 50
Контролю внешним осмотром подлежат все сварных соединений, ' Остальные виды и методы контроля, указанные выше, выполняются в ■ соответствии с требованиями чертежей и ТУ на изделие или дополнительно выбираются предприятием-изготовителем по согласований о представителем заказчика для выявления скрытых дефектов швов в сомнительных местах, а такне для периодического контроля, I
8.9,6. Контроль сварных соединений производят^ соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 3242-79, -6ЄТі-5ЛЇ80^87 у? ГОСТ 6032-4», ГОСТ 6996-66, ГОСТ 7122-81, ГОСТ 7512-82, ГОСТ І4782-8Е OCT 92-І6ІІ-74. . •
Остальные вида контроля, не .охватываемые стандартами, выполнять в соответствии о отраслевой НТД или инструкциями предприятий-изгото- ■
вителей изделия. '
Si
8.9.7. Внешний осмотр и измерение сварных швов.
При внешнем осмотре выявляют выходящие на поверхность дефекты сварных швов, величина которых не должна превышать допускаемых чертежом, ТУ нь изделие и настоящим стандартом.
Для.выявления трещин при контроле рекомендуется применять лупу с 4-7 кратным увеличением.
Контроль размеров сварных швов и точек производить специальными шаблонами или универсальными средствами измерения.
' ГОСТ 3.1ПЎ79 Ч*ц?. t
СППО-7 3«л . r*«t Леяуп^шаїї. u* 4^>-40tte IjBOl
|
J »1«Г л *и»ик->ц |
|
|
п t с * |
|
|
X в « Ї е . і |
* |
|
* W В г г С |
|t^%2 £0At>O |
|
І Нм*. М Ппдд. V ~ ~ "1 11 ■»- 1 ■ 1 1' |
зяо |
4 J і I 1. *
8*9.8 Контроль рентгеновскими лучами, гамма-лучами и ультразвуковой дефектоскопией (УЗД)
Контроль скар^ъх соединений ронтгєно- и г&/ма-графированиєм или УЗД производят, как правило, после процессов, связадшх с механическим или терзшесккм воздействием на сварное соединение*
При необходимости просвечивания соединений в Сварнолитых конструкциях хромки литых деталей* подлежащие рварке, рекомендуется подвергать предварительному рентгене- или гамма-контролю*
При выборочном контроле сварных швов рентгене- или гамма-графи- рованием в случае обнаружения в сварных швах дефектов, выходящих за пределы допускаемых, объём контроля просвечиванием удваивается*
Если и в этом случае обнаруженные дефекты выходят за пределы попускаемых, контролю подлежат 100 % контролируемых сварных швов*
Допускается взаимная замена методов контроля рентгено-гамьа- графирования и ультразвуковой дефектоскопии, а также их совместное применение*
Способ контроля выбирает предприятие-изготовитель в зависимости от применяемых материалов и вила сварного соединения*
Нормы допустимых дефектов при УЗД должны соответствовать таблице 13а*
Условная протяженность допускаемых табл. 13а одиночных дефектов определяются на тест-сб^азцах, с эталонным отражателем, выбранным по ГОСТ 14782-85, эквивалентная площадь которого равна 50*5 площади одиночного максимально допустимого дефектг.
Рекомендуется совместное применение УЗД и рентгено-геммаграфи* рования в следующих случаях:
для уточнения выявленных УЗД дефектов;
для подтверждения достоверности результатов УЗД*
|
В случае получения противоречивых результатов УЗД и рентгено- гаммаграфирования качество оценивать по результатам метода, облада- ютегп наибольшей конто верностью в конкретных условиях» ® Звм, иэв, 456.523-00 : £j OCT 92-8828-76 Лист 5 La > Таблиц I3a - Нормы допустимых дефектов, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях { |
||||
|
Толщина свариваемого материала* мм |
Эквивалентная площадь одиночных дефектов, мм2 |
Максимально допустимое число фиксируемых одиночных дефектов на любых 100 мм протяжённости сварных сое- динений, . , ! ШТ. 1 |
||
|
Минимальная фиксируемая |
Максимальная допустимая |
|||
|
2-4 |
0,45 |
0,9 |
6 |
|
|
4-6 |
0.6 |
1.2 |
7 _ |
|
|
6-12 |
1.2 |
2.5 |
8 1 |
|
|
12-18 |
1.8 |
3,5 |
8 |
|
|
18-26 |
2.5 |
5,0 |
8 |
|
|
26-40 |
3.5 |
7.0 |
9 |1 |
|
|
40-60 |
5.0 |
10,0 |
_____ ю ■ . 1 |
|
|
. 60 ~ 83 |
7.0 |
15,0 |
п ; |
|
|
80-120 |
10,0 |
20,0 |
п |
|
|
Jt Примечание. Допустимое расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними зафиксированными дефектами не менее условной Ґ протяжённости дефекта с большим знамением этого показателя* 1 || * 4 t+ ' . _t - . * * '* * * ' ’ • ♦ я ' « * * . : ■ - - * * (Й) Нов. язв. 455.523-00 . । ' |
||||
wtM. * **Tath**. ине. ІЬ». M ууЛд. | ГЬнж.ь а л»т»
A OA oo. I
|
<в ь ш
33
g tg
о
ffl
д §
*
со со
го
Е“* со к
£
I
с:
8*9.9, Контроль гериетичности
В случае проверки герметичности
смачиванием керосином дау*
сторонних угловых, тавровых и нахлесточных швов без разделки кро-' мок, а также других швов с конструктивным непроваром контролю подвергается один из швов по мере доступности, сварку второго, шва выполнять только после удаления, керосина из зазоров.
