Исправлять отклонения в швах, выполненных автоматическими способами, допускается ручной сваркой.
Исправление отклонений сварных соединений, расположенных в усилении шва, разрешается производить местной выборкой механи- ’ ческим путем без последующей заварки в пределах допуска на шов?.
На отдельных участках стыковых соединений длиной до 50 мм при расстоянии между ними не менее 100 мм допускается снимать усиление до основного металла; общая длина таких участков не должна превы- I шать 20% длины шва.
Исправление подрезов в сварных соединениях допускается производить подваркой или механической зачисткой дефектного участка на глубину не белее допуска на толщину свариваемого материала без последующей заварки.
Устранение обнаруженных дефектов плотности шва свар- I ного соединения подчеканкой запрещается. [
В сварных соединениях из коррозионностойких аустенит- I ных сталей и из алюминиево-магаиевых сплавов удаление дефектных I
участков шва производить только механическим способом. |
Исправление дефектов сварных швов, выполненных свар- I кой плавлением, допускается производить на одном и том же месте не | более двух раз, а на деталях и узлах из коррозионностойких аусте- I нитных сталей, к которым предъявляется требование стойкости к МКК, I и из алюминиевых сплавов - не более одного раза. I
Производить большее число подварок допускается.только с I разрешения главного инженера предприятия-изготовителя. IПодварка двухсторонних швов с обеих сторон считается однократной.
8Л2ЛЗ. К исправлению дефектов контактно-точечной и электро-
заклепочной сварки допускаются узлы, имеющие не более 20% дефектных точек (электрозаклепок) от общего числа поставленных на узле точек.
8Л2.І4. Дефектные точки исправлять путем выполнения новой точки на расстоянии не менее полутора диаметров от центра дефектной точки. Дефектные точки допускается исправлять также повторной сваркой по этим же местам с предварительной очисткой прежних
точек от окалины и окислов.
В случае невозможности или нецелесообразности выполнения новых точек допускается высверливание дефектных точек с удалением заусенцев и с последующим заплавлением'дуговой сваркой или аргоно-дуговым методом.
О СТ 92-8828-76 Лист 68
Т РЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ С ПАЯНЫМИ
СОЕДИНЕНИЯМИ
Требования к паяным соединениям машиностроительных изделий 9.І.І. К пайке изделий допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и аттестованные по применяемому способу пайки в
#0 л£>ёд/-71>и $/7>00 — ZZ/гВ соответствии с инструкцией "Аттестация паяльщиков”.
Подготовку изделий под пайку и очистку паяных соединений производить в 'соответствии с требованиями. ОСТ 92-1152-75.
П
9.1.4
ровать по
«
х
t ч о
С
превышать
Порошкообразные флюсы, применяемые при пайке, контроля- содержанию влаги. Содержание влаги во флюсе не должно 0,1%. При большем содержании влаги флюс просушить по
н ю & £
и X Й
Е я « И
технологии предприятия-изготовителя.
Пайку изделий, контроль и приемку паяных соединений производить в соответствии с требованиями ОСТ 92-1190-^.^^
При необходимости пайки и сварки в процессе изготовле- j1 ния изделия следует сначала производить сварку, а затем пайку.
В паяных соединениях, выполненных мягким и твердым припоями допускаются без исправления дефекты, не выходящие за пределы, указанные в ОСТ 92-П9СРХ$/$
я
и Ч
X
в к о
й
д
о'
І к £ я а
ГОСТ 24O5-6S
Формат А 4
Форма 1
Дефектные места паяных соединений после их исправления подлежат повторной приемке ОГК.
Устранение обнаруженных дефектов плотности паяного соединения чеканкой не допускается.
Требования к паяным соединениям электротехнических и радиотехнических изделий
Лужение жил кабелей и проводов внешних линий, пайку наконечников и жил с клеммами аппаратуры производить только бескислотным способом.
Применение флюсов, кислот, паяльного жира, не предусмотренных чертежом или ТУ, категорически запрещается.
Очистка паяных концов проводов режущим инструментом не допускается.
Допускается очистка мест пайки без растворителя в реле, переключателях, контактных группах и в других элементах, имеющих контактирующие поверхности.
Изделия из меди и медных сплавов: лепестки, контакты, наконечники и др,,, предназначенные для пайки к ним проводов, в
I
местах спая подлежат предварительному лужению горячим способом припоем ПОС-61 по ГОСТ 21931-76.
Изделия, имеющие гальванические покрытия серебром, можно подвергать пайке без дополнительных покрытий, если в местах пайки
нет окисленияПеред пайкой кабельные наконечники плотно обпать на проводнике по методу предприятия-изготовителя,.
Требования к паяный соединениям вакуумных конструкций
Работы по производству вакуумных констр;
выполнять с соблюдением правил по вакуумной гигиене, действующих на предприятии-изготовителе.
П
выполнять
айку конструкций мягкими припоями после предварительного дудения паяемых поверхностей припоями с флюсами, применяемыми при пайке.В паяных соединениях не допускаются следующие дефекты: ' а) грубые риски и царапины на паяемых поверхностях, глубиной • более 0,2 мм;
■ б) поверхностные поры и шлаковые включения; •
в) непропаи.
При пайке мягкими припоями местная или полная перепайка допускается без ограничений, при пайке твердыми припоями - двукратная перепайка дефектного места.
Швы паяных соединений проверить : на вакуумную плот
ность гелиевым течеискателем. Течь по паяному шву не допускается в пределах чувствительности течеискателя ПГИ-бі-ПТИ-ІО.
Проверку-производить после пайки в после механической обработки.г
і I
* I і
OCT 92-8828-76 Лист 71
10. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ С ЗАКЛЕПОЧНЫМИ СО
ЗИЯМИ
10.1. Подготовку изделий под клепку, контроль качества и прием- .ку склепанных изделий производить по ОСТ 92-8579-74.
.ин&.Ы°п^Эд роспись и Вата Цнб.Н^ [ПоЗпись и Эпта
її. требования к ттажЕски обработанный изделияи
Детали и узлы, прошедшие термическую обработку, проверить на соответствие их требованиям чертежей и ТУ на изделие.
В случае неудовлетворительных результатов механических испытаний и твердости после термической обработки допускается производить повторную термообработку не более двух раз. Количество отпусков после закалки или нормализации не ограничивается.
Проверку твердости разрешается производить методами Бринелля по ГОСТ 9012-59, Роквелла по ГОСТ 9013-59 и другими, если нет возможности определить твердость по методу Бринелля или Роквелла, при условии обеспечения правильной оценки качества изделия.
Твердость проверять, как правило, на нерабочих поверхностях деталей, припусках или на образцах-свидетелях, изготовленных из стали одной плавки с деталью, и по сечению соответствующих деталей. Термическую обработку образцов-свидетелей проводить вместе с деталями.
Глубина, а также твердость (в случае невозможности замера ее на детали) азотированного или цементированного слоя контролируется по образцам-свидетелям, изготовленным из стали одной марки с деталью. Химико-термическую обработку образцов-свидетелей произведут совместно с деталями.
Детали после термической обработки очищают от окалины, грязи и масла. Детали с трещинами, пятнистой неравномерной закалкой и прочими дефектами бракуются.
При закалке деталей токами высокой частоты допускается наличие закаленного слоя на поверхностях, не подлежащих закалке, но являющихся продолжением электромагнитного поля индуктора.
На боковых поверхностях паза или выступа детали допускается недоход закаленной зоны до дна паза или основания выступа не более 8 мм (зона недохода электромагнитного поля индуктора), если нет особых указаний на чертежах
.
Н
СТ Є es <т>
а углах, выступах и закруглениях допускается увеличение глубины закаленного слоя вдвое против указанного в чертеже. Глубину за- каленного слоя контролировать на образцах-свидетелях, изготовленных из одинаковой с деталью марки стали, по методике предприятия-изготовителя.После термической обработки допускается правка деталей в холодном состоянии, если при этом не ухудшается их качество.
Допускается после правки производить отпуск для снятия напряжений по режиму, обеспечивающему сохранение механических свойств деталей.
При отсутствии в чертежах сварных конструкций требований термической обработки (отпуска для снятия напряжений) предприятию-изготовителю разрешается производить таковую по своему усмотрению при условии сохранения заданных механических свойств геометрической формы, размеров и шероховатостей поверхностей деталей и сборок в соотвегст-. вии с требованиями чертежей.
Количество операций термообработки, последовательность и режим устанавливаются предприятием-изготовителем и указываются в картах технологического процесса.
Т
ГС
ермическую обработку сварных изделий из коррозионностойких и аустенитных сталей производить только с разрешения главного металлурга предприятия-изготовителя при условии обеспечения стойкости против МКК.1 2. ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫМ ИЗДЕЛИЯМОбщие требования
Поверхности изделия, обработка которых предусмотрена чертежом детали или сборочной единицы после сборки или сварки, допускается обрабатывать окончательно до сборки или сварки, а поверхности изделия, окончательная обработка которых предусмотрена до сборки или сварки, могут быть обработаны после сборки или сварки при условии обеспечения требований чертежей деталей или сборочных ■ единиц по согласованию с ПЗ на предприятии-изготовителе.
При обработке изделий в приспособлениях (кондукторах, пресс-формах и других специальных приспособлениях) допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей обязательному контролю не подлежат, их обеспечивают точностью приспособлений, за исключением особых случаев, предусмотренных технологическим процессом.
Изделия, изготавливаемые из проката, отливок, поковок, могут быть выполнены механической обработкой из других видов заготовок без литейных и штамповочных уклонов с номинальными размерами по чертежу. Параметр шероховатости обрабатываемых при этом поверхностей должен быть не более указанного на чертеже. Допускается механическая обработка технологических припусков и отливок с .параметром шероховатости Rz^I60 мкм по поверхностям, вид обработки которых на чертеже не установлен.
После механической обработки изделия 'не должны иметь острых ребер, задиров, замятии, заусенцев, глубоких рисок и других механических повреждений. Заусенцы должны быть удалены, острые кромки и выступы притуплены радиусом от 0,2 до 0,5 мм или фаской (0,2-0,5)х45°. Внутренние углы обработанных поверхностей должны быть выполнены по радиусу или фаске, что обеспечивают инструментом.
П
ГОСТ 3-105-79
Форы» 1 (Ззам.изв.456.427-87
Формат А4
O
|
С Є ст со '3 J0 м э с |
|
|
ьо г5 «к *0 X |
|
12.1*6. Указанные в вертелах размеры накатываемых или рифленых поверхностей изделий контролировать до накатки или рифления в заготовке*
■ 12.1.7. Обработку, транспортировку и хранение изделий из маг-, ниевых сплавов производить по специальной технологии или инструкции предприятия-изготовителя.
12.1.8; Взаимное расположение шлицов, зубьев относительно шпоночных пазов, отверстий, шлицов считать произвольным, если это не оговорено ТУ чертежа.
