---

Допускается вместо смачивания керосином производить контроль вакуумрамкой. . ' '

Проверку сварных соединений на герметичность • .производить' при положительной температуре. ■

Если испытательная среда в чертеже не оговорена, то при гидро- испытаниях допускается заполнять изделие водой, а при пневматичес­ких испытаниях - воздухом или азотом. Вода, применяемая для испыта­ний, должна содержать антикоррозионные компоненты в соответствии о инструкцией предприятия-изготовителя.'

При испытаниях на_; гернетичность не допускаются протекание или следа проникновения жидкостей и газов через сварные соединения.

8.9.10; Испытания сварных соединений на склонность :
к межкристаллитной коррозии

Контроль сварных соединений на склонность их к межкристаллитной коррозии может производить путем индивидуальных или поплавочных испытаний согласно требованиям чертеией и ТУ на изделие. При инди­видуальных испытаниях сварку образцов-свидетелей производить в еле-' дующем количестве и порядке: стыки одного узла, образуемые двумя деталями одного номера плавки, равно как и стыки, образуемые двумя деталями разных номеров плавок, должны иметь в каждом случае один сварной образец-свидетель на любое количество данного типа стыков (партию узлов), выполненных одним оварщикрм одновременно, в том» же пространственном положении и в тех же условиях, что я штатный шов (черт.6).

Восстановленный подлинник № I

ОСТ 92-8828-76 Лист 53

|2 2| |30 I 301

Схема отбора и сварки образцов-свидетелей
для тафгмг,дуального контроля сварного соединения на склонность
его к МКК от одной партии однотипных соединений, одинаковых
по толщине и свариваемых одним сварщиком

Черт.6

Периодичность проверки сварных соединений на склонность к МКК на образцах-свидетелях устанавливается предприятием-изготовителем и согласовывается с представителем заказчика.

Образцы-свидетели должны свариваться одновременно с изготовле­нием штатных узлов, иметь ту же толщину, такуя же подготовку под сварку, что и штатный шов, и изготовляться из материала одной плав­ки и термообработки с контролируемым соединением, с применением при- садочной проволоки одной партии, одним и тем же сварщиком, при одинаковых режимах.

На схеме черт.6 условно принято:

а) цифрами I, 2, 30, расположенными по горизонтали, обозначать детали, изготовленные из материала указанного номера плавки

;

" OCT 92 -8828-76 Лист 5^

, расположенными по вертикали и заключенными в рамку] [

обозначать сварное соединение разных деталей, изготовленных из ма­териала одной или двух плавок, например:

- сварное соединение деталей, изготовленных из материалов

п

лавок номер один и номер два;

ЗО І 30І - сварное соединение деталей, изготовленных из матери­ала плавки номер тридцать;

3. цифрами I, П, Ш, ІУ и У , расположенными по вертикали, обоз­начать сварные изделия, собранные из нескольких деталей, изготовлен­ных из материалов разных плавок.

При поплавочном контроле производят ' испытание на МКК металла шва и металла зоны термического влияния (на образцах-свидетелях) на каждой плавке в отдельности без последующего контроля сварных соеди­нений’ на изделии.

е/пойкоеть

Сварные соединения изделий, подлежащих проверке на-оняенмоетв к

. яму

межкристаллитной коррозии (МКК), контролировать методом -АМ^по

Размеры и количество образцов-свидетелей должны обеспечивать возможность изготовления из них удвоенного количества контролируемых образцов от каждого сварного соединения для случая повторного испы­тания на склонность к МКК.

Система маркировки и клеймения образцов-свидетелей разрабатыва­ется ОТК предприятия-изготовителя и монтажной организацией и дол­жна обеспечивать точный учет соответствия сварного соединения кон­тролируемого изделия испытанному образцу.

Узлы и детали, подлежащие сварке на монтаже с последующим

и

поставляй предприятия—

спытанием сварных швов на МКК,

изготовители ' на объект совместно с заготовками для образцов- свидетелей.

Восстановленный подлинник Л I ОСТ 92-8828-76 Лист 55

К

<0

фері

8.9.II. Сварные и т.д.)

о я К ф

онтроль силовых сварных металлоконструкций соединения силовых металлоконструкций (столов» опор» подвергать следующим методам контроля:

1. р

   о к

   о

   W ф

   ь о о о РЧ

   о* ф

   ентгено-гаммаграфированию или ультразвуковой дефектоско­пией в объеме не менее 10% длины стыковых соединений;

2. механическим испытаниям контрольных образцов» сваренных в тех же условиях, что и сварные соединения металлоконструкций (те же основные и присадочные материалы, те же сварочные режимы, то же положение сварки).

Проверку механических свойств на контрольных образцах: произво­дить вне зависимости от вида сварного соединения путем испытаний образцов, сваренных встык.

Обязательными видами механических испытаний контрольных образ­цов, проводимых по ГОСТ 6996-66» являются:

и

а) б) в)

спытание на растяжение;

испытание- на изгиб;

испытание металла шва на ударную вязкость при тешературе

I минус 50°С (испытания проводить по ГОСТ 9454-78).

I ' Испытание металла шва на ударную вязкость при температуре минус 50°С проводить для конструкций» работающих при отрицательной і температуре, при толщине свариваемых деталей свыше 10 мм.

.

Ъ і

I I

'X." I

$ §1

$

Механические свойства сварных соединений на растяжение и изгиб должны удовлетворять требованиям подразд. 8.7 настоящего стандарта» ударная вязкость при температуре минус 50°С не менее 3 кгс.м/см^.

Количество контрольных образцов и периодичность их испытаний устанавливаются технологией предприятия-изготовителя.

Предприятие-изготовитель изделия обязан поставить на монтаж необходимое количество заготовок для сварки контрольных образцов.

К онтроль сварных соединений и конструкций производить согласно указаний чертежа или ТУ на изделие.

В осстановленный подлинник I ОСТ 92-8828-76 Лист 56

. Для получения наименьшего смещения (несовпадения) свариваемых ^1 кромок концы труб разрешается развальцовывать или калибровать. При Ч развальцовке и калибровке труб с увеличением внутреннего диаметра £

§ свыше 10% необходимо производить контроль деформированного участка

I

I на отсутствие трещин по инструкции предприятия-изготовителя, йлесто развальцовки и калибровки допускается производить сортировку труб по внутреннему диаметру. Допускается механическая обработка концов

т

[ОЛИГО

рубы с более толстой стенкой на конус для выравнивания т кромки. Длина конуса должна быть не менее пятикратной разницы тол­

Допускаются цвета побежалости в местах сварки.

2 Л(№ФоркаЛа z. 10b форкпос

Восстановленный подлинник № I ОСТ 92-8828—76 Лист 57

Шарик под собственным весом должен легко проходить через трубу. Для труб с внутренним диаметром свыше 40 мм допускается проплав до 5%

от внутреннего диаметра трубы, но не более 4 мм.

В осстановленный подлинник й I ОСТ 92-8828-76 Лист 58

латалось посредине линейки. Зазор мевду концом линейки и образующей должен быть не более I мм.

П ри сварке гнутых труб для контроля соосности допускается использование специальных шаблонов.