<э
to а
чивать на два-три оборота от руки
я rf о
С
Касание труб мевду собой и к металлоконструкции пос-
ле иоктана и при работе изделия не допускаетс
яВ осстановленный подлинник № I ОСТ 92-8828-76 Лист 90
16.2. Контроль трубопроводов
П ри испытании трубопроводов разрешается производить гидравлические испытания в цепочке при присоединении ряда трубопроводов.
Переходное электрическое сопротивление между фланцами труб подлежит обязательной проверке и не должно превышать 0,002 to. Результаты проверки и испытаний трубопроводов оформить протоколом с указанием в нем всех обнаруженных во время испытаний дефектов и методов их исправления.
Проверку чистоты внутренней поверхности трубопроводов производить путем "простреливания* тампона, изготовленного из бязи. В трубках, не поддающихся "прострелу", протягивать бязевый тампон. Допускаются и другие способы контроля чистоты внутренней поверхности трубопровода по технологии предприятия-изготовителя или монтажной организации. Чистота внутренней поверхности должна соответствовать требованиям ТУ.
„ 16.2.3. Если при испытаниях трубопровода выявляются дефекты, то после их устранения вновь производят испытания на прочность и плотность в установленном порядке.
Не допускается исправление дефектов трубопроводов и сосудов,
:
нахо;
ся под давлением. При обнаружении течи в сварном шве дефект устранить в соответствии с требованиями чертежа и настоящего стандарта.При испытаниях шлангов (рукавов) не допускаются:
течь и отпотевание на поверхности шланга и в местах соединения шланга с ниппелем;
появление местных вздутий и трещин как в рукаве, так и в заделках;
сползание армировки.
В
111
осстановленный подлинник й I ОСТ 92-8828-76 Лист 91Предприятию-изготовителю и монтанной организации для оценки качества изготовления трубопровода разрешается изготовить эталонные трубопровода по согласованию с представителем заказчика.
После гибки, сварки, развальцовки трубопровода должны иметь проходное сечение в пределах проходимости шарика, диаметр которого в зависимости от внутреннего диаметра трубопро- ' вода выбирается по табл. 14. точности шярико£~200 поГ0СТ37й2ш54 (при использовании. покупных шариков).
Не допускаются на трубопроводах вмятины глубиной более 0,2 мм.
Трубопроводы не доданы иметь повреждений на уплотняющих поверхностях ниппелей, наконечников и штуцеров, а такке на резьбах штуцеров и накидных гаек.
На уплотняющих поверхностях конуса, шара или сферы допускается после испытаний след по кольцу от уплотнения (без нарушения геометрической форды, размеров, покрытия) и частичное нарушение цвета покрытия.
На развальцованной части трубы не допускаются царапины, трещины, забоины, задиры, продольные и кольцевые риски. Проверку производить визуально.
При монтакных работах, связанных о раскрытием внутренних полостей трубопроводов, не допускается производить сварку вблизи этих изделий.
Все поступающие на сборку трубопровода должны быть приняты ОГК и иметь предъявительскую документацию, принятую на предприятии-изготовителе, клейма и пломбы, предусмотренные чертена- ми и ТУ. Трубопроводы, имеющие механические повреждения "рабочих" поверхностей и резьб, нарушение покрытий, коррозию и другие дефекты, выявленные при наружном осмотре, на сборку не допускаются.
В осстановленный подлинник J& I ОСТ 92-8828-76 Лист 92
Т РЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ С 1№АВЛИЧ0СКИ?ЛИ И
ІШВГШИЧЕСКИМИ МЕХАНИЗМАМИ
Общие требования
В се гидравлические и пневматические изделия, изготовленные на заводе или полученные по кооперации, должны быть испытаны в соответствии с требованиями чертежей и ТУ. Проверку разрешается совмещать с испытанием всей гидравлической или пневматической системы в целом или ее части.
Рабочая жидкость должна быть чистой и иметь сертификат; доставку и хранение ее производить только в опломбированной таре.
Снимать пломбы и пломбировать тару с остатками рабочей жидкости только в присутствии ОТК.
У плотнение резьбы гидравлических и пневматических систем при помощи пеньки-и сурика не допускается. При затяжке гаек не допускать скручивания труб.
Если в процессе испытаний гидравлических и пневматических изделий обнаружены дефекты, испытания следует прекратить. Изделие после устранения дефектов подвергнуть повторному испытанию в полном объеме.
После испытания собранных изделий гидравлической или пневматической системы допускается местное изменение цвета хроматной, оцинкованной или кадмированной пленки на резьбах и уплотнительных конусах штуцеров деталей без последующего покрытия.
После испытаний изделий с гидравлическими или пневматическими механизмами открытые отверстия закрыть пробками и опломбировать в местах, предусмотренных в чертежах. Применение пробок из дерева или текстильных материалов не допускается.OCT 92-8828-76 Лист 93
На гидравлические и пневматические изделия, прошедшие и выдержавшие испытания, составить акт по установленной на предприятии- изготовителе форме.
Требования к изделиям с гидравлическими механизмами
Качество сварных швов баков, фильтров и других гидроузлов, работающих без избыточного давления, проверять в соответствии с требованиями конструкторских документов и ГОСТ 3242-79.
- 17.2.2. При гидравлических испытаниях домкратов, цилиндров и опор допускается появление масла на рабочих поверхностях цилиндров и штоков в виде пленки, но без образования капель и подтёков.
Перед гидравлическими испытаниями изделия воздух из системы давления удалить.
Детали, работающие во внутренней полости гидроаппаратуры, перед сборкой смазать смазкой ( или рабочей жидкостью ) в
зависимости от рабочей среды, которая указана в ТУ.
Элементы изделий с гидравлическими механизмами, кроме
труб, окрашивать в цвет изделия
Трубы окрашивать в цвет, установленный для вещества, проходя-
щего по ним, согласно ОСТ 92-8768-76
O CT 92-8828-76 Лист 94
Требования к изделиям с пневматическими механизмами
Проверку работы привода клапанов производить сжатым воздухом или азотом, отвечающим требованиям ОСТ 92-1577-78.
Внутренние поверхности баллонов до сборки их с вентилями очистить, обезжирить, просушить и подготовить к сборке по технологии предприятия-изготовителя.
Узлы изделия до пневматических испытаний проверить на прочность. Во время пневматических испытаний давление на . . входе, при подключении узла или изделия, может только понижаться, но не более чем на 10^ от указанного в конструкторской документации.
В процессе наладки, испытаний и настройки изделия в целом повышение давления производить плавно, ступенями, с интервалом 20-40 кгс/см^ и выдержкой от 5 до 10 с.Т РЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ ПОКУПНЫМ, КОМПЛЕКТУЮЩИМ *
И ПОСТАВЛЯЕМЫМ ПО КООПЕРАЦИЙ
Входной контроль, хранение, транспортировку и выдачу
в производство покупных и комплектующих изделий, материалов и по-
луфабрикатов на предприятии-изготовителе изделия производить по
заводской инструкции, разработанной в соответствии с отраслевыми
ОСТ32-^755^е^Г92^Ш2§ё^ РДЭЗ-МбЪ-89
стандартами -GGT 92-8722-75» с учетом специфики (9)
производства и согласованной с представителем заказчика.
Комплектующие изделия, которые должны подвергаться пе-
СО cleteNUMHL О порядке UX I риодическим испытаниям, должны иметь документ об'их'преводепии^-^^ проведения. (9J
Доработка покупных изделий, а также установка на них дополнительных узлов и применение в условиях, отличающихся от указанных в ТУ на данное покупное изделие, запрещается без согласования с предприятием-разработчиком этого изделия.
Покупные изделия, использованные для комплектации основного изделия, должны соответствовать чертежам и ТУ предприятия- поставщика и предъявляться с документацией (формулярам, паспортам, аттестатам и т.п.), подписанной начальником ОТК и представителем заказчика на предприятии-поставщике, если такой представитель имеется, с указанием гарантийных сроков и заключением о годности.
Стандартизованный изделия должны отвечать всем требованиям со^ ответствующих стандартов. Использование в производстве покупных изделий без входного контроля запрещается. I
Детали и узлы, поступающие по межзаводской кооперации I с предприятий-поставщиков, а также комплектующие изделия I
подвергаются на головном предприятии-изготовителе входному
• контролю представителями ОТК и заказчика внешним осмотром I
без разборкиJ изделий для определения внешних повреждений, I
г /сгг. 'f.c? Формат А4
О
Ин». М подл. ПодпГ и дата Взам. юів. Kt | Инд. № дубл. Подп. и дата
Ji
л
комплектности, состояния упаковки и консервации» Указанному входному контролю подвергаются комплектующие изделия, поступающие на сборку в цехах предприятия-изготовителя. Комплектующие изделия, используемые непосредственно при монтаже , поступающие на головное предприятие-изготовитель . изделия до отправки их на монтаж, подвергают входному контролю на целость упаковки, комплектность и наличие неофсодимой сопроводительной документации.
Качество деталей и сборочных единиц, изготовленных на предприятиях-смежниках, должно подтверждаться паспортами или другими приемо-сдаточными документами с подписями ОГК и представителя заказчика, заверенными круглой печатью предприятия.
Детали и узлы, поступающие по межзаводской кооперации от поставщиков, а также комплектующие изделия подвергаются испытаниям на предприятии-изготовителе или дополнительному входному контролю, если об этом есть указания.в чертежах или ТУ.
Покупные или поступающие по кооперации и комплектации изделия разрешается дорабатывать на предприятии-изготовителе только в і объеме, согласованном с поставщиком, и при условии сохранения их качества. Проверку (контроль) соответствия чертежам и ТУ этих изделий производит ОТК предприятия-изготовителя основного изделия.
В случае обнаружения дефектов в изделиях, полученных по кооперации или покупных, устраняют их с участием представителя поставщика этих изделий. Устранение дефектов изделий производить в соответствии с актом рекламации, с обязательным занесением в формуляр или . паспорт данных повторного испытания.
Изделия, поступающие по кооперации и не устанавливаемые на основное изделие на предприятии-изготовителе, не вскрывать при условии сохранности упаковки и пломб.
А
Бочсит тпд, Леиуприадата. 3. № 2033, Ъмр. 100000, 28.12.84
втомобили, шасси автомобилей, тягачи и прицепы, поступающие на завод по кооперации, по своему состоянию должны быть новымиБоксит1тид» Лелулрпздата, 3. ЬЬ 2832. тир. 100000, 33.12,84
OCT 92-8828-76 Лис - 97
и относиться к 1-й категории, определяемой в соответствии с требованиями, изложенными в приложении 2 к "Наставлению по эксплуатации автомобилей Вооруженных Сил Союза ССР". О комплектности
♦ и техническом состоянии этих изделий составлять акт.
Перед поступлением на сборку автомобили, шасси автомобилей и тягачи обкатать пробегом в соответствии с инструкцией по эксплуатации предприятия-поставщика. Обкатку и снятие ограничителя . скорости оформить по акту.
Допускается, по согласованию с представителем заказчика, проведение обкаточного пробега совмещать с заводскими испытаниями . . при условии, если нагрузки на автомобиль или тягач в ходе испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе, не будут превышать нагрузок, указанных предприятием-поставщиком для обкаточного пробега.
Кабельная продукция, поступающая от поставщиков на предприятие-изготовитель изделия или на монтажную площадку, должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и ТУ.
Проверку качества электротехнической продукции производит ОГК предприятия-изготовителя изделия или ОГК монтажной организации. Объем проверок изложен в ТУ на изделие.
Радиотехническая аппаратура, поступающая от поставщиков на предприятие-изготовитель изделия или на монтажную площадку, должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или ТУ.
Проверку качества этой продукции производит ОГК предприятия- изготовителя или ОГК монтажной организации.
Объем проверок изложен в ТУ на изделие.
ПЛҐУГ «ІЛЛС-ДО. ...
OCT 92-8828-76 Лист 98
ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
Общие требования к изделиям электрооборудования
Э
1
і
I t
! I
і
4
J
I
.1
i'
ЛОЖНЫ
щую их
троля,
лектротехнические изделия, поступающие на сборку, иметь соответствующую техническую документацию , подтверадаю- качество. Изделия, не проверенные по параметрам входного кон- на сборку или монтаж не допускаются.Перед установкой на агрегат электрооборудование проверить на отсутствие царапин, вмятин, трещин, поломок, корпусных и витковых замыканий и других дефектов, влияющих на внешний вад и эксплуатационные качества.
