Поковки и заготовки из алюминиевого сплава АК-6 подвергать термообработке по следующей технологии:
. закалка при температуре от 500 до 5Т5°С;
охлаждение в воде;
и
ниє 15-16 часов. .
.
. ост 92 -8828-76 ■ Лист ІЗІ
28.3. Требования к баллонам и к соединению штуцер-баллон
If
I
Приложения I настоящего стандарта и государственных стандартов на баллоны.
. Гидравлические испытания и испытания на герметичность
в оздухом производить по методике, изложенной в пп. 8.10.15, 28.8.2 и 28.8.3.
. Баллоны изготавливают, испытывают и монтируют в со- '
ответствии с требованиями ЗДравил-устройства и-безопаснойэксплу- Росос/и
атации-еесудозт-дабітющшиїдц давлением ".
Конструкторская документация на нестандартные баллоны и бал
лоны, доработанные по чертежам предприятий-разработчиков систем, должна быть согласована с предприятием-разработчиком баллонов и
с инспекцией Котлонадзора заказчика. Отклонения, допущенные при
и зготовлении баллонов, дополнительно согласовывают с предприятием-разработчиком баллонов и с инспекцией Котлонадзора заказчика.
Требования к трубопроводам
Все трубы должны поставляться максимальной длины, но не менее 3,5 м, в соответствии с государственными стандарта- . ми и техническими условиями.
Шероховатость поверхности торцов труб из нержавею- ' щей стали, изготовляемых без чертежей, должна быть R? 80 мкм.
Расстояние от ближайшего поперечного сварного шва до начала гиба, должно быть не менее наружного диаметра трубы.
Участки трубы, изогнутые в разных плоскостях, должны соединяться прямыми участками длиной от 20 до 30 мм. Уменьшение наружного
і
' - :|:
г/с-Г № Фсоиат А4ОСТ 92-8828-76 Лист 132
д
Додл. I Подп. и дата І Взам. инв. № | Инв. № дубл, I Подо, и дата
иаметра при гибе трубы допускается не более 6%.Радиус гиба труб в холодном состоянии на гибочных станках без набивки труб песком должен быть, не менее четырех наружных диаметров труб.
После окончания операции места изгиба труб осмотреть и проверить любыми средствами, обеспечивающими контроль качества наружных поверхностей*
28*4.6. При выявлении трещин, надрывов, расслоений, гофр и других дефектов, устранение которых выводит толщину стенки за минимально допустимые пределы, предусмотренные государственными стандартами и техническими условиями, трубы бракуют*
28*4.7. Гнутые трубы, выдаваемые в монтаж предприятием-изготовителем, должны быть снабжены "Ведомостью учета гнутых труб высокого • давления" и заключениями по результатам проверки гнутых труб в соответствии с требованием ОСТ 92-8751-80.
Линзы и другие элементы уплотнений трубопроводов при установке их на место тщательно промыть и просушить. Установка линз на смазке запрещается.
После гидравлических и пневматических испытаний должна производиться окончательная очистка, промывка и обезжиривание трубопроводов. Затем трубопроводы продуть сжатым воздухом, отвечающим требованиям ОСТ 92-1577-78, и надежно заглушить или присоединить к соответствующему узлу или детали системы.
Окончательную обработку трубопроводов йз нержавеющей стали на месте монтажа производить согласно Приложению 2 к настоящему стандарту.
Н
ГОСТ 2-105-&S
Формат ‘А-4
Форша 1
• ■ OCT 92 -8828-76 Лист |33
Контроль геометрии уплотняющих поверхностей элементов ниппельных соединений производить на краску.
* * 0
Внутреннюю поверхность конуса проверяют шариком, обеспечивающим касание с образующей конуса, по возмокности блике к середине. Рекомендуется применять шарики в соответствии с табл.17.
Т
|
Наибольший диаметр проверяемого конуса; мм |
Диаметр шарика, мм |
Наибольший диаметр проверяемого конуса, ш |
Диаметр шарика, мм* |
Наибольший диаметр проверяемого конуса, мм |
Диаметр I шарика, 1 мм 1 |
|
7,5 |
7,541 |
22 |
22,225 |
35 |
35,719 1 |
|
■ 9,0 |
9,0 |
23 |
23,019 |
38 |
38,1 |
|
II |
II |
24 |
23,813' |
40 |
41,275 |
|
13 |
12,7 |
26 |
26,194 |
47 |
50 |
|
15 |
15 |
27 |
26,988 |
52 |
55 1 |
|
16 • |
16 |
28 |
28,575 |
57 |
60 |
|
18 |
18,256 |
29 |
28,575 |
59 |
63,5 |
|
19 |
19 |
31 |
31,75 |
|
|
|
20 |
19,844 |
33 |
33,338 |
|
|
Таблица 17 I
оровую поверхность наконечника проверяют на краску конусом^ величина конусности которого равна ответной детали.Разрыв краски по окружности не допускается.
В случае разрыва по краске наконечник исправляют соответствующим притиром.
Допускается контроль геометрии уплотнительных поверхностей производить и другим методом, гарантирующим правильность их изготовления.
В се трубопроводы и сборочные единицы систем, работающие с гелием, после гидравлических испытаний испытывают на
герметичность кондиционным сжатым воздухом, а затем кондиционным сжатым гелием в соответствии с требованиями ТУ 51-940-80 (рабочим давлением). Проверку герметичности производить методом обмыли-
в ания. Утечка воздуха и гелия не допускается.
Допускается на предприятиях-изготовителях испытание на герле- тичность указанных элементов производить только кондиционным сжатым воздухом рабочим давлением.
В случае утечки гелия при испытании на герметичность трубопроводов на месте монтажа по вине предприятия-изготовителя, последнее устраняет в кратчайший срок все дефекты, связанные с утечкой гелия.
Трубы, детали трубопроводов и арлатуру, предназначенные для высокого давления, следует хранить на складе отдельно от
других труб и деталей, обеспечив при этом их полную сохранность.
Т ребования к очистке, промывке и обезжириванию
Поверхности всех деталей и сборочные единицы систем, резино-технических изделий, соприкасающиеся с рабочими газами, очистить, промыть и обезжирить.
Очистку, промывку и обезжиривание производить по соответствующим инструкциям, разработанным предприятием-изготовителем и согласованным с представителем заказчика на предприятии^
Качество очистки, промывки и обезжиривания труб и глубоких сквозных отверстий деталей проверить проталкиванием тампона из белой ткани, смоченного в спирте ГОСТ 17299-78.
В остальных случаях проверку осуществляют протиркой соответствующих поверхностей белой тканью, смоченной в спирте. Как после протаскивания тампонов, так и после протирки на белой ткани не допускаются заметные на глаз следы масла и грязи. Наличие легкого налета графита на белой материи после чистки труб не является браковочным признаком.В осстановленный подлинник I ОСТ 92-8828*76 Лист 135
Очистку и обезжиривание поверхностей деталей и сборочных единиц, соприкасающихся с рабочими газами, оформляют актом, который прикладывают к сопроводительной документации на
систему.
Т ребования к покупным и комплектующим изделиям
Все котлплектующие изделия, применяемые в системах, поставляет предприятие-изготовитель систем на монтаж:
с паспортами и документацией на эксплуатацию, монтаж и хранение в соответствии с техническими условиями на изготовление и поставку;
с чистыми рабочими поверхностями в соответствии о техническими требованиями на комплектующие изделия.
З апуск в производство, поставку на монтаж или в ЗИП покупных деталей и изделий разрешается производить только с разрешения ОГК предприятия-изготовителя систем и представителя заказчика на предприятии.
Комплектующие и покупные изделия (редукторы, вентили, клапаны, манометры и т.п.), внутренние поверхности которых должны соприкасаться с рабочими газами и которые по технологии изготовления не обезжириваются, должны быть обезжирены предприятием-изготовителем систем по технологической инструкции предприятия-изготовителя систем, согласованной с предприятием-изготовителем комплектующих изделий и представителем заказчика на предприятии-изготовителе комплектующих изделий.
Сведения об обезжиривании комплектующих изделий заносят в паспорта сборочных единиц, в которых устанавливаются эти комплектующие изделия.
О
ив.Мюдл Подп.и дата Взамлшв^ Инв.^дубл Поди*»
СТ 92-8828-76 Лист 136Перенастройку комплектующих изделий производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации и техническими условиями на комплектующие изделия.
В случае перенастройки комплектующих изделий предприятием-изготовителем систем, в паспортах должна быть соответствующая запись, с подписями начальника ОТК предприятия и представителя заказчика.
При отсутствии указаний о возможности перенастройки комплектующих изделий в их инструкциях по эксплуатации и технических условиях от предприятия-поставщика комплектующих изделий должно быть получено разрешение на их перенастройку и подтверждение о сохранении гарантийного срока комплектующих изделий после перенастройки.
. 28.6.6. Комплектующие изделия и приборы, входящие в оборудование систем, должны иметь следующие гарантийные сроки (со дня приемки системы представителем заказчика):
баллоны- не менее 10 лет до следующего освидетельствования инспекцией Котлонадзора заказчика.
манометры - не менее 6 лет.
В случае несоответствия указанного срока, манометры допускаются к установке и поставке только после проверки их Госповерителем и продления гарантии на аттестатах предприятием-поставщиком манометров по представлению предприятия-изготовителя изделия, в которые входят данные манометры.
Остальные комплектующие изделия допускаются на монтаж не позднее одного года после их выпуска предприятием-изготовителем.
Комплектующие изделия, имеющие срок более одного года с момента выпуска предприятием-изготовителем комплектующих изделий, допускаются на монтаж при условии продления.срока гарантии предприятием-изготовителем комплектующих изделий по запросу предприятия-изготовителя соответствующего оборудования системы, о
Приборы, применяемые при проведении испытаний деталей иOCT 92 -8828-76 Лист 137
узлов на предприятии-изготовителе, а такие систем в целом, дол- - жны иметь непросроченные клейма, пломбы, паспорта или аттестаты Госповерителя.
Предприятие-изготовитель пневмощитов, зарядных коло- яок, блоков и систем должно:
тщательно проверять все вентили на механическую работу путем открывания и закрывания вентиля вручную, при этом ход шпинделя должен быть плавным, без заеданий;
производить проверку давления срабатывания всех предохрани-, тельных клапанов, при этом давление при открывании предохранительных клапанов долано строго соответствовать требованиям чертежей, а при открывании и закрывании запорного клапана вручную ход и посадка его долана быть плавными, без заеданий;
производить проверку настройки всех редукторов на рабочие давления, при этом настройку редукторов производить на стоп-режиме ( без расхода газа ), а после настройки и регулировки на параметры в соответствии с инструкцией по эксплуатации системы редукторы и предохранительные клапаны пломбируются ОТК предприятия, производившего регулировку (при отсутствии мест для установки
п
«-ЧМ
ломб на регулировочные устройства, наносят краской контрольные риски).Требования к ЗИП
Ящики для одиночного, группового и ремонтного ЗИП из
готавливать предприятию-изготовителю систем из расчета хранения
ЗИП в течение 10 лет, 8 также необходимого числа вскрытий, указан-1
ных в инструкции по консервации ЗИП
М
SODUS'S kt
онтажный ЗИП для опытных систем в период монтажа расхо-1 дуется только с разрешения ответственного представителя предприятия-разработчика системы. По окончании монтажа оставшийся монтажный ЗИП передается монтажной организацией на ответственное хранение ом•7. г 7/. С?
Бонснт таи, Лапудриздата, 3. № 3833, тир. 1ООООО, 38.13.84
ганизации, эксплуатирующей систему, с оформлением приемо-сдаточного акта и расходуется только по согласованию с предприятием- разработчиком системы. Монтажный ЗИП для серийных систем расходу
