О СТ 92-8828-76 Лист 17
ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ ИЗДЕЛИЯМ
Общие требования
Н
і
і
I ї
Iі
і
І
І
і
І
г
астоящий раздал стандарта распространяется на изготовление, монтах:, контроль и приемку сварных изделий, изготовленных из конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов, выполняемых сваркой плавлением и контактной сваркой.Сварочное оборудование должно иметь полный комплект контрольных и измерительных приборов, предусмотренных паспортами на каждый вид оборудования.
Сборку и сварку изделий рекомендуется выполнять в отапли- . ваемых помещениях с температурой не нике Ю°С, при отсутствии сквозняков. Для сталей, склонных к образованию трещин, пределы температур, при которых можно производить сварку изделий, устанавливает главный сварщик предприятия-изготовителя.
Н
го
е допускается сварка соединений, покрытых водой, снегом или льдом, с загрязненными поверхностями.Допускается сварку крупногабаритных изделий выполнять на открытом воздухе с применением средств защиты мест сварки от непосредственного воздействия воды, снега, потоков воздуха и о соблюдением условий, указанных в табл.З.
Электрошлаковую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной стали можно производить без ограничений температуры окружающей среды.
|
При изготовлении металлоконструкции, в зависимости 9т выбранного предприятием-изготовителем варианта технологии, допускается производить установку и приварку отдельных деталей и подсборок по общему сборочному чертежу, а также объединять подсборки, переносить детали и узлы в другую подсборку и изменять последовательность операций при условии соблюдения требований сборочных чертежей.ОнКлР по^л. |
ПаВпись и.Вита |
&3сімен.ин8д< |
|
RoBnutu u Ваша |
|
ii'Q |
|
|
|
|
1Шт>
|
Свариваемый материал |
Толщин металла, мы |
|||||
|
до 10 |
ОТ II ДО 16 1 |
от 17 до 30 |
свыше 30 |
|||
|
Температура окружающего воздуха, не ниже |
||||||
|
Углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,22% |
минус 20°С (без подогрева стыков) |
минус 20°Сп(с подогревом стыков до 100-200°С) |
||||
|
Углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,23 до 0,26% |
минус Ю°С (без подогрева стыков) |
минус Ю°Сл(о подогревом стыков до 100-200°С) |
||||
|
Углеродистая .сталь с содержанием углерода от 0,29 до 0,33% |
минус Ю°С(без подогрева стыков) |
минус 10°С (с подогревом стыков до 250-400°С) |
0°С (в общих тепляках с просушкой стыков) |
|||
|
Низколегированная сталь с содержанием углерода до 0,12% |
минус 15°£т^|)п°Д0ГРева |
минус 10 С (с подогревом стыков до Ю0-200°С) |
0°С (в общих тепляках с просушкой стыков) |
|||
|
Низколегированная сталь с со- Угле^ода от 0,12 до |
минус Ю°С (с подогревом стыков до 250-400°0? |
0°С (в общих тепляках с просушкой стыков) |
||||
|
Нержавеющие стали аустенитного и аустенито-ферритного классов по ГОСТ 5632-72 |
минус 20°С (без подогрева стыков) |
|||||
Условия сварки изделий при отрицательных температурах
Таблица 3
Примечание. Температура свариваемых деталей не должна быть нике температуры окружащего воздуха.
о го
ОО го
? о?
OCT 92-8828-76 Лист 19
СС й
5
<р
£
5:
6
к & А
1 § E-t О О
’ р о
о к о
■ъ
Изделия, механическая обработка которых предусмотрена после сварки, допускается окончательно обрабатывать до сварки при условии соблюдения требований сборочных чертежей.
Изделия, механическая обработка которых предусмотрена до сварки» допускается обрабатывать после сварки при условии обеспечения требований чертежей.
Отклонения свободных размеров сварных изделий выполнять
■на .грубее класса-тотаеети—-грубый** OCT 92 -U084-8Q-(но-болео 9-го f
класса^тощ0СтиД)СТ-4О1О--^г4ОСТ--2689-54)^
К сварке и прихватке сварных соединении допускаются сварщики, прошедшие теоретическую подготовку и практическое обучение, выдержавшие испытания в соответствии с требованиями ОСТ 92-1107-79или е ■пЦравила№-ат-тестахпш сварщтаев-” Госгортехнад- /Ъсссш
зора СССР- в зависимости от назначения изделия и имеющие удостовере- J ние на право выполнения ответственных работ.
К проверке качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие теоретическую подготовку и практическое обучение ■ по конкретному методу контроля и имеющие удостоверение на право контроля работ. I
Каэдй сварщик должен тлеть личное клеймо, которым он | обязан клеймить сваренные им изделия или отдельные соединения. До- I пускается замена клеймения швов росписью сварщика в сдаточной доку- і ментации за сваренные им швы с указанием их номеров по. схеме сварных I соединений, а для сварных швов трубопроводов - такне клеймение на I бирках при толщине стенки менее 2,5 мм. I
Разработку технологических процессов на изготовление и сварных металлоконструкций производить с учетом ОСТ 92-1145-^.^^ If
Требования к сварочным материалам
Электрода, присадочная проволока,флюсы и защитные газы доданы отвечать требованиям стандартов и ТУ,по которым они поставляются,и иметь сертификаты предприятия-поставщика.В случае отсутствия сертификата запуск в производство электродов, присадочной проволоки, <
I флюсов и защитных газов разрешается только по получении положительны
х
OCT 92-8828-76 Лист 20
результатов лабораторной проверки на соотзатс виа маркам и тробоьа--
н
*
V X Е «С С С
иям документации на их поставку*Присадочную проволоку дал автоматической аргоно-дуговой сварки следует применять в нагартованном состоянии* Электроды и сварочную проволоку необходимо поставлять на монтаж с сертификатами или другой соответствующей документацией о проведении необходимых проверок и испытаний*
Все электроды после длительного хранения в неотапливаемой помещении t а также поступившие с других предприятий подлежат прокалке по режиму, соответствующему марке электрода*
' Влажность электродов не должна превышать 0,3% в соответствии с I ГОСТ 9466-75. .
Сварочные материалы следует поставлять на монтаж в герметичной । упаковке. При аргоно-дуговой сгзрке неплавящимися электродами следу- ет применять вольфрамовые лантанированные или иттрировашшэ прутки*
Электроды и сварочную проволоку, ■ предназначенные для вы* пслнения соединений, подлежащих проверка на оклсныостъ- я МКК, подвер
гну J0&5
гать испытаниям по методу-АМ-ГОСТ 6032-8*) независимо от данных ’Сертификата поставщика* Проверка- ^л^кт-родов-й-^арочней^тровгш^кн^тодом^ ^-не-дануекаетеят Контролю подлежит каждая партия электродов или плавка проволоки. ' v
Аргон дая сварки изделий па стали и атшниевых сплавов следует применять по ГОСТ 10157-79.
Углекислый газ'(С02), предназначенный дая сварки, следует применять высшего и 1-го сорта согласно ГОСТ 8050-85.
Допускается применение углекислого таза 2-го сорта с точкой выпадения росы не выше минус 34°С.
Сварочную-проволоку перед употреблением необходимо очищать от масла, р&авчйкы и прочих загрязнений в соответствии о требованиями ОСТ 92-П52-75.
'4
@ Зан.иьё- ‘ttt.SOH .giiТребования к деталям сварных изделий
Обработку кромок под сварку допускается производить следующими способами:
для деталей из углеродистой стали - механическим способом ✓ ( на металлорежущих станках, гильотинах, штампах, обрубкой зуби- лом и т.д.^или газовой резкой.(V)
После газовой резки кромки деталей зачистить от грата и окали* ны любым механическим способом;
для деталей из коррозионностойких аустенитных сталей - механическим способом, плазменной резкой или методом газофлюсовой резки (с применением железного порошка) с обязательной последующей механической обработкой или зачисткой кромок абразивным инструментом на глубину не менее 0,8 мм, считая от максимальной впадины реза,. при условии обеспечения размеров кромок в соответствии с требованиями чертежа;
для деталей из алюминиевых сплавов - механическим способом или плазменной резкой с обязательной последующей механической обработкой.
Заусенцы на кромках деталей после механической обработки не допускаются. Зачистка кромок абразивным инструментом, которым производилась зачистка других металлов, особенно меди и сплавов на ее основе, деталей из коррозионностойких-аустенитных сталей, не допускается.
Подготовку кромок под сварку выполнять в соответствии с требованиями чертежей и ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 16098-80, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 27580-88. (£)
1,
|
1,5 мм — ри толщине до 5 мм; |
|
2,0 мм - при толщине от 5 до 12 мм; |
|
2,5 мм - при толщине от 12 до 20 мм |
|
3,0 мм - при толщине свыше 20 мм. |
|
І Подп. и дата 1 |
|
|
1 Инв. № дубл. 1 |
• |
|
ю г «м S S СО |
|
|
1 Подо, и дата | |
Л |
|
1 Инв. № подл. 1 |
|
OCT 92-8828*76 Лист 22
Допускается замена разделок с прямолинейным скосом кромок на соответствующие разделки с криволинейным скосом в соответствии с ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 14771-76.
Детали, подлежащие сборке под сварку, должны быть вып
равлены.
Стрела прогиба деталей/"изготовленных из листовой стали , на I м длины не должна превышать:
Отклонение от прямолинейности деталей из профильного проката не должно превышать 2 мм на I м и не более 6 мм на всю длину.
Если указанные выше допуски не обеспечивают требований, заданных в сборочных чертежах, допуски на детали должны быть ужесточены в технологии предприятия-изготовителя.
При изготовлении деталей для сварных конструкций необходимо назначение припуска на них, учитывающего усадку конструкции
при сварке, независимо от наличия допусков на изготовление этих
деталей.
Необходимость и размер припуска устанавливается технологичест- ким процессом предприятия-изготовителя.
Детали, в чертежах которых предусмотрен припуск на пригонку в сборке, допускается изготавливать без припуска при условии соблюдения требований сборочных чертежей.
Конструктивные элементы корня шва, удаляемого после сварки путем механической обработки в соответствии с требование ями чертеж», устанавливаются технологией предприятия-изготовите- ля.ОСТ 92-8828-76. Лист 23
Места дополнительных стыков при изготовлении деталей по допускаемым вариантам, если их положение не оговаривается требованиями чертежей и ТУ на изделие, определяются технологией предприятия-изготовителя с учетом следующих требований:
а) стыки не должны располагаться на расстоянии ближе 5 толщин,
но не менее 50 мм от параллельно расположенных ребер мест резкого изменения ширины или сечения детали, от
вварыши;
б) продольные стыки обечаек должны быть смещены
а Є с го
□
1С т го
и стенок, от отверстий сод
относительно
друг друга на величину , равную 5 толщинам, но не менее 100 мм.
8.3.7. При изготовлении днищ из заготовок, сваренных из двух или трех листов, сварные швы должны проходить соответственно по центру заготовки или по хорде на расстоянии от центра днища не более 0,15 диаметра. У заготовок, сваренных из трех частей, шва должны быть параллельны. При изготовлении днищ из секторов и центрального диска расположение сварных швов должно быть только меридиональным и© круговым. Круговые швы должны располагаться не ближе 0,1 наружного
диаметра днища от его края.
(?
8.3.8. Утонение -&=£• стенки днища не должно быть более минусового допуска на толщину проката (черт.I,а).
Угловатость (черт.I,в) и волнистость борта X (черт.1,6) не должны превышать половины допуска на диаметр днища.
сь
a)
6)
Черт.I
И е ЕІ тэ □
