---

Тип шпатлевки устанавливается технологическим процессом пред­приятия-изготовителя в зависимости от марки грунтовки и эмали.

Для особо ответственных изделий с повышенными требованиями к стойкости лакокрасочных покрытий ( с установленным гарантийным сроком эксплуатации и хранения ) шпатлевание не допускается.

о

1 W

I Ф

Ч 5

о о о

со § ш *г* g

о к

о

и о

А о Д о

О К Рч а>

В

ОСТ 92-8828-76 Лист 107

осстановленный подлинник .’21

хранения и подачи различных компонентов, долины иметь отличительную окраску в соответствии с ОСТ 92-8768-76, если это оговорено в конструк­торской документации изделия

.

'I

OCT 92-8828-76 Лист 108 4

21. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВАНИЮ И КЛЕЙШИЮ ИЗДЕЛИЙ

    2. »

       ин5.Ь/іпоЗл, рсдлись u Зита І8злменuh8.^|O.N^j Эц5л [Подпись u дата

       Изделия и ЗИП всех видов должны иметь маркировку и клейма. Маркирование и клеймение производить с учетом сдедуадих, услов­но принятых для данного стандарта, понятий:

1. под маркированием следует понимать нанесение на детали , уз­лы и изделия их обозначений, шифров, индексов, порядковых номеров, номеров плавок, партий и т.п.характеристик;

2. под клеймением понимать нанесение на детали, узлы и изделия условных знаков (клейм), персонально закрепленных за представителя­ми ОТК, представителем заказчика и др.лицами, которыми подтверждает­ся соответствие качества изделий требованиям чертежей и ТУ.

На черт.7, 8 и 9 условно приняты обозначения и расположения клейм и маркировки:

1. - обозначение изделия по основному конструкторскому документу;

2. - условный номер плавки;

3. - марка материала;

4. - клеймо мастера;

' 5 - клеймо ОТК;

6 - клеймо представителя заказчика.

Восстановленный поддинпик Л I ОСТ 92-8828-76 Лист 109

Сб О

is:

При клеймении необработанных поверхностей на изделии следует произвести соответствующую зачистку поверхности.

Изделия, имеющие гальванические или химические покрытия, маркировать до нанесения защитного покрытия. После нанесения покры­тия разрешается наносить только безударные клейма, не нарушающие целость покрытия.

Маркировку и клейма на изделиях из штамповок и поковок, испыты­ваемых по ІУ и У,группам, и из отливок, испытываемых по П группе, как правило, наносить на поверхности, не подвергающиеся механичес­кой обработке

Б случае применения заимствованных изделий маркировка должна включать:

1. обозначение заимствуемого изделия по основному конструктор­скому документу ("8У2І0.02-110")

2. индекс изделия, в которое заимствуется деталь или узел ("8У2ІЗ"), например:

8У2ІЗ

8У2І0.02-ІІ0

Отливки из цветных металлов и сплавов дополнительно маркировать V номером плавки и маркой материала в соответствии с ГОСТ 2171-79.90

.

§ С»! еч

При необходимости перенесения маркировки и клейма в процес-

/Vl

{ІН&-№ло& Посійсь і/ де/^оУьсг/ч. и fZy^l Восстановлен с подлинника

3g<? ■ Верно: _zeff, _ss Швадченко

Восстановленный подлинник J& I ОСТ 92-8828-76 Лист III

се изготовления изделий маркировку и клеймение переносить в при­сутствии представителя СТК. Перенос клейм представителя заказчика на ответственных изделиях производить в его присутствии. Перенос мар­кировки и клейм с поверхности изделий в процессе обработки, изготав­ливаемых из штамповок и поковок, испытываемых по ІУ и У группам, и отливок, испытываемых по II группе, производить в присутствии пред­ставителя ОГК.

Переносу подлежат:

1. номер плавки;

2. номер детали;

3. номер поковки, штамповки или отливки, если их количество І больше единицы.

электрографом. I

Прукины с диаметром проволоки менее 6 мм, тросы, винты; шплин- ( ты, шайбы, мелкие шлифованные изделия, уложенные в одну тару, марки- | ров ат ь на бирках, прикрепленных к изделиям или к их связке. [

На бирке указать количество изделий, к которым относится дан- | ное клеймо. і

или к их связкам. На бирке проставить количество изделий, к которым относится данное клеймо. Маркирование и клеймение неметаллических изделий (при достаточных габаритах их) разрешается производить оттис­ком или краской по технологии предприятия-изготовителя.

і

качениями на прині

ПЕНІ

альной и монтакной схемах и с требованиям

и

п . л

ОСТ 92-8828-76 Лист 112

96Ф-02 0286 80т*

Маркировку разрешается наносить непосредственно на электро­технические или радиотехнические изделия или вблизи их на пла­тах, шасси, кронштейнах и т.п., если они не затруднят чтение и не повлекут за собой ошибок при замене изделий. Маркировку.этих ■ изделий ( кроме проводов и кабелей ) разрешается наносить мас­ляной* или эмалевой краской белого или черного цвета. Допускает­ся маркировка прикреплением бирок.

К

Инв. Л"? подл, I ПоА и дата Взам. инв. № | Инв. дубл. | Подп. и дата

илы проводов, а также провода и кабели в целом маркировать в начале и конце бирками из пластика по инструкции предприятия- изготовителя.

В случае отсутствия в монтажных схемах или чертежах указаний о применении проводов с изоляцией различных цветов применять бирки или маркировку следующих цветов и их сочетаний:

1. провода, находящиеся под высоким положительным потенци­алом, должны иметь красный цвет и все сочетания с другими цве­тами, кроме синего и зеленого;

2. провода, находящиеся под высоким отрицательным потенциалом, должны иметь синий цвет'и все его сочетания с другими цветами, кроме красного и зеленого;

3. провода, находящиеся под нулевым потенциалом относительно корпуса, должны иметь черный цвет;

4. провода цепей питания накала должны иметь зеленый цвет и все его сочетания с другими цветами, кроме красного и синего;

все остальные цепи разрешается маркировать в любой цвет и его сочетания с другими цветами, не перечисленными в настоящем пункте.

O CT 92 -8828-76 Лист //З

23. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ И СБОРОЧНЫМ ЕДИНИЦАМ :

    1. Общие требования

       1. . Поступающие па сборку изделия доданы быть приняты ОГК и представителем заказчика (если это предусмотрено) и иметь соответ-* ствующие клейма и пломбы, удостоверяющие, что изделия приняты'в со­ответствии с конструкторской документацией и ТУ, а. также с паспортами для паспортизуемых изделий, перечень которых указывается в ТУ.

       2. В

          і

          і і

          і

          I л

          ♦ J

          I

          процессе подготовки к сборке и при сборке принять меры, исключающие попадание пыли,, грязи, влаги и т.п. загряз­нений в рабочие полости узлов и агрегатов.

       3. Сборка точных изделий должна производиться рабочими в

чистой спецодежде^ на чистых сборочных площадках и рабочих местах (перечень этих механизмов и узлов указывается в ТУ)»

4. Все изделия, поступающие на сборку, долпяы быть раскоп- *

сервированы и очищены от смазки,резьбовые детали долины быть очищены от струнки,обезжирены, промыты .и просушены.

. 23.1.5. Перед сборкой каждое изделие должен осмотреть предста­витель ОТК. ,

_t *

Изделия, имеющие механические повреждения поверхностей и резьб, нарушение* покрытий, коррозию и другие дефекты, выявленные при наруж­ном осмотре, на сборку не допускаются.

Н

ниях.


а уплотняющих поверхностях прокладок не допускаются риски, пересекающие их от внутреннего до наружного контура, и забоины^ (включая окончательную сборку допускаются не влияющие на характер. . сопряжения и работоспособность незначительные местные нарушения по­крытия и чистоты поверхности, вызванные нормальным взаимодействием изделий при сборке (затяжках, посадках изделий и т.д.) и испыта­

O CT 92-8828-76 Лист 114

7. Фетровые, войлочные, суконные и т. п. уплотнения, применяемые как защитные от пыли и грязи, до установки в сборки или до приклейки обработать антисептиком по инструкции предприя- тия-и зг от овителя♦

8. Все резинотехнические изделия, входящие в гидросисте­му (кроме шлангов), перед сборкой протереть чистой салфеткой, * смоченной в этиловом спирте, и смазать рабочей жидкостью. Промыв­ку шлангов производить по технологии предприятия-изготовителя.

. 23.1.9. на поверхностях изделий под уплотнительные кольца-и мем­браны, а также на самих мембранах забоины , заметные риски и дру­гие дефекты не допускаются.

10. В случае необходимости промывки изделий спиртом при­менять спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или этиловый

11. При соединении изделий болтами, шпильками, винтами и гужонами обеспечивать плотное прилегание сопрягаемых поверхностей при затяжке стандартным инструментом.

Плотность прилегания обработанных поверхностей в собранном ви­де проверяется между болтами, винтами, гужонами или шпильками щу­пом 0,2 мм, а против них - щупом 0,1 мм, который не должен прохо­дить.

10. Прилегание крышек к корпусам редукторов или прилегание плоскостей разъемов корпусов должно быть без зазоров; допускаются местные (несквозные) зазоры до 0,2 мм.

11. Несовпадение корпуса и крышки на необработанных повер­хностях фланцев не допускается более, чем указано в табл.16.

12. При установке резиновых уплотняющих колец перекручива­ние их не допускается.

13. У

    Вочснт тіш» Лепупріпдата. 3. М 3632. тир. 100000. 36 13.04

    плотнительные элементы устанавливать при помощи прис­пособлений, предохраняющих уплотнительные элементы от повреждений.

Таблица 16

Несовпадение корпуса и кришки по необработанным поверхностям фланца

Габариты сопрягаемых поверхностей, мм	До 250	Свыше 250, до 500	Свыше 500, до 750	Свыше 750. до 1000	1 Свыше 1000 до 1500 1	Свыше 1500
Отклонение, мм .	2	2,5	4	5	7	9

Скачать бесплатно