---

Неповоротные стыки сварных соединений, а также соединения, кон- ' тактирующие с коррозионно-активными продуктами, подлежат 100%-ному контролю просвечиванием.

Просвечивание стыков выполнять по всему периметру.

Указанный выше объем просвечивания производить от каждого типо­размера труб.

Трубопроводы с диаметром проходного сечения менее 15 мм контро­лю просвечиванием можно не подвергать. Дефекты сварных швов, обна­руженные при просвечивании, не должны превышать величин, указанных в табл. 15. При обнаружении в сварных швах дефектов, не предусмотрен­ных или выходящих за пределы величин, допускаемых табл. 15, объем контроля просвечиванием удваивается. Если и в этом случае обнаруже­ны дефекты, выходящие за пределы допускаемых, контролю подлежат 100% сварных соединений.

ОСТ 92-8828-76 Лист 59

8.10.II. Сварные нические свойства, соединений ‘проверять

соединения

испытывать такне на меха-

Механические свойства •' сварных стыковых

>:

путем испытаний сварных образцов, вырезае-

мых из контрольных стыков, свариваемых с применением тех не исходных материалов, методов сварки и сварочных ренинов.

Контрольные стыки изготавливать каждому из сварщиков от каю- •

і дого выполняемого ии типоразмера,.стыковых соединений.'

8.10.12. Количество контрольных стыков и периодичность их испы­

таний - устанавливает предприятие-изготовитель представителем заказчика.

_t 8.10.ІЗ. Контрольные образцы подвергают ' гено- или гамма лучами.

Если контрольные образцы по внешнему виду

по согласованию с

просвечиванию рент-

и результатам просве-

чиваяия будут признаны удовлетворительными, из них вырезают образцы для механических испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 и металлографических исследований в-ооотвоветаии о тро - 79 _л . ff)

■б

еэаниями ГОСТ 8248^. @

8.10.14. Обязательными видами механических испытаний являются:

- испытание на растяжение} - испытание на изгиб или сплющивание , Результаты механических испытаний считаются удовлетворительными если образцы, вырезанные из контрольных-стыков, удовлетворяет следую­щим требованиям: .

а)'образцы, испытанные на растяжение, имеют предел прочности • *

не менее 0,9 нижнего предела прочности основного металла: по ГОСТ или

б) при испытании на изгиб угол изгиба дня коррозионностойких •

аустенитных сталей - не менее І2О⁰ при т

менее 100° при т

[•Утіці

їє материала до 5 мм, не

їє материала свыше 5 мм, для углеродистых сталей -

не менее 100° (при испытании на с:

равной трем т

[•Унт'.і

заниє до величины просвета

1 ’

зам стенки трубы, не должно быть трещин).

Результаты металлографических исследований считаются- удовлетво­рительными, если в шве и воне термического влияния не обнаружены дефекты, которые являются недопустимыми.

При получении неудовлетворительных результатов по одному из

вэдов испытаний разрешается провести повторные испытания (по тому виду, который дал неудовлетворительные результаты), но уже на удвоен ном числе образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний сварщик не допускается к сварке системы. Допуск сварщика к работе разрешается после повторной аттестации, но не ранее чем через I месяц.

Испытания на прочность производить давлением, указанным в чер­

тежах, в течение 10 мин, затем давление снизить до 'рабочего и про­извести обстукивание круглым деревянным молотком массой 0,4-0,5 кг По окончании обстукивания давление опять повысить до испытательного и выдержать в течение 5 мин, затем снова снизить до рабочего.

Испытание на герлетичность производить воздухом давлением, равным рабочему, с обмыливанием сварных соединений или с погружени­ем их в ванну с водой.

Сварные швы при толщине материала до 12 мм включи­тельно, ограничивающие вакуумную полость, выполнять аргоно-дуговойВосстановленный подлинник й I. ОСТ 92-8828-76 Лист 62

с

О К W ф

варкой, при толщине материала свыше 12 мм - комбинированным спосо­бом: проходы шва со стороны вакуумной полости аргоно-дуговой свар­кой, остальные прохода - электродуговой.

' 8.ІІ.З. Заварка дефектов основного металла допускается с

разрешения главного инженера предприятия-изготовителя по согласова­нию с главным конструктором проектной организации.

8

ХУ

. II. 10. Рентгено-гаммаграфированию подлежат не менее 10# стыковых швов.

В сварных швах вакуумных конструкций не допускаются следующие дефекты:

O

>4

CT 92-8828-76 Лист £3

і

ЩИ

е невооруженным глазом поры и раковины;

2. отклонения размеров швов (по высоте и ширине), превышапцне 30$ номинального значения;

3. непровары в стыковых, угловых и тавровых соединениях с раз­делкой іфомок, создающих вакуумную полость;

4. внутренние поры, шлаковые и вольфрамовые включения свыше *.

норм табл. 15 для швов, выполняемых аргоно-дуговой сваркой, и табл. 12 р»

для швов» выполняемых комбинированным способом. ^л>

с перекрытием основного шва по обе стороны в пределах от 8 до 12 мм.

O CT 92-8828-76 Лист 6Ч

8.12« Исправление сварных соединений

1. несоответствие формы и размеров сварного шва запроектиро­ванным в чертежах;

2. подрезы основного металла;

3. наплывы и натеки металла шва;

4. незаплавленвые кратеры шва;

5. газовые поры;

■ е) шлаковые и вольфрамовые включения;

л) непровары;

8. прокоги;

9. трещины. .

’ 8.12. 5. Допускаются к исправлению сваркой следующие отклонения:

1. сквозные проплавления с образованием отверстий (прологи), если длина каждого проплавления не более 50- мм, а ширина проплавле­ния не превышает ширины сварного шва; при этом на длине шва до 1000 мм, но не менее 100 мм, допускается не более одного проплавле-

«

2. ния; при большей длине шва расстояние медду двумя проплавлениями не долпно быть менее 500 мм;п родольные трещины в шве при суммарной их дайне - не белее 15% дайны данного шва при толщине материала до 5 мм и не более 20% дайны данного шва при толщине материала более 5 ш;

3. п оперечные трещины, если они имеются и не выходят за преде­лы шва, - не более двух на дайне шва в 100 мм;

4. попревары протяженностью не беяеа-20% длины-данного шваг— д) подрезы основного металла,непровары, доступные дая подвар-

♦ ки, и неполномерные швы независимо от протяженности их по дайне

‘ шва;

е) подрезы основного металла и неполномерные швы независимо ' от протяженности их по дайне шва.

С уммарная дайна участков, подлежащих исправлению, не должна превышать 25% длины шва. При большей протяженности дефектных участков сварной шов полностью удалять и заваривать вновь. При дайне шва менее 150 мм общая длина участков с отклонениями не регламен­тируется.

Под дайной дефектных участков, подлежащих исправлению, следует понимать дайну удаленных участков шва.

сваркой плавлением^-удалишь -до основного мотожеа* Надежность у^ дефект^

удаления Ф-р&цж- проверять по методике предприятия-изготовителя. Форма и способы разделки дефектных мест сварного соединения должны обеспечивать свободный доступ дая электрода или горелки..

Способ сварки, форму и способ разделки, применение присадоч­ного материала, необходимость применения и режим общей или местной • термической обработки при исправлении дефектных участков определяют в каадом конкретном случае и отражают в технологической документа­ции.В осстановленный подлинник Ji I OCT 92-8828-76 Лист 66

В местах исправления сварных швов не допускается увеличение ширины более 50% по отношению к запроектированному и величиной бо­лее 10 мм.