ется в установленном порядке.
Испытания на предприятии-изготовителе
При приемке ОТК -предприятия-изготовителя:
все места разъемных соединений и уплотнений, которые не должны допускать утечки газа;
затяжку болтов, гаек и других разьемных соединений;
детали и узлы на отсутствие ржавчины, грязи, а также механических повреждений;
крепление арматуры, трубопроводов;
соответствие чертежам расположения табличек арматуры и выводов.
Гидравлические испытания на прочность во всех случаях 4 проводить до пневматических испытаний.
Гидравлические испытания производить растворами для гидравлических испытаний, приготовленными в соответствии о ОСТ 92-0908-80.
Пневматические испытания на герметичность проводить сжатым кон- диционным воздухом.
Контроль герметичности при пневматических испытаниях рабочим давлением производить визуально с помощью нанесения на места соединений мыльного раствора или путем погружения испытываемого объекта в ванну с водой. Негерметичность не допускается.О
L>
о о о A
бмыливание производить после выдержи под давлением не менее 5 мин, если нет других указаний в чертежах.Для промазывания шва применяется мыльный раствор следующего состава:
Вода - I литр; мыло хозяйственное - 100 г.
Для испытаний при температурах ниже 0°С мыльный раствор готовят с частичной заменой вода спиртам (до 60%) или с применением незамерзающей жидкости, растворяющей мыло (по ГОСТ 3242-79).
После проверки герметичности должно быть' обеспечено полное .удаление мыльного раствора.
Попадание мыльной эмульсии во внутренние полости трубопроводов и арматуры не допускается.
Погружение изделия или сборочных единиц при испытаниях в воду без предварительного наддува из внутренних полостей воздухом, давлением не менее 10-20% от рабочего, не допускается.
Трубопровода, подводящие для испытания воздух и погружаемые вместе с ними в воду, должны быть предварительно испытаны гидравлически на прочность давлением, указанным в чертеже, затем на герметичность - рабочим давлением.
Перед каждым присоединением к сборочным единицам трубопроводы испытательного стенда продувают сжатйм кондиционным воздухом.
Заглушки, применяемые при испытаниях, должны быть герметичными и иметь необходимый запас прочности.
Заглушки не должны наносить повреждения испытываемым деталям.
Давление в пневмосистемах при испытаниях контролиро- I вать образцовыми манометрами.
Манометры выбирать со шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. I
Проверку по пункту 28.1.3 настоящего стандарта лроиз- I водить присоединением входных штуцеров сборочных единиц к источ- I нику давления. IДавление, в трубопроводах сборочных единиц контролируют маномет-
Г ерметичность в соединениях контролируют методом "oбмьш^вaния,* по ОСТ 92-4291-75» Выход воздуха не допускается.
После устранения дефектов сборочные единицы испытывают вновь.
Испытания на виброустойчивость» проводимые согласно программе заводских испытаний, разработанной на предприятии-изготовителе, проводят либо на специальном стенде в течение 10 мин с частотой 80 колебаний в минуту при ускорении 30 м/с^, либо обкаткой пневмощитов на автомашине на расстояние 30-40 км по бульшным или грунтовым дорогам со скоростью 40 км/ч.
При испытаниях сборочные единицы долины находиться в штатной упаковке, при этом крышку герметичной упаковки разрешается не устанавливать.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если после данных испытаний в сборочных единицах не произошло каких-либо нарушений сборки. Допускается появление негерметичности в линзовых и штуцерониппельных соединениях труб.
В случае появления негерметичности соединения подтягивают
Узлы проходят, повторные испытания на соответствие пункту 28.8.3 настоящего стандарта.
Испытания на брызгозащитность пневмощитов производят под действием искусственного дойдя с расходом воды 5 мм в минуту, направленного под углом 45° сверху вниз к вертикали в течение 5 МИНУТ»
Во время испытания пневмощиты устанавливают в рабочее положение и непрерывно поворачивают вокруг вертикальной оси» После испытания пневмощиты обтирают насухо и вскрывают для установления отсутствия влаги внутри щитов.
Попадание капельной влаги внутрь пневмощитов не допускается.'
.1-. 1-І -— ИН !■■ и „Г J
Восстановленный подданник I OCT 92-8828-78 Лист 141
Испытания на пыле защищенность производят следующим образом: лневмощит устанавливают на 15 минут в герметизированную камеру, снабженную устройством для непрерывной циркуляции воздуха со скоростью 5 м/с.
Объем камеры должен превышать объем испытуемого изделия не менее чем в 5 раз. В камеру перед испытанием закладывают порошок лейкоподия в количество 0,1 % объема камеры.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если после * вскрытия пневмощита внутри его не окажется порошка лейкоподия.
Попадание порошка лейкоподия внутрь пневмощита не допускается
Проверка по пунктам 28.1.8, 28.1.9 настоящего стан- * дарта производится следующим образом:
определяется правильность электромонтажа путем прозвонки проводов в соответствии с электромонтажной схемой сборочных единиц I с помощью источника питания, имеющего напряжение не выше 6 В; I
к входным штуцерам электропневмоклапанов, подается рабочее I давление, а на катушки клапанов поочередно подается напряжение | постоянного тока (27 + 3) В. |
Четкость срабатывания клапанов определяется на слух. Кавдый ( клапан проверяется не менее 3 раз. I
Проверка замыкания цепи контактами реле давления осуществляет- I ся прозвонкой цепи. I
Примечание. Включение ЭЛК под напряжением при I
отсутствии давления сжатого воздуха не допускается. I
Результаты испытаний заносить в журналы испытаний и оформлять актами.
Схемы испытательных стендов должны быть утверждены главным инженером завода и согласованы о представителем заказчика.
Все контрольно-технологическое оборудование (стевды, пульты и т.п.) должно иметь паспорт с отметкой о проведении очередной проверки и должно’быть опломбировано лицом, проводившим эту
В осстановленный подлинник J& I ОСТ 92-8828-76 Лист 142 проверку.
Контрольно-испытательное оборудование представителя заказчика и оборудование, на котором проводятся совместные испытания, должны быть опломбированы, также и представителем заказчика.
Допускается подкраска сборочных единиц и деталей после всех вадов заводских испытаний. j
Вся технологическая оснастка, необходимая для изготовления, сборки и испытаний сборочных единиц систем, должна храниться на соответствующих предприятиях-изготовителях в течение 10 лет с момента приемки системы. I
Консервация, укупорка и расконсервация I
Окончательно принятые сборочные единицы перед стирав- | кой заводом-изготовителем в адрес по указанию представителя заказчи- I ка или при передаче их на хранение подвергают консервации. I
Допускается производить консервацию в собранном виде. Для этого | все внутренние полости продувают кондиционным сжатым воздухом, л I затем все входные и выходные отверстия заглушают технологическими I заглушками.
Наружные поверхности заглушек, гаек, табличек, штепсельных | разъемов покрываются лаком ПФ-170 бесцветным по ГОСТ 15907-70 и " I завертывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75. ]•
Дренажный клапан обертывают промасленной бумагой и обвязывают 4 льняными нитками. . I
Трубы, отправляемые метражом, упаковывают в решетчатую I тару. I
Конструкция тары разрабатывается и изготавливается I предприятием-изготовителем оборудования систем и согласовывается с Г представителем заказчика. I
Всякое повреждение по вине предприятия-изготовителя сбо!
В осстановленный подлинник Л I ОСТ 92-8828-76 Лист 143
рочных единиц и деталей до или во время погрузки и перевозки к месту назначения устраняется предприятием-изготовителем.
Соблюдение технических правил упаковки, погрузки сборочных единиц и деталей контролирует ОГК завода и представитель заказчика.
В случае длительного хранения оборудования систем на складе предприятия, ОГК предприятия периодически производят осмотр оборудования и при необходимости принимает меры по устранению обнаруженных недостатков.
По истечении 6 месяцев хранения сборочных единиц производят выборочный осмотр для проверки состояния поверхностей, покрытых лаком. I
В случае появления коррозии поверхности зачищают, а затем покрывают вновь лаком.
При введении в эксплуатацию сборочные единицы расконсервируют, снимают заглушки, продувают кондиционным сжатым воздухом I и проверяют рабочим давлением на функционирование. |
Все замеченные неисправности немедленно устранить. I
Z 1
Условия и объем поставки. I
Системы комплектовать согласно ведомости комплекта- I ции ВК, разработанной и поставляемой предприятием-изготовителем, Г согласованной с представителем заказчика. I
Ведомость комплектации отправляют на монтаж за месяц до I поставки оборудования системы. I
В объем поставки входят: I
технологическое оборудование (отдельные сборочные единицы и I детали) согласно разделу формуляра "Комплект поставки”; Г
комплект рабочей документации согласно спецификации системы. I Примечание. Количество экземпляров и вид (основной или полный) комп-1
В
aJ ф
I
£
I
о«
ГТ
П'
£
я
О V-
ф 2?
к)
Ен О О
осстановленный подлинник й I ОСТ 92-8828-76 Лист 144л ектов рабочей документации, отправляемой дополнительно с системами, определяются договором на изготовление и поставку; документацию допускается отправлять почтой;
одиночный, групповой и ремонтный ЗИП согласно ведомости ЗИ;
монтажный ЗИП согласно ведомости ЗИ (по одному комплекту на каждую систему);
- акты об испытании сборочных единиц и деталей (трубы, коллекторы) .
Приемка и монтаж оборудования на месте эксплуатации
Монтаж оборудования систем производит монтажная организация с участием представителей предприятия-изготовителя систем, осуществляющих авторский надзор. Контроль качества и приемку монтажа осуществляют ОТК монтажной организации и представитель заказчика.
Оборудование систем, отгруженное предприятием-изготови-1 телем в объеме согласно пп. 28.І0.І; 28.10.2 настоящего стандарта, поступает на склад эксплуатирующей организации.
Поступившее на место монтажа оборудование систем должно иметь I документацию, подтверждающую изготовление его в соответствии с чер- I телами, техническими условиями и пригодность для эксплуатации. I
Приемку на хранение, разгрузку, транспортирование на объекте I и сдачу оборудования систем на монтаж производит эксплуатирующая | организация. г
Приемку прибывшего на место монтажа оборудования и материалов I по количеству и качеству производить в соответствии с упаковочными I листами и в установленные сроки, оговоренные. "Основными условия- I ми поставки продукции", которые утверждены Постановлением I Совета Министров СССР от 12 июня 1963 г. J& 773 и Приказом МО СССР I
W
’оЗ,-.
'Подпись и дит^зам. и»Є.ії/н8.№&6лПодписб и датА Восстановлен с подлинника(Яп&пкь/МлМ. Г “ Верно:Швадченко
—*■ — і / 2 " н. 86
І Восстановленный подлинник № I ОСТ 92-8828-76 Лист 145V і
I й 200 от 14 августа 1963 г.
Монтаж оборудования систем производить в помещениях, I принятых под монтаж рабочей комиссией, согласно требованиям "Времен- I ных технических правил контроля качества и приемки работ по монта- I жу специальных технологических и технических систем объектов мо" (вта-66).
Приемку помещений, готовых к монтажу оборудования, производить независимо от наличия оборудования, подлежащего монтажу в принимаемых помещениях.
Помещения предъявляются строительной организацией к сдаче экс* I плуатирующэй организации предъявительской запиской с приложением к ней:
исполнительных схем, главных осей, закладных и фундаментов;
документации, характеризующей качество применяемых материалов и выполненных работ (акта испытаний бетона, актов на скрытые работы и т.д.);
журнала отступлений от проектов, подписанных представителями - проектных и строительных организаций.
Приемку помещений офорлляют соответствующим актом.
4. Передачу оборудования монтажным организациям производить только после приемки помещений под монтаж.
Баллоны, металлоконструкции для монтажа баллонов допускается передавать под монтаж и монтировать до приемки поме- - щений.
