ПРИЛОЖЕНИЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШПОНКАМ И ШПОНОЧНЫМ
ПАЗАМ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПОТРЕБНОСТЕЙ НАРОДНОГО

ХОЗЯЙСТВА

  1. Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до вве­дения в действие настоящего стандарта.

Стандарт не распространяется на шпоночные соединения, собираемые под­гонкой или подбором шпонок.

  1. Наименьшая фаска а шпонки, указанная в табл., 1, дана для ответствен­ных шпоночных соединений.

  2. Допускается применять шпонки длиной, выходящей за указанные в табл, 1 пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 400 мм следует выбирать- из ряда Ra20 по ГОСТ 6636.

  3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковы­ми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения ко­торого должны указываться на рабочем чертеже.

  4. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2. -

  5. Для термообработанных деталей допускаются отличные от указанных в табл. 2 предельные отклонения размера ширины паза вала НИ, втулки D11T если это не влияет на работоспособность соединения.

  6. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответство­вать полю допуска Н15.

  7. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположение относительно- соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109 — ГОСТ 24418, ГОСТ 24120 и ГОСТ 24121.

  8. При контроле размеров (dh) и (d+h) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3. ' —

Таблица 3 мм

Высота шпонок

Предельные отклонения размеров

d-t,

d+tt

От 2 до 6

0

+0,1


—0,1

0

Св. 6 до 18

0

+0,2


" —0,2

0

Св. 18 до 50

0

+0,3


—0,3

0 “

10. Пример условного обозначения шпонки формы А, 6=18 мм, Л—7 мм, /== ЮОО мм: ■

Шпонка А 18X7X100 ГОСТ 29175—91 То же, формы В Шпонка В 2—18X7 100 ГОСТ.29175—91


11. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ШПОНОК

Таблица 4 Размеры в мм

6

5

6

8

10

12

14

Л

3

4

&

6

6

6

7

1

Теоретическая масса 1000 шпонок формы В в кг

10

1.2


-

12

1,44



——

14

1,68

2,63

в и


16

1,92

3,04

18

2,16

3,44

5,64



20

2,34

3,82

6,28

——

22

2,68

4,22

6,93

10,7


-—-

25

2.94

4,76

7,85

12,07

___

28

3,30

5,36

8,78

13,5

15,8

32

3,78

6,09

10,07

15,07

18,1

__

36

4,26

6,83

11,3

16,95

10,7

23,9

40

4,68

7,57

12,6

18,8

22,7

26,5

45

5,28

8,51

14,1

21,1

25,7

29,9

39,3

50

5,88

9,51

15,7

23,3

30,0

33,5

42,0

56

6,60

10,65

17,6

26,1

33,6

37,5

47,6

— 63

11.9

19,7

29,9

39,2

42,2

58,8

70

__

13,27

21,99

33,0

39,6

46,4

61,5

24,99

37,6

45,0

‘53,0

70,4

90

28,3

42,4

50,9

59,6

79,1

100

-

47,3

56,3

60,3

85,2

110


52,0

61,9

66,3

97,0

— 125

___

70,6

76,9

110,0

140

78,0

86,8

123,3

Продолжение табл. 4

ь

5

6

8

10

12

14

16

л

3

4

5

6

6

6

7

1

Т ееретическая масса 1000 плосок формы В в кг

160


.


100,5

144;2

180

——



__

158,6

Для фор­мы А масса уменьша­ется на

0,145

0,243

0,543

1,01

1,46

1,98

3,01

Для фор­мы С масса уменьша­ется на

0,072

0,121

0,271

0,51

0,73

п

0,99

родолжен

1,51

ие табл. 4

ь

18

20

22

25

28

32

36

h

7

8

9

9

Ю

11

12

1

Теоретическая масса 1030 щпоиок формы В в кг

50

49,7


- -

- 56

55,5

70,5

II

__

63

60,8

77,7

93,8

_—


70

69,6

88,4

Ю&.9

123,7

80

• 79,6

101,0

124,4

141,3

175,9


90

89,5

113,6

139,9

159,0

197,8

248,3


100

98,6

125,3

-155,6

173,6

222,0

275,7

339,0

110

108.5

137,9

171,2

191,0

242,0

303,0

373,0

125

123,5

156,9

194,4

218,0

275,2

344,9

423,6

140

138,4

175,9

217,8

244,8

- 307,2

386,1

474,7

160

156,2

199,0

248,9

279,6

351,9

441,2

542,5

180

178,2

226,3

280,0

314,9

395,9

496,4

610,3



Продолжение табл. 4

Ч Ь

18

20

22

25

28

32

36

Л

7

8

9

9

10

11

12

1

Теоретическая масса 1030 шпонок исполнения 2 в кг .

200

199,0

252,6

311,2

353,2

439,4

551,4

678,0

220

. —

277,8

342,3

389,0

483,3

606,6 .

745,8

250

388,4

443,7

551,9

691,7

846,0

280

__

495,0

615,3

772,1

949,3

320

■ _ _

703,3

883,0

1085,4

360

'


993,3

1221,1

400

'

——

___

-г-

1356,6

Для фор­мы А масса уменьша­ется на

3,82

. 5,39

7,2

9,7

13,2

19

26

Для фор­мы С масса умень­шается на

1,91

2,67

3,6

4,9

6,6

9,5

13,1




12. ЗАВИСИМОСТЬ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ

Таблица 5

Допуск размера по квалитетам

мкм, не более для номинальных размеров

до 18

Св. 18 до 50

Св. 50 до 120

Св. 120 до 500

ІТ9

3,2

3,2

6,3

6,3

IT10

3,2

6,3

6,3

6,3

IT11

6,3

6,3

12,5

12,5

IT12, IT13

12,5

12,5

25

25

IT14, IT15

12,5

25

50

50 .

Примечания:

1. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными . отклонениями — Ra 20 мкм.

2. Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать равным Ra 6,3 мкм.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследователь­ским институтом экспертизы общесоюзных стандартов

РАЗРАБОТЧИКИ:

Н. М. Шоломов, канд. техн, наук (руководитель- темы), Э. В. Бабенкова, канд. техн, наук

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета стандартизации и метрологии СССР от 19.12.91 № 1999 Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 2491—74 «Шпонки призмати­ческие тонкие и шпоночные пазы (размеры в миллиметрах) t дополнительными требованиями, отражающими потребности на­родного хозяйства

  2. Срок проверки — 2001 г, периодичность проверки — 10 лет

  3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ - 1

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 6636—69

3

ГОСТ 24109—80, ГОСТ 24110—80, ГОСТ 24111—80, ГОСТ 24112—80, ГОСТ 24113—80, ГОСТ 24114—80, ГОСТ 24115—80, ГОСТ 24116—80,

Приложение .