8.1.2 12 циклов испытаний на сопротивление климатическим и слабоагрессивным химическим воздействиям - в соответствии с таблицей 1.
8.1.3 50 % циклов испытаний на циклическое сжатие от установленных в программе испытаний или полный цикл испытаний на фиксированное сжатие - в соответствии с приложением Б.
8.1.4 12 циклов испытаний на сопротивление климатическим и слабоагрессивным химическим воздействиям - в соответствии с таблицей 1.
8.1.5 50 % циклов испытаний на циклическое сжатие от установленных в программе испытаний или полный цикл испытаний на фиксированное сжатие - в соответствии с приложением Б.
8.1.6 Заключительные испытания образцов уплотнителей на характерные показатели - в соответствии с 8.3.
Число циклов испытаний на многократное сжатие принимают в соответствии с программой испытаний.
Примечание - Циклы испытаний, приведенные в 8.1.2-8.1.5, принимают за 12 полных циклов испытаний для оценки долговечности уплотнителей по 9.3.
Таблица 1 - Режимы нагрузок при испытаниях
|
Номер режима |
Орошение соляным раствором, мин |
Термосвето- |
Орошение щелочным раствором, мин |
Заморажи- |
Орошение кислым раствором, мин |
Нагрев (термо- |
Время цикла, ч |
|
I |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
15,0 |
21,0* |
|
II |
20 |
4,0 |
20 |
1,0 |
20 |
15,0 |
21,0 |
|
III |
20 |
3,0 |
20 |
2,0 |
20 |
15,0 |
21,0 |
|
IV M |
20 |
3,0 |
20 |
3,0 |
20 |
14,0 |
21,0 |
|
*После нагрева образцы уплотнителей выдерживают в течение 5 ч при температуре воздуха (22 ± 3)°С и влажности φотн (53 ± 5) %. Примечания 1 При термосветоозонном воздействии уровень интенсивности ультрафиолетового облучения - (80 ± 2) Вт/м2; температура черной панели - (55 ± 2)°С; объемная доля озона - (2,5 ± 0,5)∙10-6 %. 2 Температура замораживания для режима: II - не выше минус 25°С; III - не выше минус 45°С; IV М - не выше минус 55°С. 3 Температура нагрева для всех режимов должна быть (100 ± 2)°С. 4 При орошении солевым раствором применяют 3 %-ный водный раствор NaCI. При орошении щелочным раствором - 3 %-ный водный раствор NaHCО3. При орошении кислым раствором - 3 %-ный водный раствор H2SО4. 5 Орошение проводят в АИП с системой дождевания. Допускается замена воздействия орошением на погружение образцов уплотнителей в ванну. После завершения каждого цикла орошения образцы уплотнителей промывают дистиллированной водой и осушают мягким протирочным материалом. 6 После нагрева, термосветоозонного воздействия и замораживания образцы уплотнителей выдерживают не менее 30 мин при температуре воздуха (22 ± 3)°С. 7 Время набора аппаратурой заданной температуры при замораживании (нагреве) образцов уплотнителей учитывают во времени замораживания (нагрева), приведенном в конкретном режиме, и должно быть 10-15 мин. 8 Нагрузки при термосветоозонном воздействии соответствуют требованиям ГОСТ 9.024 и ГОСТ 9.026. |
|||||||
8.2 При проведении предварительных испытаний образцов уплотнителей определяют следующие характерные показатели:
- жесткость и остаточную деформацию при растяжении - в соответствии с приложением А;
- морозостойкость при растяжении - по ГОСТ 408 при минусовой температуре для каждой группы уплотнителей в соответствии с ГОСТ 30778;
- гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм (морозоустойчивость) - по ГОСТ 2678 при минусовой температуре согласно принятому в программе режиму испытаний;
- водопоглощение - по ГОСТ 2678;
- изменение размеров после температурного воздействия - по ГОСТ 30778.
Для определения сопротивления воздействию минусовых температур допускается использовать одну из характеристик: морозостойкость или морозоустойчивость.
Необходимость использования в качестве характерных показателей остаточной деформации при сжатии, водопоглощения и изменения размеров после температурного воздействия устанавливают в программе испытаний.
Результаты испытаний фиксируют в лабораторном журнале.
8.3 Заключительные испытания уплотнителей на характерные показатели проводят в соответствии с таблицей 2 при условии, что каждый образец прошел предварительные испытания и испытания по 8.1.2-8.1.5. В противном случае испытания прекращают и их результат признают неудовлетворительным.
8.4 Испытания проводят при температуре воздуха (22 ± 3)°С.
8.5 Испытания физико-механических характеристик проводят не ранее чем через 8 ч после окончания испытаний на сопротивление климатическим воздействиям.
8.6 После окончания каждого цикла испытаний проводят визуальный осмотр образцов на наличие трещин и дефектов внешнего вида. При обнаружении отклонений от требований НД по этим показателям хотя бы на одном образце результаты испытаний признают неудовлетворительными.
8.7 Дефекты внешнего вида (трещины, расслоения) определяют невооруженным глазом на расстоянии 40-60 см при освещенности не менее 300 лк.
9.1 Относительные изменения физико-механических показателей уплотнителей в процессе испытаний Уотн. изм, %, вычисляют по формуле
(1)
где Унач - значение показателя до испытаний;
Уконечн - значение показателя после испытаний.
9.2 Образцы уплотнителей считают выдержавшими испытания, если результаты испытаний после завершения полного цикла испытаний по 8.1 соответствуют требованиям таблицы 2.
Таблица 2 - Оценка результатов испытаний
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
Критерий оценки (допускаемые изменения значений показателей) |
||
|
Нормативное (или установленное в программе) |
По результатам предварительных испытаний |
По результатам заключительных испытаний |
||
|
Жесткость |
- |
+ |
+ |
Относительное изменение от плюс 30 % до минус 30 % |
|
Остаточная деформация растяжения |
- |
+ |
+ |
Относительное изменение минус 50 %; отсутствие трещин |
|
Коэффициент морозостойкости при растяжении |
+ |
+ |
+ |
Относительное изменение минус 50 % |
|
Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм (морозоустойчивость) |
- |
+ |
+ |
Отсутствие трещин |
|
Водопоглощение в массе* |
+ |
+ |
+ |
В пределах норматива, установленного в НД на уплотнители |
|
Изменение размеров после температурного воздействия* |
+ |
+ |
+ |
В пределах норматива, установленного в НД на уплотнители |
|
Устойчивость к многократному и статическому сжатию |
+ |
- |
+ |
Отсутствие трещин |
|
Наличие цветового отпечатка |
+ |
- |
+ |
Отсутствует или легко удаляется мыльным раствором |
|
* Дополнительные показатели, необходимость испытаний по которым устанавливают в программе испытаний |
||||
9.3 Долговечность уплотнителей оценивают по числу проведенных полных циклов испытаний, имевших положительный результат. Каждые 12 полных циклов испытаний приравнивают к 10 условным годам эксплуатации. Указанный порядок оценки долговечности допускается для подтверждения не более 20 условных лет эксплуатации уплотнителей.
9.4 Положительный результат полного цикла испытаний является условием соответствия требованиям ГОСТ 30778 (см. 4.2.10).
9.5 Наличие цветового отпечатка, оставляемого уплотнителями на поверхности притворов оконных и дверных блоков, определяют по приложению В.
Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором приводят следующие данные:
- наименование, юридический адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра (лаборатории), проводившего (ей) испытания;
- наименование и юридический адрес организации - заказчика испытаний;
- наименование и условное обозначение испытуемой продукции, обозначение нормативного документа, регламентирующего требования к ее качеству;
- число и описание образцов для испытаний (материал, размеры, форма);
- обозначение и наименование настоящего стандарта;
- условия испытаний (номер режима, статическое сжатие или число циклов многократного сжатия);
- результаты испытаний и оценку долговечности уплотнителей;
- дату испытаний и подпись руководителя испытательного центра (лаборатории).
А.1 Жесткость и остаточную деформацию уплотнителей при растяжении определяют путем однократного растяжения образца уплотнителя на разрывной машине с постоянной скоростью до заданной деформации, возвратом зажимов (с сокращением длины образца уплотнителя) в исходное положение и последующем вычислении значений жесткости и остаточной деформации по записанной кривой испытаний «нагрузка - деформация».
А.2 Разрывная машина должна обеспечивать растяжение образца уплотнителя с постоянной скоростью до заданной деформации и последующее сокращение образца уплотнителя с той же скоростью с погрешностью измерения нагрузки ± 1 %. Зажимы для закрепления образца уплотнителя должны исключать «выползание» образца во время испытания.
А.3 Испытания проводят на трех образцах уплотнителей длиной, обеспечивающей длину рабочего участка при испытании (100 ± 1) мм.
А.4 На образец уплотнителя наносят метки, ограничивающие рабочий участок, и закрепляют его в зажимах разрывной машины так, чтобы он не имел деформации сечения по всей длине рабочего участка. Перед началом испытаний образец уплотнителя выпрямляют, но не растягивают.
А.5 Закрепленный образец уплотнителя растягивают с постоянной скоростью 10 мм/мин до перемещения зажимов на 20 мм, после чего зажимы в автоматическом режиме должны перемещаться в обратную сторону с той же скоростью, позволяя образцу уплотнителя сокращаться. Результаты испытаний оформляют в виде кривой «нагрузка - деформация» (см. рисунок А.1).
Рисунок А.1 - Кривая «нагрузка - деформация»
А.6 Значение жесткости образца уплотнителя должно быть равно значению максимальной нагрузки при его растяжении (отрезок СД), а значение остаточной деформации - отношению необратимой деформации (отрезок АВ) к максимальной деформации (отрезок АС в процентах, (см. рисунок А.1.).
А.7 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех результатов испытаний по каждому показателю.
Б.1 Устойчивость уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию характеризуется способностью уплотнителей выдерживать без разрушения испытания на циклическое или фиксированное сжатие, имитирующие эксплуатационные нагрузки.
Испытания проводят не менее чем на трех образцах уплотнителей длиной (200 ± 1) мм.
Б.2 Перед началом испытаний определяют размер сжатия образцов уплотнителей, принимая за основу номинальный размер уплотняемого зазора, установленный в технической документации на конкретную оконную (или иную) конструкцию, в которой предполагается применение испытуемых уплотнителей. В общем случае размер сжатия образцов уплотнителей устанавливают на 30 % менее номинального размера уплотняемого зазора.
Б.3 Для испытаний применяют приборы (устройства), обеспечивающие одновременное сжатие всех испытуемых образцов до требуемого размера сжатия (схемы приборов для испытаний приведены на рисунках Б.1 и Б.2). Конструкция регулируемых петель, соединяющих панели, должна позволять регулировать зазор между ними и обеспечивать заданный размер сжатия h.
Б.4 Образцы уплотнителей помещают в пазы прибора в положении, имитирующем их рабочее положение при восприятии эксплуатационной нагрузки. Зазор между панелями регулируют на требуемый размер сжатия образцов уплотнителей, одновременно регулируя высоту расположения эксцентрика. Измеряют высоту образцов уплотнителей H в свободном положении.
1 - нижняя неподвижная панель; 2 - образцы уплотнителей; 3 - верхняя подвижная панель; 4 - регулируемый шарнир (оконная петля); 5 - вращающийся эксцентрик; 6 - пластина скольжения; 7 - возвратная пружина; 8 - ограничительная прокладка; 9 - зажим; А - верхнее положение подвижной панели, обеспечивающее полное снятие нагрузки; Б - нижнее положение подвижной панели, обеспечивающее заданное сжатие образцов; Н - высота уплотнителя в свободном состоянии; Н' - высота уплотнителя в сжатом состоянии; h - размер сжатия уплотнителя
Рисунок Б.1 - Схема прибора для определения стойкости образцов уплотнителей к сжатию
1 - верхняя подвижная плита; 2 - образец уплотнителя; 3 - опорная плита; 4 - втулка со стопорным болтом; 5 - рабочий стол; 6 - оправка; Н - высота уплотнителя в свободном состоянии; Н' - высота уплотнителя в сжатом состоянии; h - размер сжатия уплотнителя
