---

6.1.2.Нагрев дистилляционного куба электрическим способом разрешается только после заполнения секций жирными кислотами.

6.1.3.При пуске и эксплуатации дистилляционной установки необходимо осуществлять меры, исключающие попадание водяного конденсата в аппаратуру.

6.1.4.При падении вакуума в кубе следует прекратить обогрев жирных кислот и подать в дистилляционный куб инертный газ или водяной пар.

Замена смотрового стекла при его повреждении должна производиться после охлаждения содержимого куба до температуры не выше 120^оС и ниже.

При аварийной остановке снятие вакуума должно производиться одновременно с остановкой пароэжекторного блока и заполнением вакуумного пространства инертным газом или водяным паром.

6.1.6.При работе установки должна быть исключена возможность попадания в дистиллятор воды из барометричексого конденсатора.

6.1.7.Слив остатков непродистиллированных жирных кислот на секции куба необходимо производить в вакуум-сборник, охлаждаемый конденсатом.

При отсутствии вакуум-сборника непродистиллированные жирные кислоты допускается сливать в сборную емкость, снабженную люком и вытяжной трубой, предварительно охладив жирные кислоты до 90^оС.

6.1.8.Температура охлаждающей воды на выходе из конденсаторов для жирных кислот и холодильников для гудрона не должна превышать 80^оС. Контроль указанной температуры должен осуществляться сигнальным устройством.

6.1.9.Температура гудрона при сливе его из вакуум-сборников или куба в открытую емкость, во избежание воспламенения и выброса, должна быть не более 90^оС.

6.1.10.При капительном ремонте цеха, установки, внутреннюю поверхность барометрических конденсаторов и труб следует подвергать чистке и проверке, а барометрические трубы, при необходимости, но не реже одного раза в месяц, пропаривать.

Барометрические трубы не должны иметь неплотностей и подсоса воздуха.

ГЛАВА 7. САНИТАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

7.1.Санитарное содержание производственных и бытовых помещений.

7.1.1.Полы, площадки и лестницы производственных помещений следует содержать в чистоте, не допуская образования на них скользких поверхностей от пролитых жирных кислот и других веществ.

7.1.2.Уборные и умывальники комнаты должны ежедневно убираться, регулярно проветриваться и периодически подвергаться дезинфекции.

7.2.Медицинское обслуживание.

7.2.1.В помещении дистилляции кислот должна быть аптечка с набором медикаментов и перевязочного материала для оказания первой доврачебной помощи. В аптечке обязательно должны быть стерильный перевязочный материал и марганцево-кислый калий.

ПРИЛОЖЕНИЯ.

Приложение 1.

Характеристика горючих и вредных веществ, применяемых (получаемых) в производстве дистилляции жирных кислот.

Наименование горючего вещества	Плот- ность, г/см3	Температура, оС								Пределы взрываемости (воспламеняемости) с воздухом			Температурные пределы воспламеняемости паров, 0оС		Предельно допустимая концентрация в воздухе производственных помещений, мг/м3
		Плав- ления	вспышки	кипения		Искре-ния при 0 мм рт.ст.		Воспла Мене ния	Само вос пла мене- ния	Паров в % по объему		Пыли (для фракции 850 мк) в г/м3	Ниж-ний	Верх-ний
				При 760 мм рт.ст.	При 0 мм рт.ст.					Ниж-ний	Верх- ний
Смесь сырых жирных кислот, технических жиров и соапстоков, поступающих на дистилляцию		40-42	190-210х)		-		-	200-225х)	-	-	-	-	190-210	-
Кислота олеиновая	0,891	14	184	286	166		-	-	280	-	-	-	-	-	300 в пересчете на С
Кислота стеариновая	0,941	70-71	195	291	155		-	-	320	-	-	-	-	-	300 в пересчете на С
Кислота пальмитиновая	0,853	64	193хх)	284	139		-	-	-	-	-	-	-	-
Жировой гудрон		70	250х)		-		-	285х)	-	-	-	-	-	-
Высокотемпе-ратурный органический теплоноситель (ВОТ), смесь дифенилоксида (73,5%) и дифенила (26,5%)	1,06	12	115	258	-		-	-	695	1,35	2,5	-	115	130
Пыль ВОТ	-	-	-	-	-		540	-	900	-	-	12,6	-	-
Акролеин	0,841	-87,7	-18	52,5	-		-	-	234	2,8	31,0	-	-	-	0,7

^х)Температуры определены лабораторией техники безопасности ВНИИЖа в открытом тигле.

^хх)Температуры определены лабораторией техники безопасности ВНИИЖа в закрытом тигле прибором Мартенc-Пенского.

Приложение 2.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ.

Из правил устройства и безопасной эксплуатации

паровых и водонагрейных котлов.

/Из-во «Недра», Москва, 1968г./

Утверждены

Госгортехнадзором СССР

30 августа 1966г.

11.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАРОВЫМ И ЖИДКОСТНЫМ КОТЛАМ, РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ

/ВОТ/.

11.1.Общие положения

11.1.1.Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы и жидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру насыщения при давлении 0,7 кгс/см², работающей на дефенильной смеси /ДФС/, дитолиметане /ДТМ/ и дикулилметане /ДКМ/. Температура этих теплоносителей в котлах не должна превышать: для ДФС – 380^оС; для ДТМ – 310 ^оС; для ДКМ - 310 ^оС.

Применение других высокотемпературных теплоносителей должно быть согласовано с Госгортехнадзором.

11.2.Требования к конструкции, изготовлению и арматуре.

11.2.1.Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте больше чем на 1/3 диаметра барабана от нижней образующей барабана не разрешается.

11.2.2.Барабаны паровых и жидкостных котлов, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно разложение теплоносителя, должны быть надежно защищены от обогрева.

11.2.3.Эидкостные котлы должны иметь устройство (сборник-сосуд с продувочным вентилем) для периодического удаления газообразных продуктов разложения теплоносителя.

11.2.4.Соединения труб с барабанами и коллекторами котла, а также соединения трубопроводов должны быть сварными.

Фланцевые соединения допускаются применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются фланцы только типа «шип-паз».

11.2.5.Лазы барабана котла должны быть круглой формы, диаметром не менее 400м. Крышка лаза должна иметь «шип», а фланец на горловине лаза – «паз».

11.2.6.Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.

11.2.7.Установка пробных кранов или клапанов взамен указательных стекол для определения уровня жидкости в паровом котле не допускается.

11.2.8.Котлы должны быть оборудованы сигнализацией, если работают на газообразном или жидком топливе и автоматикой, отключающей подачу топлива в случаях:

а)понижения уровня жидкости в барабане котла ниже установленной величины;

б)повышения температуры (давления) теплоносителя на выходе из котла выше заданного значения;

в)погасания пламени в топке котла.

11.2,9, Расположение арматуры и фланцевых соединений трубопроводов ВОТ вблизи дверок, гляделок, обдувочных отверстий в обмуровке и т.п. не допускается.

11.2.10. Для паровых котлов и жидкостных котлов с температурой жидкости выше температуры кипения при атмосферном давлении диаметр и количество предохранительных клапанов определяются по формуле:

d = A √Q/(грn√Т),

где: d- внутренний диаметр тарелки клапана в см;

г - теплота парообразования теплоносителя при рабочей температуре в ккал/кг;

р - плотность пара при рабочей температуре в мг/м³;

Т - абсолютная температура пара в К;

n - количество предохранительных клапанов;

Q. - тепловая производительность котла в ккал/ч;

A - коэффициент, значение которого принимается в зависимости от рода теплоносителя и конструкции клапана из таблицы:

Диаметр прохода предохранительных клапанов должен быть не менее 25 и не более 150 мм.

Устанавливать на котле один предохранительный клапан не разрешается, даже если сечение его достаточно по расчету,

11.2.11. Отвод паров ВОТ от предохранительных клапанов должен производиться в конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,2 кгс/см².

11.2.12. На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающие и регистрирующие температуру приборы, а. на подводящем трубопроводе -прибор, показывающий температуру.

11.2.13. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установкам специальный бак.

Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.

11.2.14. На спускной линия в непосредственной близости от котла (на расстоянии не более 1 м² должны быть установлены два запорных вентиля.

11.2.15. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы, это давление должно обеспечиваться под делением теплоносителя инертным газом.

11.3. Н а с о с ы

11.3.1.Для питания паровых котлов индивидуальной схемы питания должно быть установлено для каждого котла не менее двух приводимых в действие независимо один от другого питательных насосов с электрическим приводом, из которых один должен быть резервным. Подана каждого насоса долина быть не менее 110% номинальной паропроизводительности котла.

При групповой схема питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случая остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов.

Для паровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна.

11.3.2. Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосав с электрическим приводом, в которых один должен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосав должны выбираться так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котла. Каждый жидкостный котел должен быть оборудован линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянной скорости теплоносителя в котле при частичном или полном отключений потребителя.

11.3.3.Если паровой или жидкостный котел работает на общую магистраль, то на подводящем и отводящем трубопроводах должны быть установлены запорные органы.

11.3.4.Паровые котлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов – устройством, переключающим с одного источника на другой.

11.3.5.Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы.

11.4.Размещение котлов.

11.4.1.При установке котлов на открытых площадках должны быть осуществлены меры, исключающие возможность остывания ВОТ.

11.4.2.В помещении, встроенном в основной производственный корпус, допускается установка паровых и жидкостных котлов с дифенильной смесью, дитолилметаном и дикулилметаном, имеющими характеристику:

V (i_p – i_g) ≤85

Где: i_p– энтальпия жидкости при рабочей температуре, в ккал/кг;

i_g – энтальпия жидкости, соответствующая температуре насыщенных паров теплоносителя при атмосферном давлении, равная 123 ккал/кг для дифенильной смеси и 150 ккал/кг для дитолилметана;