---

Осмотр контрольного фил^а производить визуально, без применения увеличительных оптических устройств;

6. продуть баллон сжатым воздухом о точкой росы не выше минус 60°С, давлением от 5 до 10 кгс/см^ в течение 5 минут.

Заполнить баллон воздухом о точкой росы не выше минус 60°С давлением от 100 до 150 кгс/см^. Выдерживать баллон о этим давлением в течение 24часов при температуре окружающей среды 20 і 5°С, после чего произвести замер влажности воздуха в баллоне прибором І5ПЕ6 (8ШЗІ). Точка выпадения росы должна быть не выше минус 55°С.

Проверке по подпункту "а" подвергнуть 100% баллонов (или секций баллонов), отправляемых на монтаж, а по подпункту "б" -выборочно один баллон (или одна секция баллонов) от партии, обработанной по одной технологии, за неделю.

6. Баллоны (или секция баллонов), отгружаемые предприятием-изго­товителем системы на монтаж, должны быть заполнены сжатым воздухом с точкрІРрЬсы не выше минус 55°С давлением от 1,5 до 3 кгс/сьг и заглушены. Герметичность заглушек на баллонах должна быть проверена ОТК и представителем заказчика, после чего заглушки должны быть закон трены и опломбированы..

К каждому баллону (или секции баллонов) прилагается инструкция по снятию избыточного давления, разработанная предприятием-изготови­телем системы и согласованная с представителем заказчика.

6. Б. паспорте на баллоны предприятие-изготовитель должно произ­вести запись о проведенной им доработке баллона, дату и результаты гидропневмоиспытаний и об обработке внутренней'поверхности и заверить ее подписью ОТК и представителя заказчика на предприятии.В случае проведения пневмоиспытаний баллонов давлением 2 %9

400 кгс/сьГ по ГОСТ I2247-&O предприятием-изготовителем непосредст­венно на месте монтажа системы представитель ОТК предприятия-изготови­теля и представитель заказчика после пневмоиспытаний ресиверной в , целом производят запись в паспорт баллона о проведении вневмоиспыта-

6. Прибывшие на объект монтажа баллоны должны быть осмотрены ОТК монтажной организации и представителем заказчика на монтаже.

Б

аллоны (секции баллонов), имеющие сорванные или поврежденные пломбы и не имеющие избыточного давления, к монтажу не допускаются В этом случае ОТК монтажной организации совместно с представителем заказчика и с участием представителя предприятия-изготовителя системы производят проверку баллонов (или секций баллонов) согласно подпунктам "а" и"б" пункта 6 настоящих требований.

Б случае удовлетворительных результатов проверки баллоны (или секции баллонов) должны быть загерметизированы, опломбированы ОТК и представителем заказчика, после этого они допускаются к монтажу.

6. На двух баллонах (или на одной секции баллонов) от партии, прибывшей на монтаж, ОТК монтажной организации совместно с представи­телем заказчика и с участием представителя предприятия-изготовите­ля системы производят проверки, предусмотренные подпунктом "а" п.6 настоящих требований. В случае, если баллоны не удовлетворяют указан­ным требованиям, партия к монтажу не допускается.

О результатах проверки баллонов ОТК монтажной организации и пред­ставителем заказчика с участием представителя предприятия-изготовите­ля агрегата по подпункту "а” п.6 и п.9 настоящих требований составля­ют акт. Акт, согласованный руководителем монтажных работ и утвержден­ный начальником объекта, направляют в адрес предприятия-изготовителя системы.

Д

допускаются.

о утверждения акта о проверке баллонов, последние к монтажу не

Восстановленный подлинник й I
ОСТ 92-8828-76 Лист 155

После проверки двух баллонов (или одной секции баллонов) по подпункту "а" п.6 настоящих требований баллону доданы быть загерме­тизированы и опломбированы ОТК и представителем заказчика монтажной организации.

6. В процессе монтажа баллоны (секции баллонов) содержать с заглушенными горловинами. Заглушки снимать в присутствии представи­теля заказчика. Присоединение трубопроводов системы к баллонам (сек­циям баллонов) производить после окончания монтажа ресиверной, толь- •ко при условии герметизации свободных концов трубопроводов, выходящих из ресиверной. Время нахождения баллона в открытом состоянии в период монтажа системы должно быть не более 2 часов. Баллоны освобождают от избыточного давления в соответствии с инструкцией предприятия- I изготовителя. I

7. После присоединения трубопроводов ресиверной к баллонам

(секциям баллонов) последние продуть скатим кондиционным воздухом с Вмадемия

точкой ♦'росы не .выше минус 55°С.

6. Баллоны могут быть допущены к эксплуатации, если после

п

кате­

родувки по п.12 настоящих требований отбор проб воздуха

ром влажности І5Ш26 (Ш83І) пз баллонов, заполненных до рабочего дав- I ления, дает показания не выше минус 55°С. • I

6. Отступления от настоящих требований к баллонам допускаются I только с разрешения представителя заказчика и руководителя монтажных | работ, оформленного протоколом, утвержденным начальником объекта.

В осстановленный подлинник Jfc I OCT 92-8828-76 Лист 156

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

О КОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ НЕШВЕЩЕЙ СТАЛИ В МОНТАЖНЫХ УСЛОВИЯХ

1. Общие положения

Все трубопровода из нержавеющих сталей поступают на монтаж от предприятий: изготовителей сборками и метражом.

Трубопровода, поступающие на монтаж сборками и метражом, обработать согласно требованиям раздела 16 и пп. 8,10.3, 28*4.9, 28.5,1, 28.5.2 и 28.5,3 настоящего стандарта.

Все подсоединительные отверстия трубопроводов заглушить транспортировочными заглушками, изготовленными в соответствии ' с требованиями -90-92-32-66--*—QG-92-36-66S и ГОСТ 7052^767 О

При необходимости заглушки разрешается изготавливать по чертежам предприятия-изготовителя, согласованным с представителем заказчика из любого материала. Конструкция и материал заглушек долж­ны исключать возможность повреждения резьбы и засорение защищаемых полостей.

К трубам и сборкам, поступившим на монтаж, предприятие- изготовитель прилагает сертификаты и акты заводских испыта­ний.

2. Все трубопроводы, поступающие от предприятий-изготовителей сборками и метражом, несмотря на наличие заглушек и документов, подтверждающих их очистку, продуть сжатым кондиционным воздухом, при обнаружении загрязнения - подвергнуть очистке на месте монтажа. Контроль чистоты внутренней поверхности производить в соответствии с п. 28,5.2 настоящего стандарта.Окончательная отработка трубопроводов на месте монтажа

   1. Окончательную обработку трубопроводов» свариваемых на месте монтажа, производить после гидравлических и пневматических испытаний.

   2. Обезжиривание производить в чистом, хорошо освещенном поме­щении.

   3. Обезжиривание трубопроводов большой длины и сложной конйггу рации допускается производить непосредственно на месте монтажа. Лри этом необходимо принять меры предосторожности от загрязнения трубопрс волов (в помещении не должно быть сквозняка, пол должен быть влажным) на месте проведения работ не должны находиться посторонние лади). (

   4. В качестве основного растворителя необходимо применять неф* рас C3-3Q/I20 ТУ 38.401-67-108-92 или нефрао С50Д70 ГОСТ 8505-80.

   5. Дія удаления паров растворителя необходимо применять спирт этиловый технический гидролизный марки А по ГОСТ 1?299-78.

   6. Работы до обезжириванию трубопроводов проводить в следуще? последовательности: *

1. чистый из белой ткани тампон, смоченный в бензине, плотно вставить в трубопровод и прогнать сжатым кондиционным воздухом;

операцию продолжать до т_х пор, пока на тампоне не исчезнут следы загрязнений; наличие легкого налета графита на тампоне не является признаком брака; ♦ * »

2. продуть трубопровод сжатым кондиционным воздухом;

3. удалить пары растворителя спиртом этиловым техническим (гидролизным) марки А по ГОСТ 17299-78, эту операцию проводить ана­логично подпунктам *а^и и *б" два-три раза тампоном из белой ткани, смоченным в спирте.

© Joh. цзё.ЧЖ. 504-94

1. т рубопровод, предварительно заглушенный с одного конца, запол­нить на 0,5 объема бензином, затем заглушить второй конец и покачать в продольной плоскости несколько раз, после чего бензин слить через фильтровальную (батистовую) салфетку. Операцию повторять до тех пор пока салфетка не станет чистой; .

2. продуть трубопровод сватам кон;

3. у

   онным воздухом;

   далить пары растворителя ^спиртом этиловым техническим (гид­ролизным) марки А по ГОСТ.'17299-71» операцию производить аналогично

подпунктам "а" и "б" один раз. v

К

онцы обезжиренных трубопроводов обернуть плотной бумагой, миткалевой салфеткой и обвязать шпагатом.OCT 92 - 8828 - 76 Лист 159

ПРИЛОЖЕНИЕ З

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

Чада. 1

ГОСТ 2. ttf-79