5. Баллоны секций, не имеющие паспортов и с просроченными срока очередного переосвидетельствования, к монтажу не допускаются.
Баллоны, поступившие на монтаж, должны отвечать техническим требованиям, изложенным в Приложении I настоящего стандарта.
В осстановленный подаинник X I ОСТ 92-8828-76 Лист 146
6. Заявку на получение оборудования офорлляет и подает монтажная организация и визирует представитель ОКПГ на объекте.
Приешсу оборудования под монтаж производят внешним осмотром без разборки его на сборочные единицы и детали. При этом проверяют:
- цельность упаковки и пломб;
комплектность оборудования и его соответствие* спецификации (ведомости комплектации);
исправность оборудования (отсутствие повреждений, поломок, трещин и прочих видимых дефектов оборудования);
наличие и полноту сопроводительной документации.
Приемку оборудования монтажной организацией производить по акту приемки, подписанному ответственными представителями эксплуатирующей и монтажной организаций (см. СНиП Ш-Г 10-66).
7. В случае выявления некомплектности или дефектов в оборудовании составить акт на дефекты оборудования и двухсторонний акт-рекламацию.
8. Ответственность за техническое состояние и комплектность полученного под монтаж оборудования и техдокументации несет монтажная организация.
9. Монтан оборудования систем и его наладку производить по технической документации на систему и в последовательности, предусмотренной монтажно-технологической документацией.
0. Допускается изготовление трубопроводов на месте монтажа взамен трубопроводов, на которых в период монтака появились вмятины, трещины и выбоины.
Не допускается попадание смазки на внутренние поверхности трубопроводов и арматуры.
I. Магистральные трубопроводы надежно закрепить на кронштейнах.
Плотность линзового соединения обеспечивается соосностью стыкуемых штуцеров, чистотой обработки линзы и штуцера и точностью
В
э
осстановленный подлинник & I ОСТ 92-8828-76 Листи
|
о §! |
|
|
|
§ 3 |
|
р |
|
о л |
|
о S |
|
° X |
|
|
|
£ V |
|
|
|
сЗ .. |
|
н о |
|
о и |
|
О Pl |
|
о © |
1"§
'Ji
12. При соединении фланцев необходимо обращать особое внимание на равномерную затяжку гаек и шпилек согласно п.Дб.1.5 настоящего стандарта.
Непараллельность между фланцами допускается в пределах 0,5 мм ‘ на длине ТОО їж, за исключением соединений, оговоренных в технической документации систем. Замер производить по внутренним плоскостям фланцев.
13. Если обнаружена течь какой-либо трубы по основному металлу, то последнюю полностью удалить и заменить новой. Заварка дефектных мест не допускается.
14. В случае обнаружения течи газа в линзовом или штуцеро-ниппельном соединении, соединения подтянуть. Если течь не прекращается, заменить линзу, штуцер или ниппель с последующими испытания-
Соединения трубопроводов подтягивать только после снятия дав- . ления.
15. По окончании монтажа оборудования сварные швы проверить согласно требованиям настоящего стандарта, а всю систе?ду в целом или по отдельным участкам опрессовать сжатым кондиционным возду- V
хом давлениями, указанными в монтажных чертежах. Выход воздуха в линзовых и штуцеро-ниппельных уплотнениях не допускается.
16. Все резьбовые соединения трубопроводов, не входящие в пневмощиты, после монтажа и проведения испытания на герметичность опломбировать пломбой I, ГОСТ 18677-73, если нет других указаний в чертежах.
17. Продувку систем после монтажа сжатым кондиционным воздухом с точкой выпадения росы не выше минус 55°С производить до получения такой же влажности на концах всех трубопроводов.
Результаты анализа влажности сжатого кондиционного воздуха
В осстановленный подлинник Л I ОСТ 92-8828-76 Лист 148 занести в формуляры систем.
Требования к системам до автономных испытаний
Системы, полностью укомплектованные, смонтированные, проверенные на прочность, герметичность и функционирование комелек.- тующих элементов в соответствии с инструкциями по эксплуатации на системы, подготовленные к автономным испытаниям на месте эксплуатации, должны быть приняты ОТК монтажной организации при участии представителя предприятия-изготовителя и представителя заказчика.
Системы, подготовленные к автономным испытаниям, предъявляются монтажной организацией представителю заказчика предъявительской запиской для допуска их к автономным испытаниям.
Одновременно предъявляются:
монтажной организацией:
акты гидравлических и пневматических испытаний узлов и трубопроводов;
р I
акты о результатах просвечивания сварных швов;
сертификаты на сварочные материалы (или их копии); I
сертификаты на трубы; I
акты проверки качества внутренней очистки трубопроводов; | - заполненные формуляры систем с записью в них о проверке I на функционирование смонтированного оборудования ОТК монтажной орга--1 низацки и представителем предприятия-изготовителя; I
акты о приемке монтажа системы и готовности ее к автономным I испытаниям с заключением представителя заказчика; I
эксплуатирующей организацией: I
паспорта, формуляры или аттестаты на отдельно стоящие (вне | щитов или узлов) комплектующие изделия; г
паспорта на пневмощиты, блоки, раздаточные колонки; |
В
о
л
&
$
ей § й о § &
§
о о
S р<
о и
осстановленный подлинник Л I ОСТ 92-8828-76 Лист 149к омплект рабочей документации системы согласно спецификации системы;
комплект ЗИП согласно ведомости ЗИ.
При наличии маршрутного паспорта на монтаже системы, в котором имеются записи по результатам гидравлических и пневматических испытаний, акты на гидро- и пневмоиспытания не предъявляются.
Смонтированное на объекте оборудование подвергать автономным испытаниям. К автономным испытаниям допускать системы имеющие заключение представителя заказчика о допуске их к автономны?.» испытаниям, которые являются заключительным этапом монтажа систем и служат для проверки правильности в качества монтажа систем, подтверждения работоспособности их и получения рабочих параметров.
Испытания и приемка систем на месте эксплуатации
Автономные испытания систем проводит монтажная организация под руководством комиссии по проведению автономных испита?-:
Для проведения автономных испытаний и приемки систем назначается комиссия, состав которой определен в программе по проведению автономных испытаний.
Испытания проводят по "Программе автономных испытаний системы", утвервденной главным конструктором системы и согласованной с заказчиком.
Технологический процесс автономных испытаний разрабатывает монтажная организация.
В период автономных испытаний эксплуатирующая организация обеспечивает нормальное функционирование всех систем спецтех-
Восстановленный подлинник № I OCT 92-8828-76 Лист 150 нического оборудования.
К испытаниям допускаются лица, изучившие устройство • систем, инструкции по эксплуатации и правила техники безопасности при работе с системами, инструкции по технике безопасности, действующие в эксплуатирующей организации.
В испытаниях принимают участие обслуживающий персонал, закрепленный за данной системой.
Материальное обеспечение автономных испытаний осуществляет монтажная организация по ведомости, разработанной разработчиком технологического процесса автономных испытаний.
Дефекты, обнаруженные во время автономных испытаний и являющиеся результатом некачественного монтажа, устраняет монтажная і организация. Все остальные дефекты устраняет предприятие-изготовитель
Системы, прошедшие автономные испытания, укомплектованные предприятиями-изготовителями ЗИП и эксплуатационной документацией, после устранения замечаний монтажная организация передает I эксплуатирующей организации во временную эксплуатацию, при этом для I проведения комплексных испытаний, монтажная организация, предприятие-! изготовитель и представитель заказчика оформляют акт приемки с coot- I ветствующей записью в формуляре. I
Целью комплексных испытаний является проверка работо- I способности системы совместно со смежными системами и изделием. I
В период комплексных испытаний эксплуатирующая органи- I задня обеспечивает нормальное функционирование всех систем, участвую-! щих в этих испытаниях.
Обеспечение комплексных испытаний необходимыми мате- I риалами, транспортом, комендантской, медицинской службами произво- I дит эксплуатирующая организация. I■
Д
nr
ля оперативного устранения неисправностей при прове- I дении комплексных испытаний системы монтажная организация совместно IВ
Л/Т
'І
g о и о ч д о ж 03 ь о о
с*
о и
Pi ф
осстановленный подлинник № I ОСТ 92-8828-76 Лист 151с предприятием-изготовителем системы и эксплуатирующей организацией на время испытаний выделяет специальную дежурную бригаду» в состав которой входят слесари, сварщики, электрики и другие необходимые специальности.
Комплексные испытания систем проводит эксплуатирующая организация при участии представителей предприятия-изготовителя, 'монтажной организации, разработчика систем под руководством комиссии, проводящей комплексные испытания.
К
действующие в
я
§1 д
■£> I
руководителем
эксплуатирующей организации, и допущенный к испытаниям эксплуатирующей организации.
После
устранения замечаний системы в постоянную
проведения комплексных испытаний системы и эксплуатирующая организация производит приемку эксплуатацию с оформлением соответствующего
акта и записью в формуляре на систему
приятия-изготовителя и маркировку с указанием следу
• III'.»
данных:
' OCT 92-8828-76 Лист 152
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Обязательное (7)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Баллоны, получаемые предприятием-изготовителем для укомплектования системы, должны отвечать требованиям государственных стандартов на баллоны, указанных в конструкторской документации.
Каждый баллон должен быть снабжен паспортом и иметь клеймо пред
наименование предприятия-изготовителя;
номер баллона по списку предприятия;
год изготовления;
рабочее давление в кгс/см^;
вместимость баллона в л; ©
фактическая масса баллона в кг;
дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания;
пробное гидравлическое давление;
обозначение стандарта,
Предприятие-изготовитель системы должно цроизвести доработку баллонов в соответствии с требованиями.чертежей системы.
Внутреннт поверхность баллонов обработать по технологии, разработанной предприятием-изготовителем системы и согласованной с представителем заказчика.
Контроль качества обработки внутренней поверхности производить визуально на каадом обрабатываемом баллоне.
Качество покрытия внутренней поверхности баллона должно обеспечивать сохранность чистоты внутренней поверхности в загерметизированном состоянии в течение 10 лет.
Контроль внутренней поверхности баллона производить по следующим показателям:
после цродувки баллонов сжатым кондиционным воздухом с точкой выпадания
ф
OCT 92-8828-76 Лист 153
В
|
Подпись и Эагла 1 |
|
|
с; ю ГТ СО <-к |
|
|
ОО X 3 т 1 со |
|
|
п £ п лэ □ л о -§ £ |
1 |
|
<§1 ■Z 1 |
|
"Тросы не выше минус 55 С давлением от 5 до 10 кгс/см в течение 2 минут через контрольный фильтр диаметром от 20 до 25 мм из бязи-на последнем не допускается появление следов масла, ржавчины, окалины и механических частиц.
