ГОСТ 29175-91 сторінка 2 з 3

Основные нормы взаимозаменяемости. Шпонки призматические низкие и шпоночные пазы. Размеры и допуски

Завантажити документ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШПОНКАМ И ШПОНОЧНЫМ
ПАЗАМ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПОТРЕБНОСТЕЙ НАРОДНОГО

ХОЗЯЙСТВА

Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до введения в действие настоящего стандарта.

Стандарт не распространяется на шпоночные соединения, собираемые подгонкой или подбором шпонок.

Наименьшая фаска а шпонки, указанная в табл., 1, дана для ответственных шпоночных соединений.
Допускается применять шпонки длиной, выходящей за указанные в табл, 1 пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 400 мм следует выбирать- из ряда Ra20 по ГОСТ 6636.
В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2. -
Для термообработанных деталей допускаются отличные от указанных в табл. 2 предельные отклонения размера ширины паза вала НИ, втулки D11_T если это не влияет на работоспособность соединения.
Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15.
Контроль размеров шпоночных пазов и их расположение относительно- соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109 — ГОСТ 24418, ГОСТ 24120 и ГОСТ 24121.
При контроле размеров (d—h) и (d+h) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3. ' —

Таблица 3 мм

Высота шпонок	Предельные отклонения размеров
Высота шпонок	d-t,	d+t_t
От 2 до 6	0	+0,1
	—0,1	0
Св. 6 до 18	0	+0,2
	" —0,2	0
Св. 18 до 50	0	+0,3
	—0,3	0 “

10. Пример условного обозначения шпонки формы А, 6=18 мм, Л—7 мм, /== ЮОО мм: ■

Шпонка А 18X7X100 ГОСТ 29175—91 То же, формы В Шпонка В 2—18X7 100 ГОСТ.29175—91

11. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ШПОНОК

Таблица 4 Размеры в мм

6	5	6	8	10	12	14	1б
Л	3	4	&	6	6	6	7
1	Теоретическая масса 1000 шпонок формы В в кг
10	1.2						-
12	1,44	—		—		——
14	1,68	2,63	в и	—	—
16	1,92	3,04	—	—	—	■
18	2,16	3,44	5,64	—		—
20	2,34	3,82	6,28		——
22	2,68	4,22	6,93	10,7			-—-
25	2.94	4,76	7,85	12,07			___
28	3,30	5,36	8,78	13,5	15,8
32	3,78	6,09	10,07	15,07	18,1		__
36	4,26	6,83	11,3	16,95	10,7	23,9
40	4,68	7,57	12,6	18,8	22,7	26,5
45	5,28	8,51	14,1	21,1	25,7	29,9	39,3
50	5,88	9,51	15,7	23,3	30,0	33,5	42,0
56	6,60	10,65	17,6	26,1	33,6	37,5	47,6
— 63		11.9	19,7	29,9	39,2	42,2	58,8
70	__	13,27	21,99	33,0	39,6	46,4	61,5
8®	—		24,99	37,6	45,0	‘53,0	70,4
90		—	28,3	42,4	50,9	59,6	79,1
100	•	-		47,3	56,3	60,3	85,2
110	—		—	52,0	61,9	66,3	97,0
— 125	—		___	—	70,6	76,9	110,0
140	—	—	—	—	78,0	86,8	123,3

Продолжение табл. 4

ь		5	6	8	10	12	14	16
л		3	4	5	6	6	6	7
1	Т ееретическая масса 1000 плосок формы В в кг
160			—.		—		100,5	144;2
180		——				__		158,6
Для формы А масса уменьшается на		0,145	0,243	0,543	1,01	1,46	1,98	3,01
Для формы С масса уменьшается на		0,072	0,121	0,271	0,51	0,73 п	0,99 родолжен	1,51 ие табл. 4
ь		18	20	22	25	28	32	36
h		7	8	9	9	Ю	11	12
1	Теоретическая масса 1030 щпоиок формы В в кг
50		49,7	—			—	- -
- 56		55,5	70,5		—	— II		__
63		60,8	77,7	93,8	—	_—
70		69,6	88,4	Ю&.9	123,7	—
80		• 79,6	101,0	124,4	141,3	175,9
90		89,5	113,6	139,9	159,0	197,8	248,3
100		98,6	125,3	-155,6	173,6	222,0	275,7	339,0
110		108.5	137,9	171,2	191,0	242,0	303,0	373,0
125		123,5	156,9	194,4	218,0	275,2	344,9	423,6
140		138,4	175,9	217,8	244,8	- 307,2	386,1	474,7
160		156,2	199,0	248,9	279,6	351,9	441,2	542,5
180		178,2	226,3	280,0	314,9	395,9	496,4	610,3

Продолжение табл. 4

Ч Ь	18	20	22	25	28	32	36
Л	7	8	9	9	10	11	12
1	Теоретическая масса 1030 шпонок исполнения 2 в кг .
200	199,0	252,6	311,2	353,2	439,4	551,4	678,0
220	. —	277,8	342,3	389,0	483,3	606,6 .	745,8
250	—		388,4	443,7	551,9	691,7	846,0
280	__	—		495,0	615,3	772,1	949,3
320		—		■ _ _	703,3	883,0	1085,4
360	'	—		—		993,3	1221,1
400	'	——	___	—		-г-	1356,6
Для формы А масса уменьшается на	3,82	. 5,39	7,2	9,7	13,2	19	26
Для формы С масса уменьшается на	1,91	2,67	3,6	4,9	6,6	9,5	13,1

12. ЗАВИСИМОСТЬ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ

Таблица 5

Допуск размера по квалитетам	мкм, не более для номинальных размеров
Допуск размера по квалитетам	до 18	Св. 18 до 50	Св. 50 до 120	Св. 120 до 500
ІТ9	3,2	3,2	6,3	6,3
IT10	3,2	6,3	6,3	6,3
IT11	6,3	6,3	12,5	12,5
IT12, IT13	12,5	12,5	25	25
IT14, IT15	12,5	25	50	50 .

Примечания:

1. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными . отклонениями — R_a 20 мкм.

2. Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать равным R_a 6,3 мкм.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом экспертизы общесоюзных стандартов

РАЗРАБОТЧИКИ:

Н. М. Шоломов, канд. техн, наук (руководитель- темы), Э. В. Бабенкова, канд. техн, наук

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 19.12.91 № 1999 Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 2491—74 «Шпонки призматические тонкие и шпоночные пазы (размеры в миллиметрах) t дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
Срок проверки — 2001 г, периодичность проверки — 10 лет
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ - 1

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 6636—69	3
ГОСТ 24109—80, ГОСТ 24110—80, ГОСТ 24111—80, ГОСТ 24112—80, ГОСТ 24113—80, ГОСТ 24114—80, ГОСТ 24115—80, ГОСТ 24116—80,	Приложение .