Страница 4: ГОСТ 7006-72*. Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний (46925)

Образец кабельной пряжи или бумаги разрезают на отрезки или полоски соответственно длиной 50 - 60 мм или шириной 3 - 5 мм. Затем отбирают навеску пряжи или бумаги в количестве 4 - 5 г. взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г на лабораторных весах по ГОСТ 24104.

При экстрагировании применяют бензол по ГОСТ 5955.

Для экстрагирования используют экстракционный аппарате объемом колбы не более 200 мл и емкостью сборника не более 85 мл.

Экстрагирование проводят до получения чистого бензола. Бензол из насадки не должен попасть в колбу с экстрагентом.

Количество экстрагента в колбе не должно превышать 30 мл. После проведения экстрагирования полученный экстракт остужают до комнатной температуры и добавляют равное по объему количество этилового спирта.

Титрование приготовленных проб проводят 1,0 н. спиртовым раствором соляной кислоты.

Для измерения потенциала используют потенциометр или рН-метр любого типа с ценой деления не более 5 мВ, чувствительностью не ниже 2 мВ и диапазоном измерения не менее 500 мВ.

Схема устройства для титрования представлена на черт. 1.

1 - стеклянный стакан; 2 - электрод сравнения; 3 - бюретка; 4 - стеклянный электрод; 5 - мешалка

Черт. 1

Для титрования применяют бюретку емкостью 2 - 10 мл с иеной деления не более 0,1 мл.

Титрование проводят следующим образом.

В стакан для титрования наливают приготовленный экстракт. Стакан устанавливают на магнитную мешалку и помешают в пего электроды. Включают мешалку.

Бюретку заполняют 1,0 н. спиртовым раствором соляной кислоты и помещают в штатив так, чтобы конец бюретки находился на расстоянии 20 - 25 мм от поверхности титруемого раствора. Отмечают начальный уровень раствора в бюретке и начальное показание потенциометра, затем прибавляют небольшими порциями (по 0,1 мл) 1,0 н. спиртовой раствор соляной кислоты. После добавления каждой порции соляной кислоты фиксируют показания потенциометра. Титрование заканчивают, когда потенциал после добавления 0,2 мл соляной кислоты изменяется менее, чем на 5 мВ.

Вычерчивают кривую титрования, откладывая на оси ординат показания потенциометра Е в милливольтах, а на оси абсцисс - объем добавленного раствора V в миллилитрах. За точку эквивалентности принимают точку перегиба кривой титрования.

На черт. 2 представлен характерный вид кривой титрования.

Черт. 2

Содержание антисептика А в процентах в пряже или бумаге определяют по формуле

%,

где V1 - количество 1,0 н. спиртового раствора соляной кислоты, идущее на титрование навески пряжи или бумаги, мл;

0,53 - количество Na2СО3, г, соответствующее количеству в миллилитрах точно 1,0 н. спиртового раствора соляной кислоты, идущему на титрование 1 г антисептика (соответствует показателю «общая щелочность» антисептика АС-2, равному 10 %);

М - навеска пряжи или бумаги, г.

Содержание антисептика определяют как среднее значение трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.9. Испытание на невытекание битума (битумного, вязкого подклеивающего или негорючего составов) (п. 2.9) должно проводиться на образце кабеля длиной 250-300 мм. Для исключения вытекания пропиточного состава из изоляции кабеля образец обматывают с торцов резиновой или пластмассовой лентой. Битумное покрытие по стальной неоцинкованной ленте (п. 2.1) должно быть предварительно снято.

С образцов кабелей с защитными покровами типов БШп; Б2лШп; БпШп; КпШв; БШв; БлШп; Б2лШв; БвШв; Шп; Шв; БбШв; КбШв; БлШв; БбШп предварительно перед испытанием должен быть удален защитный покров до металлической оболочки или брони (в покровах типов БбШв; КбШв; БбШп) с обоих концов на расстоянии (40 ± 5) мм. С оболочки или брони должны быть удалены остатки битума. Образец выдерживают в горизонтальном положении в термостате в течение 4 ч при температурах, указанных в п. 2.9.

При этом битумный состав не должен вытекать.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.10. Испытание на холодоустойчивость (п. 2.11) покровов типов Б; Бн; К; Кн; Клн; К2лн; К2л; Бл; Блн; Кл; Б2л; Б2лн; Бп; Бв; Кп должно проводиться путем выдерживания образцов кабеля длиной 200-250 мм в холодильной камере при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Затем при той же температуре образец кабеля подвергают трехкратному удару грузом массой не менее 3 кг при его свободном падении с высоты (200 ± 10) мм. Допускается осыпание битума, битумного и негорючего составов в виде мелких частиц или пыли.

Груз должен быть в виде стержня диаметром (50 ± 1) мм. Нижние края стержня должны быть закруглены. Радиус закругления (8 ± 1) мм.

Испытания на холодоустойчивость покровов типов БбШп; Шп; БбШв; КбШв; Шв; БШп; БШв; БлШп; БлШв; Б2лШп; Б2лШв; БпШп; КпШп; БвШв должны проводиться на образцах кабеля, плотно намотанных на испытательный цилиндр и помещенных в холодильную камеру. Время выдержки образцов в холодильной камере после достижения в ней заданной температуры испытания должно быть не менее 55 мин для кабелей с наружным диаметром до 20 мм, 120 мин - для кабелей с наружным диаметром от 20,1 до 40 мм, 180 мин - для кабелей с наружным диаметром от 40,1 до 60 мм и 240 мин - для кабелей с наружным диаметром 60,1 мм и выше. Число витков, диаметры испытательных цилиндров и температуры испытаний должны быть указаны в технической документации на кабельные изделия. Защитные покровы кабелей считаются выдержавшими испытания, если шланги не имеют трещин, видимых невооруженным глазом, осмотр образцов проводится без их размотки с испытательных цилиндров после выдержки при температуре (25 ± 10) °С не менее 60 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.11. Испытание на нераспространение горения (п. 2.12) проводят по ГОСТ 12176.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.12. Испытание напряжением подушки защитных покровов (п. 2.13) должно быть проведено по ГОСТ 2990 на строительной длине кабеля.

При испытании жилы кабелей должны быть соединены с оболочкой и выводом высокого напряжения испытательной установки, а броня должна быть соединена с заземленным выводом испытательной установки.

4.13. При испытании на истирание (п. 2.14), проводимом при температуре (20 ± 5) °С, на среднюю часть горизонтально расположенного на твердом основании образца кабеля (черт. 3) длиной не менее 2,5 м перпендикулярно устанавливают стальной угольник из мягкой стали шириной (35 ± 2) мм. Наружный радиус закругления края угольника должен быть не менее 1 и не более 2 мм.

1 - угольник; 2 - образец кабеля; Q - нагрузка

Черт. 3

К угольнику должна быть приложена нагрузка в соответствии с табл. 7а.

Угольник перемещают вдоль кабеля на длине не менее 600 мм в количестве 25 двойных перемещений со скоростью 25-30 см/с.

Таблица 7а

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4.14. Испытание на изгиб (п. 2.14) должно проводиться на образцах кабеля при температуре 10 °С - 25 °С.

Образец должен быть навит на цилиндр одним полным витком.

Диаметр цилиндра, на который должен быть навит образец кабеля, указан в табл. 10.

Таблица 10*

_________

* Табл. 8 и 9 исключены (Изм. № 2).

D - наружный диаметр металлической оболочки или окружности, описанной вокруг скрученных жил кабеля с отдельными металлическими оболочками, или диаметр по поясной изоляции, мм;

d - диаметр круглой жилы кабеля или диаметр жилы круглой формы, имеющей ту же площадь поперечного сечения, что и секторная или сегментная жила, мм.

Dн - наружный диаметр кабеля, мм.

После того как образец навит на цилиндр, он должен быть размотан, а затем снова намотан на цилиндр, но противоположной стороной.

Образец кабеля должен быть подвергнут трехкратному двустороннему изгибу, за исключением кабеля в алюминиевой оболочке, который должен быть подвергнут двукратному двустороннему изгибу.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.15. При испытании в солевой ванне (п. 2.14), содержащей 0,5 %-ный водный раствор хлористого натрия, образец кабеля должен быть погружен на дно ванны, как показано на черт. 4. Концы образца длиной не менее 300 мм должны находиться над поверхностью солевого раствора, глубина которого не менее 500 мм, а испытуемая длина образца должна быть полностью погружена в солевой раствор. Между соляным раствором и броней (в покровах типов БбШв; КбШв; БбШп) или металлической оболочкой должно быть приложено напряжение 10 В постоянного тока. Отрицательный полюс источника тока должен быть присоединен к металлической оболочке или броне.

R - радиус изгиба, 1 - образец кабеля; 2 - солевая ванна

Черт. 4

Образец должен подвергаться 100-суточным тепловым циклам.

Каждый тепловой цикл должен состоять из нагревания солевого раствора до температуры (65 ± 5) °С, поддержания этой температуры в течение 5 ч и охлаждения раствора до (30 ± 5) °С в течение остального времени суток.

Измерение электрического сопротивления защитного покрова должно производиться по ГОСТ 3345, после 25 ч пребывания образца в растворе, еженедельно в процессе испытания и после последнего теплового цикла.

Покров считается соответствующим требованиям стандарта, если значение электрического сопротивления, измеренное после последнего теплового цикла, будет соответствовать указанному в п. 2.14.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.16. Разрывная прочность шланга и его относительное удлинение при разрыве (п. 2.16) должны быть проверены по методике ГОСТ 25018.

4.16а. Стойкость поливинилхлоридного защитного шланга к деформации (п. 2.16а) проверяют по ГОСТ 22220.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.17. Взаимодействие битума, битумного состава, подклеивающего состава и пластического битума с синтетическими материалами (п. 2.17) должно проверяться по методике, согласованной между Минэлектротехпромом, Минсвязи СССР и Минэнерго СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.18. (Исключен, Изм. № 3).