(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
1.2. Для комплектации существующих изделий при передаче жидких и газообразных сред допускается изготовлять рукава в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
|
Внутренний диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Разрушающее давление, МПа (кгс/см2), не менее |
Масса 1 м, кг (справ.) |
|
3,8 ± 0,25 |
9,0 ± 0,5* |
0,49 (5) |
1,4 (15) |
0,10 |
|
5,0 ± 0,30 |
10,0 ± 0,5* |
0,49 (5) |
1,4 (15) |
0,12 |
|
6,0 ± 0,30 |
13,5 ± 1,0 |
2,94 (30) |
8,8 (90) |
0,16 |
|
8,0 ± 0,30 |
14,0 +0,3-1,0 |
0,49 (5) |
1,4 (15) |
0,17 |
|
8,0 ± 0,30 |
15 +0,3**-1,0 |
0,98 (10) |
2,9 (30) |
0,22 |
|
8,0 ± 0,30 |
15,5 ± 1,0 |
1,47 (15) |
4,2 (45) |
0,23 |
|
8,0 ± 0,30 |
21,5 ± 1,0 |
9,8 (100) |
29,4 (300) |
0,55 |
|
9,0 ± 0,30 |
21,0 ± 1,0* |
9,8 (100) |
29,4 (300) |
0,52 |
|
10,0 ± 0,5 |
17,5 ± 1,0 |
1,47 (15) |
4,4 (45) |
0,28 |
|
10,0 ± 0,5 |
18,0 ± 1,0 |
2,94 (30) |
8,8 (90) |
0,30 |
|
10,0 ± 0,5 |
20,0 ±1,0* |
4,9 (50) |
14,7 (150) |
0,28 |
|
10,0 ± 0,5 |
20,0 +1,0-0,5 |
0,98 (10) |
5,88 (60) |
0,21 |
|
12,0 ± 0,5 |
24,0 ± 1,0 |
4,9 (50) |
14,7 (150) |
0,60 |
|
16,0 ± 0,5 |
25,0 ± 1,0 |
1,47 (15) |
4,2 (45) |
0,35 |
|
18,0 ± 0,5 |
30,5 ± 1,0 |
1,47 (15) |
4,41 (45) |
0,35 |
|
22,0 ± 0,5 |
30,5 ± 1,0 |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
0,65 |
|
22,0 ± 0,5 |
30,5 ± 1,0 |
0,62 (6,3) |
1,85 (18,9) |
0,44 |
|
22,0 ± 0,5 |
32,0 ± 1,5 |
1,47 (15) |
4,10 (45) |
0,55 |
|
25,0 ± 1,0 |
39,5 ± 1,5* |
4,9 (50) |
14,7 (150) |
0,70 |
|
25,0 ± 0,5 |
36,0 ± 1,5 |
1,47 (15) |
4,10 (45) |
0,70 |
|
25,0 ± 0,5 |
36,0 ± 1,5 |
2,45 (25) |
7,37 (75) |
0,70 |
|
27,0 ± 0,5 |
36,5 ± 1,5** |
0,49 (5) |
1,4 (15) |
0,60 |
|
28,0 ± 0,5 |
38,0 ± 1,5 |
1,47 (15) |
4,2 (45) |
0,75 |
|
28,0 ± 0,5 |
43,5 ± 1,5 |
2,94 (30) |
8,8 (90) |
1,25 |
|
30,0 ± 0,5 |
39,0 ± 1,5 |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
0,65 |
|
35,0 ± 0,5 |
49,0 ± 1,5 |
1,47 (15) |
4,2 (45). |
1,30 |
|
38,0 ± 0,5 |
52,0 ± 1,5 |
1,47 (15) |
4,40 (45) |
1,30 |
|
38,0 ± 0,5 |
52,0 ± 1,5 |
2,45 (25) |
7,35 (75) |
1,30 |
|
42,0 ± 0,8 |
52,0 ± 1,5 |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
1,15 |
|
42,0 ± 0,8 |
55,0 ± 2,0 |
1,47 (15) |
4,2 (45) |
1,50 |
|
45,0 ± 0,8 |
55,0 ± 1,5** |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
1,25 |
|
45,0 ± 0,8 |
59,0 ± 2,0 |
1,47 (15) |
4,4 (45) |
1,70 |
|
48,0 ± 0,8 |
62,0 ± 2,0 |
1,47 (15) |
4,4 (45) |
1,80 |
|
50,0 ± 0,8 |
64,0 ± 2,0** |
1,47 (15) |
4,4 (45) |
2,00 |
|
54,0 ± 1,0 |
65,0 ± 1,5** |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
1,65 |
|
54,0 ± 0,8 |
68,0 ± 1,5 |
1,2 (12) |
3,5 (36) |
2,50 |
|
56,0 ± 1,0 |
69,0 ± 2,0 |
0,98 (10) |
2,94 (30) |
1,85 |
|
60,0 ± 1,0 |
73,0 ± 2,0* |
0,49 (5) |
1,47 (15) |
1,95 |
|
65,0 ± 1,0 |
77,5 ± 2,0* |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
2,04 |
|
68,0 ± 1,0 |
78,0 ± 2,0* |
0,098 (1) |
0,29 (3) |
2,05 |
|
70,0 ± 1,0 |
82,5 ± 2,0* |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
2,15 |
|
70,0 ± 1,0 |
86,0 ± 2,0* |
0,98 (10) |
2,94 (30) |
2,21 |
|
76,0 ± l,0 |
87,5 ± 2,0* |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
2,25 |
|
76,0 ± 1,0 |
91,0 ± 20* |
0,98 (10) |
2,94 (30) |
2,30 |
|
90,0 ± l,5 |
104,0 ± 2,0* |
0,29 (3) |
0,88 (9) |
3,05 |
|
90,0 ± 1,5 |
107,0 ± 2,0* |
0,98 (10) |
2,94 (30) |
3,10 |
|
90,0 ± 1,5 |
100,0 ± 2,0 |
0,29 (3) |
0,87 (9) |
3,05 |
|
10,0 ± 1,5 |
114,0 ± 2,0 |
0,29 (3) |
0,87 (9) |
3,20 |
* Рукава изготовляются без наружного резинового слоя.
** Рукава изготовляются только для автомобильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3, 6).
1.3. Длина рукавов должна быть согласована с потребителем. Предельное отклонение по длине рукава должно быть не более ± 1 %, но не менее ± 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.4. (Исключен, Изм. № 6).
1.5. Толщина внутреннего резинового слоя (камеры) должна быть не менее 1,5 мм для рукавов внутренним диаметром до 50 мм и не менее 2,0 мм - для рукавов внутренним диаметром свыше 50 мм.
1.6. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.
Таблица 5*
мм
|
Внутренний диаметр рукава |
Разнотолщинность внутреннего резинового слоя, не более |
|
До 16 |
0,3 |
|
Св. 16 до 50 |
0,5 |
|
Св. 50 до 100 |
0,7 |
* Табл. 4. (Исключена, Изм. № 4).
1.7. Разнотолщинность стенок рукавов должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
мм
|
Внутренний диаметр рукава |
Разнотолщинность стенок, не более |
|
До 16 |
0,5 |
|
Св. 16 до 50 |
1,0 |
|
Св. 50 до 76 |
1,5 |
|
Св. 76 до 100 |
2,5 |
Для рукавов внутренним диаметром 65 - 100 мм допускается в местах нахлестки дополнительное утолщение, равное толщине наклеиваемой части.
Пример условного обозначения рукавов внутренним диаметром 20 мм и наружным диаметром 30 мм при рабочем давлении 1 МПа работоспособных в районах с умеренным и тропическим климатом:
Рукав 2030 - 1 ГОСТ 10362-76
То же, для рукавов, работоспособных в районах с холодным климатом:
Рукав 2030 - 1 ХЛ ГОСТ 10362-76
Условное обозначение рукавов, предназначенных для подачи воздуха, должно содержать дополнительно букву «В».
Рукав 2030 - 1 В ГОСТ 10362-76
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Резиновые смеси, применяемые при изготовлении рукавов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ 15150:
для наружного и промежуточного слоя - группам I, II, категориям размещения 1,2;
для внутреннего слоя - группе III, категории размещения 2.
2.3. Рукав должен состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса (усиления) с одним или несколькими промежуточным и слоями (или без них) из резины или клеевой пасты и наружного слоя из озоностойкой резины (или без него).
(Измененная редакция, Изм. № 6, 7).
2.4. Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 50 °С.
Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 60 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Рукава должны быть работоспособными в рабочих средах в температурном интервале, указанном в табл. 7.
Таблица 7
|
Рабочая среда |
Температура рабочей среды, °С |
|
Бензины авиационные по ГОСТ 1012 и автомобильные по ГОСТ 2084 |
Oт минус 50 до плюс 70 |
|
Топлива реактивные по ГОСТ 10227 и дизельные по ГОСТ 305 |
От минус 50 до плюс 70 |
|
Масла на нефтяной основе |
До плюс 100 |
|
Смазки жидкостные Смазка солидол жировой по ГОСТ 1033 |
Oт минус 50 до плюс 100 |
|
Воздух Газы нейтральные (инертные) |
От минус 50 до плюс 100 |
|
Вода |
До плюс 100 и кратковременно до плюс 120 |
|
Жидкость охлаждающая низкозамерзающая по ГОСТ 28084 |
От минус 60 до плюс 120 |
|
Слабые растворы неорганических кислот, щелочей (до 20 % -ной концентрации), кроме азотной кислоты |
От минус 50 до плюс 50 |
Примечания:
1. Допускается применять рукава в отопительных системах с температурой воздуха до плюс 90 °С.
2. Применение рукавов в других условиях эксплуатация должно быть согласовано в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Рукава должны быть герметичными при гидравлическом испытательном давлении, равном (2Р +10-0 %), где Р - рабочее давление в соответствии с табл. 1 - 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
2.7. Рукава должны выдерживать гидравлическое испытательное давление не менее:
3Р - для жидких рабочих сред;
5Р - для воздуха и других газов, где Р - рабочее давление в соответствии с табл. 1 - 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
2.8. Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с нитяным каркасом должна быть не менее 15 Н/см (1,5 кгс/см).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 6).
2.9. Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба рукавов при эксплуатации должен соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
мм
|
Внутренний диаметр |
Минимальный радиус изгиба |
|
До 25 |
8 внутренних диаметров |
|
Св. 25 до 50 |
10 внутренних диаметров |
|
Св. 50 до 63 |
15 внутренних диаметров |
|
Св. 63 до 100 |
20 внутренних диаметров |
Изменение наружного диаметра рукавов при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10% от фактического наружного диаметра рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. Концы рукавов должны выдерживать растяжение в радиальном направлении без трещин, разрывов н расслоений в соответствии с нормами, указанными в табл. 9.
Таблица 9
|
Внутренний диаметр, мм |
Растяжение, % не белее |
|
До 8 |
20 |
|
Св. 8 до 25 |
10 |
|
Св. 25 |
5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
2.11. Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия жидкости Б по ГОСТ 9.030. в течение (24 +0-2) ч при температуре (23 ± 3) °С не должно быть более 35 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 6).
2.12. Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия стандартного нефтяного масла СЖР-3 в течение (24 +0-2) ч при температуре (125 ± 2) °С не должно быть более 45 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.13. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.14. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 10.
2.15. Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без складок, пористости, пузырей и трещин.
