Страница 2: ГОСТ 24893.0-81*. Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий. Технические условия (47107)

Допускается изготовлять балки в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления балок.

2.4. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами. Применение стальных фиксаторов не допускается.

2.5. Материалы для приготовления бетона

2.5.1. Для приготовления бетона должны применяться портландцемент и шлакопортландцемент, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85.

2.5.2. Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 10268-80 для тяжелого бетона и ГОСТ 9757-83 для бетонов на пористых заполнителях, а также требованиям стандартов на конкретный вид заполнителя.

2.5.3. Максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

2.5.4. Песок для приготовления бетона должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-85.

2.5.5. Для улучшения технических свойств бетона должны применяться поверхностно-активные добавки: гидрофобизирующие, пластифицирующие и микропеногазообразующие по ГОСТ 24211-80.

Допускается применение комплексных добавок, проверенных в заводских условиях и обеспечивающих выполнение заданных технических свойств бетона.

2.5.6. Целесообразные добавки для конкретного вида бетона в заданных условиях строительства, время и способ введения добавок должны быть заданы в проекте здания и указаны в заказе на изготовление балок.

2.5.7. Для приготовления бетона для балок, предназначаемых к применению в зданиях с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений свыше 75 %, а также в зданиях, возводимых во влажной климатической зоне СССР по СНиП 2.01.01-82, следует применять цементы с гидрофобизирующими добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85.

Допускается применять цементы без гидрофобизирующих добавок при введении таких добавок во время приготовления бетона.

2.5.8. Для приготовления бетона балок, предназначаемых для эксплуатации в агрессивных сульфатных средах, а также для зданий, возводимых на побережьях северных морей и в районах с расчетной зимней температурой минус 40 °С и ниже, должны применяться гидрофобизированные сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 22266-76.

2.6. Бетон

2.6.1. Фактическая прочность бетона балок (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой прочности бетона и от показателя фактической однородности прочности бетона.

Нормируемая прочность бетона устанавливается в проекте здания по табл. 3 (с учетом коэффициентов условий работы и требований СНиП 2.03.01-84) и указывается в заказе на изготовление балок.

Таблица 3

* По СНиП 2.01.01-82.

2.6.2. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны соответствовать маркам, установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 в зависимости от режима эксплуатации балок и климатических условий района строительства и указанным в заказе на изготовление балок.

2.6.3. Бетон на пористых заполнителях должен иметь плотную структуру. Объем межзерновых пустот в уплотненной смеси бетона не должен превышать 3 %.

2.6.4. Показатели проницаемости бетона балок, предназначаемых для применения в условиях воздействия агрессивной газовой среды, а также материалы для приготовления этого бетона, должны соответствовать установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.11-85 для заданной степени агрессивного воздействия газовой среды.

2.6.5. Влажность бетона на пористых заполнителях при отпуске балок потребителю должна быть не более 13 % по объему бетона.

2.7. Поставку балок потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.6.1).

Значение нормируемой отпускной прочности бетона балок принимают равным 70% марки по прочности на сжатие. При поставке балок в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90 % марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

2.8. Поставка балок с отпускной прочностью ниже прочности, соответствующей его проектной марке, производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей его проектной марке, определяемой по результатам контрольных испытаний образцов в возрасте не менее 28 сут или неразрушающими методами на балках.

2.9. Арматурные изделия

2.9.1. Балки следует армировать сварными каркасами и сетками из стержней горячекатаной гладкой арматуры класса А-I и периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-82.

Марки арматурной стали должны приниматься с учетом условий возведения и эксплуатации конструкций согласно СНиП 2.03.01-84.

Классы и марки стали арматурных изделий балок должны быть указаны в проекте здания и в заказе на изготовление балок.

2.9.2. Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.

2.9.3. Обнажение арматуры не допускается.

2.9.4. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель в балках, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре минус 40 °С и ниже.

2.9.5. Для закладных изделий балок, предназначаемых к эксплуатации в районах с расчетной зимней температурой до минус 40 °С включительно, должна применяться углеродистая сталь по ГОСТ 380-71.

Марки прокатной стали следует принимать с учетом действующей на закладное изделие нагрузки и условий эксплуатации балок согласно СНиП 2.03.01-84.

При расчетных зимних температурах района строительства ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно марки стали для закладных изделий балок следует назначать по СНиП II-23-81.

Марки стали должны быть указаны в проекте здания и в заказе на изготовление балок.

2.9.6. Закладные изделия следует изготовлять, применяя контактную рельефную или дуговую автоматическую сварку. Сварные соединения должны выполняться в соответствии с ГОСТ 14098-85.

Допускается изготовлять закладные изделия, применяя ручную дуговую сварку электродами типа Э42А-Ф.

2.10. Балки при испытании путем нагружения на прочность, жесткость и ширину раскрытия трещин по приведенным схемам опирания и загружения балок на черт. 1 и 2 должны выдерживать контрольные нагрузки:

по табл. 1 обязательного приложения 2 - для стен зданий без учета сейсмических воздействий (черт. 1);

по табл. 2 обязательного приложения 2 - для стен зданий с расчетной сейсмичностью 7-9 баллов (черт. 2).

1 - подвижная опора; 2 - неподвижная опора; 3 - балка

Черт. 1

1 - подвижная опора; 2 - неподвижная опора; 3 - балка; 4 - стальная консоль; 5 - стыковая накладка (4 и 5 - по расчету)

Черт. 2

2.11. Точность изготовления

2.11.1. Отклонения фактических размеров балок от проектных не должны превышать, мм:

по длине..................................... ±6

по ширине.................................. ±5

по высоте................................... +5

по размерам полки.................... ±3

2.11.2. Отклонение от прямолинейности реального профиля поверхности балок в любом сечении на длине 2 м (местная непрямолинейность) не должно превышать 3 мм.

2.11.3. Непрямолинейность профиля боковых поверхностей балки на всей длине не должна превышать 6 мм.

2.11.4. Отклонение от перпендикулярности (неперпендикулярность) смежных поверхностей балок (например, торцовых и боковых), характеризуемое отклонением угла между торцовой и боковой поверхностями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданном размере поперечного сечения (В - ширина, h - высота), не должно превышать 0,01 проверяемого размера В или h.

2.11.5. Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий, расположенных в соответствии с проектом в одном уровне с поверхностью бетона, не должны превышать, мм:

в плоскости поверхности балки............................ 10

из плоскости поверхности балки.......................... 3

2.11.6. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.

2.11.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. Качество поверхностей и внешний вид балок

2.12.1. (Исключен, Изм. № 1).

2.12.2. На поверхности балок не допускаются:

трещины, за исключением единичных местных поверхностных усадочных и технологических трещин шириной не более 0,15 мм;

обнажение арматуры;

жировые и ржавые пятна.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

2.12.3. Требуемая категория поверхностей должна быть указана в проекте здания и в заказе на изготовление балок.

2.12.4. Открытые поверхности балок, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны соответствовать категории поверхности не ниже А3.

2.12.5. Монтажные петли и открытые поверхности стальных закладных изделий должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

2.12.6. Открытые поверхности стальных закладных изделий должны иметь антикоррозионное покрытие, вид и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным проектом здания согласно требованиям СНиП 2.03.11-85 и указанным в заказе на изготовление балок.

2.12.7. Бетонные поверхности балок, предназначаемых для эксплуатации во влажных строительно-климатических зонах СССР, а также для помещений с влажным и мокрым режимом, должны быть гидрофобизированы.

Для гидрофобизации поверхностей следует применять кремний - органические гидрофобизаторы и другие, вид и технические характеристики которых должны быть указаны в проекте и в заказе на изготовление балок.

2.12.8. Для поверхностей балок, подлежащих защитно-антикоррозионной окраске, гидрофобизация поверхности должна производиться до нанесения слоя окраски.

2.12.9. Отделка поверхностей балок должна соответствовать указанной в проекте и в заказе на изготовление балок.

2.13. Балки высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным ниже.