Дія обеспечения вышеуказанного требования допускается местная
обработка контура.
О
ЇЇНГІЇЇ
тверстия под крененные изделия (болты, винты, и т.п.), выполненные при сборке, долины быть перпендикулярны опорным поверхностям. Неперпендикулярность оси отверстияотносительно опорной поверхности - не более I мм на длине 100 мм
Головки винтов и гупонов долины плотно прилегать к конусным отверстиям, одностороннее прилегание головок и выступание их за пределы торцев крененных отверстий не допускается.
При сборке в готовых емкостях и отсеках запрещается производить зачистку и другие слесарные работы, которые могут вы* звать повреждение изделий и образование металлической струнки. При необходимости сверления отверстий под штифты, призонные болты и др. , принять меры, предупреждающие попадание стружки во внутрен-
ние полости корпусов, емкостей и т.д.
При завинчивании шурупов в древесные материалы всех пород применять предварительное сверление. Забивание шурупов не , допускается.
3атяжку соединительных болтов,винтов,гаек,шпилек и пр. крепежных изделий производить ключами нормальной длины, поочередно,в диаметральнр противоположных направлениях.
Разрешается замена болтов и гаек нормальной точности на болты и гайки повышенной точности. Замену производить комплектно. :, 23.1.22. При контровке разъемных соединений проволокой последняя должна находиться в натянутом состоянии и предохранять резьбовые соединения от самоотвинчивания.Концы контровочной проволоки на изделиях должны быть подогнуты.Загнутые концы шплинтов не должны иметь острых углов.Обеспечить плотное прилегание обоих концов шплинта к поверхности шплинтуемой детали,В месте перегиба шплинта проверить,нет ли трещин или надломов.Неполное погружение шплинтов в головках или прорезах не допускается. Не допускается применение шплинтов,бывших в употреблении. .
Места повреждения лакокрасочных покрытий разрешается восстанавливать местным подкрашиванием,а повреждения гальванических и химических покрытий предохранять от коррозии смазкой.
Требования к собранным изделиям с зубчатыми зацеплениями
Сборку,доводку,испытания и приемку изделий с зубчатыми зацеплениями производить по специальной инструкции или технологическому процессу предпрития-изготовителя.
< Прилегание зубьев по пятну касания и мертвому
ходу проверять после обкатки зацепления. В случае,если обкатка зубчатых и червячных зацеплений не производится, ' прилегание зубьев проверять по краске.
Для обеспечения нормального зацепления червячных пар допускается окончательно обрабатывать зубья червячного колеса
релущим инструментом (червячным шевером или притиром) непосредственно в корпусах лебедок, редукторов, коробок и т.п. с
JВосстановленный подлинник I ОСТ 92-8828-76 Лист 117
последующей разборкой (по необходимости) и ‘тщательной промывкой. Окончательно собранные механизмы с зубчатыми и червячными передача* ми должны работать плавно, без рывков и заеданий.
Требования к собранным изделиям с подшипниковыми узлами
ж
aj
Ё
Рабочие поверхности подшиї
и:ъ»
sob скольжения должны быть
о и
о
te ф
гладкими, без царапин и выбоин. Следы приработки после испытаний должны располагаться равномерно по всей ширине вкладыша.
К сборке не допускаются п
ки, у которых обиаруже
,ны:
а) абразивная пыль, струнка, краска на рабочих поверхностях и
О о PQ
О к р< ф PQ
грязная смазка;
б). коррозия,J
g :5
в)
г)
д)
задиры, отколы на шариках или роликах и кольцах;
дорожку е)
вмятины и искривления сепараторов;
задевание сепаратора конического роликопод наружного кольца (провисание сепаратора);
яика за беговую
взаимное касание внутренних торцов сепаратора двухрядных
конических рсликопод
гиков;
Н
23.3.4. Перед посадкой по;
е допускается зачищать корродированные места на подшил, никах наждачной бумагой. Налеты коррозии следует удалять пастой ГОИ, окисью хрома, смешанной с минеральным маслом, или другим способом по технологии предприятия-изготовителя. После зачистки корродированных мест подшипники промывать в чистом бензине, просушивать, протирать чистой ветошью и набивать рабочей смазкой.ков смазать поверхности посадоч-
них вала и корпуса.
П
пігдікгл:
^ов качения с
ри посадке на вал или в корпус подпомощью пресса или приспособления передачу усилий осуществлять через
П
невращающееся кольцо под
liiumsiw
■са, имеющее неподвижную посадку.
После посадки подшипников на вал или в корпус не допускаются дефекты в виде:
разрыва колец;
откола бортов;
глубоких рисок и вмятин на беговых дорожках и телах качения;
заклинивания тел качения (тугое'вращение);
деформации сепараторов;
некомплектности подшипниковых изделий;
зазоров мегду торцом кольца и подшипника и упорным заплечиком вала (недопрессовка).
Т ребований к чалочным и такелажным изделиям
Предварительную вытяжку канатов, если величины нагрузки в чертеже не указана, производить в течение 10 минут усилием, составляющим 45^ от разрывного усилия, указанного в стандарте на данный канат.
Перед резкой канат предохранить от раскручивания путем наложения бандажей из мягкой отожженой проволоки. Резать канаты электросваркой и газовой горелкой запрещается.
Заплетку канатов, заделку и заливку их производить по технологии или инструкции предприятия-изготовителя, уточненной на образцах.
Технология или инструкция изготовления заделок канатов должны обеспечивать пооперационный контроль, полной исключение возможностиОСІ 92-8828-76 Лист 119 попадания кислоты, применяемой при луаении, и полное заполнение конуса втулки сплавом.
После заливки сплава во втулку с канатом заделку концов каната испытать на прочность согласно техническим требованиям че • ртеиа. .Обезжиренный участок каната пропитать горячей канатной, смаз- 7ороиол-з*г /Гу
кой 39У~по ТУ 38УССР2-0І-335-80 или смазкой Торсиол -55
Метода контроля заделки концов каната:
все технологические операции по подготовке и заделке концов канатов подлежат ІОО^ному контролю и приемке ОГК;
окончательно изготовленный и принятый по всем операциям собранный канат подвергают испытаниям согласно техническим требованиям чертежа и ТУ на изделие.'
Требования к монтируемым изделиям
Все комплектующие изделия должны быть поставлены предприятиями-изготовителями с формулярами, паспортами, актами испытаний, а также с документацией на монтаж, эксплуатацию и хранение.
П
$ £
и X
одъем крупногабаритных и тяжелых изделий производить только за рым-болты или специальные места, предусмотренные в чертежах. В случае отсутствия последних, допускается установка или приварка рымов только по указанию предприятия-разработчика.П
*
и
§
% а «
осле расконсервации, перед установкой, изделия должны быть проверены внешним осмотром; обнаруженные в результате осмотра дефекты должны быть устранены.О
ЕС
X
о rt о К
ТК монтажной организации совместно с представителем заказчика принимает и проверяет исправность оборудования, прибывшего на монтаж и оформляет соответствующий акт. При отсутствии пломб на изделиях, регулируемых на предприятии-изготовителе, составить акт.Снятие.пломб без представителя предприятия-изготовителя запрещается. Допускается снятие пломб при условии оформления соответствующего акта монтажной организацией и представителем заказчика.
— Формат А-4 Форма 1
|
ГОСТ 2405-68 — —ОСТ 92 -8828-76 і Лист 180 "Подл, и дата! |
|
|
el б а |
|
-ЧІ
X
S
І со
23.5.4. Все прибывшее-на монтаж оборудование
. хранить' .
в сухом складском помещении, обеспечивающем полную его сохранность. Хранение тяжелых крупногабаритных узлов допускается на монтажной площадке, но при этом долины быть приняты меры, обеспечивающие сохранность этих узлов от коррозии и повреждений.
- 23.5.5. Перед монтажом ОГК монтааной организации производит 100%-ный наружный осмотр монтируемого изделия; неисправное изделие к монтажу не допускается.
После окончательной установки и проверки работа изделий на объекте представитель ОТК монтажной организации записывает в формуляр данные по сварке, сборке, обмерам и испытаниям в соответствии с требованиями, изложенными в документации на монтаж.
При монтаже прокладок, изготовленных из фторопласта 4, с уплотнительных плоскостей необходимо удалить следы любой жидкости. Через сутки после сборки уплотнительных соединений с фторопластовыми
-т
прокладками подтянуть гайки. Г
Передвижные и поворотные площадки должны перемещаться плавно, без рывков и заеданий.
ч
23.5.9. Все такелажные работы
соответствии с правилами
23.5.10. Такелажные моздкого оборудования
производить в строгом
техники безопасности для ионтакных работ
работы при сборке и установке сложного и гро- ' выполнять в соответствии с проектом
производства монтажных работ (ППР), разработанный организацией, монтирующей технологическое оборудование.
23.5.II. На материалы, из которых монтажной организацией будут
изготавливаться изделия на месте , долины быть сертификаты
23.5.12. После окончания монтажа оборудования
-проверить
правильность монтажа токоотводящих и заземляющих усіфойств от вторичных проявлений грозового разряда и статического электричества на коммуникациях, емкостях и всего изделия в целоы. Проверку производить
по инструкции монтажной организации с учетом требований по грозозащите Госгортехнадзора. О результатах проверки составляют акт.
Принятое ОГК организации, производящей монтаж, и представителем ОГК предприятия-изготовителя, изделие предь- . .является представителю заказчика для допуска к контрольным испытаниям.
Представитель заказчика принимает изделие и допускает его к контрольным испытаниям.
Допускается при изготовлении сборочных единиц, в зависимости от выбранного предприятием-изготовителем варианта технологии изготовления, сборку,предусмотренную чертежом ? производить в других сборочных единицах, а также объединять или разъединять сборочные единицы _при условии соблюдений требований, изложенных в КД.
На цилиндрической поверхности штифтов, предназначенных для запрессовки в глухие отверстия, для выхода воздуха, допускается выполнять риску глубиной не более 0,3 мм или лыску со стрелкой не более 0,1 мм
|
.1 Подл, и пата 1 |
г |
|
І Инв. ЛА дубл. I |
|
|
І Взам. инв. ЛА 1 |
|
|
Подл, и дата I |
|
|
Инв. ЛА р одл. |
«0 |
ГОСТ Д-105-Є8 (s) ЭЛ м. из e>. 4 &6. ЗЯЗ * <96
Формі 1
Г9 СГСІ 'obooot ‘Фи ‘ссэс W a 'wwmiuлгг*д ■«**
ТРЕБОВАНИЯ К ЗИП
Запасные части должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к основным (рабочим) деталям и сборочным единицам изделия, изложенным в ТУ, и обеспечивать их взаимозаменяемость.
Консервацию ЗИП производить по технологическим процессам и инструкциям предприятия-изготовителя, разработанным в соответствии /ел гост ВА9. а/Ч' 8 а
