Восстановленный подлинник & 2 ОСТ 92-8828-76 Лист 39
і 8.8. Требование к качеству сварных соединений
-8,8.1. Указанные в настоящем подразделе допускаемые дефекты
I сварных соединений выявлять внешним осмотром, просвечиванием рент-
I геновскими и гамма-лучами или другими методами, оговоренными черте- х I
§ І дами, ТУ на изделие и настоящим стандартом.
F
И К I g
о
Й Ф
CT О И Сб &4 о о
I§ I 8.8.2. Швы сварных соединений по своей форме, расположению, jg I
размерам и другим характеристикам должны соответствовать требовани-
І ям чертежей, ТУ на изделия и ТОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79,
ГОСТ 14771-76, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 15164-78,
% ГОСТ 14806-80, ГОСТ 16098-80, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 14776-79,
Г
о к Pl <D
ОСТ 16037-80, ГОСТ 16038-80, ГОСТ 23518-79,ГОС Г27580-88. (9)Требования данного подраздела, относящиеся к размерам и предельным отклонениям готовых швов, устанавливаются и для нестандартных соединений.
В тавровых,угловых и нахлесточных нестандартных соединениях допуски на размеры катетов угловых швов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 8.
Сварной шов не должен иметь сквозных проплавлений с образованием отверстий (прожогов),трещин,свищей и наплывов.Подрезы,непро-1 вары,газовые поры,шлаковые и вольфрамовые включения и другие дефекты I не должны выходить за пределы, допускаемые чертежом,ТУ на изделие или! настоящим стандартом. I
Сварной шов должен иметь равномерную чешуйчатую волнистую | поверхность,одинаковую по длине шва.Переход от шва к основному метал-I лу должен быть плавным. |
Величина западаний между валиками, бугристость и чещуйчатость не I должны превышать 0,15 толщины или катета свариваемых деталей,но не I более 2 мм. Величина западаний замеряется на базе 10 мм, бугристость I и чещуйчатость меаду вершинами бугорков и чепуек. Г
|
На поверхности швов допускаются отдельные поры размером не более | 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 2 мм в количестве не I более 2 шт. на каждые 100 мм длины шва. Iг Эскизы сварных соединений Максимальный допуск на ка- гет К» мм Таблица 8 Допуск на размеры катетов нахлесточных, тавровых и угловых соединений Размер катета К по черте»?, мм ОСТ 92-8828-76 Лист4О к к * к 5 Е о СП □ 3$ є 1 ГОІ. До 3 Срипте 3 до 5 +4 Свыше 6 |
+5 |
|
до 10 |
-I |
|
Свыше 10 |
+5 |
|
|
-2 |
Примечания: I. При сварке в нижнем положении допуск на горизонтальный катет монет превышать величину, указанную в табл.8 на 2 мм.
2. Для соединений внахлестку катет по кромке листа
не должен превышать тол
3. Для угловых швов с углом раскрытия от 60° до 120° катет измеряется так, как указано на эскизах; для швов с углом раскрытия меньше 60 и больше 120° катет не устанавливается.
|
ОСТ 92-8828-76 . Лист 41 і.1V Неравномерность швов по ширине на всей длине их не долина превышать допуска на размер шва при плавном изменении сечения или формы шва.
а) на мм ±2 б) мм на расстоянии от центра точки до края детали:
шаг точек: |
із -4 |
ММ мм |
- при шаге от 30 до 50 мм; _ ттгхтг гпалл г» ■пигттте» iftr • |
|
|
а |
|
— ШЫ-L kz |
|
|
|
Е в |
в) |
на |
расстоянии между |
рядами точек: |
|
□ X f % |
±2 |
мм |
- при расстоянии |
до 20 мм; |
|
3 с • ГО а СХ |
ІЗ |
мм |
- при расстоянии |
свыше 20 мм. |
|
- 2 мм - при шаге до ЗО мм; VCt <3' требование не распространяется на дополнительные ленные взамен дефектных. Отклонения размеров шва при выполнении роликовой точки, постав- сварки от ука- •с ео X П т <и X и ГГ- сС |
занных в чертеже не должны превышать: а) по ширине шва: -I мм - при ширине шва от 3 до 8 мм; +о Л |
|
|
CUJDfJ п |
б) |
мм - при ширине шва свыше о мм; отклонение оси шва от излеченной |
линии - до 2
оО І
X
мм.
<с с
•г Г
В сварных соединениях, выполненных точечной и‘роликовой сваркой, глубина вмятины от электродов не должна превышать:
30# номинальной толщины листа - для листов толщиной до 2 їм;
20# номинальной толщины листа - для листов толщиной более
мм.
стали провар 15% от 10% от
тол
ОТ ТОД
і
I
о t=2 . Д
О
і
О)
CD
PQ
В §
cG Й s а
Є о
<>
5
о
§
О О о Рн
В
ОСТ 92-8828-76 Лист 42
осстановленный подлинник # 2Г
толщин
лубина вмятин на каждой из деталей при сварке раздне должна превышать указанных выше величин для данной толщины мате- I риала, - І
В швах сварных соединений, выполненных точечной сваркой,! допускается (от общего количества точек в рассматриваемом шве) 20% I сварных точек со средним диаметром отпечатка электрода и размером | ядра не менее 90% от указанного в чертеже. I
В сварных соединениях не допускаются подрезы основного | металла длиной более 30 мм и глубиной более 10% от наименьшей толщи- I 'ны свариваемого металла и величиной более 0,5 ж (для алюминиевых I сплавов более 0,75 мм) и если суммарная длина подрезов превышает 20% длины шва. І
Местный непровар корня шва в стыковых соединениях из I стали, свариваемых на весу с одной стороны без остающихся или съемных! подкладок, не допускается глубиной более 20% толщины свариваемого I материала для толщин до 2,5 мм и более 15% - для толщин свыше 2,5 мм | и величиной более 1,5 мм, если длина каадого участка с непроваром | более 10% длины шва, а суммарная длина превышает 25% общей дайны шва. I Непровар корня шва в стыковых соединениях, свариваемых на весу с од- I ной стороны аргоно-дуговым способом, не допускается. I
В швах стыковых соединений, свариваемых на остающихся | подкладках или в замок, допускается зашлаковка корня шва с одной дай I обеих сторон *на всей длине шва на величину зазора между подкладкой Г и поверхностью свариваемых деталей. |
В угловых, тавровых и нахлесточных соединеттях из ] (глубина проплавления) должен составлять не менее: толщины - при- толщине металла до 5 мм;
з - ігри толщине металла от 5 до 10 им;
а
інгіі
н - при толщине металла более 15 мм.O CT 92-8828-76 Лист 43
Местный непровар вершины угла сварного соединения из стали не допускается более 15% фактического размера катета и величиной бо
лее 1.5 мм, если длина каадого участка с непроваром более 10% длины шва, а суммарная длина всех участков превышает 25% длины шва. В анало
г ичных соединениях из алюминиевых сплавов, свариваемых плавлением, не допускается непровар вершины углового шва по всей его длине на величину, превышавшую 10% от размера катета шва и величиной более I мм.
Глубина провара сварных соединений определяется металлографическим способом в соответствии с требованиями конструкторской докумен- тации.
В швах сварных соединений из алюминия и его сплавов не допускаются окисные пленки длиной более 3 мм в количестве более 3 шт. на ТОО мм длины шва. В вершине угла швов тавровых и нахлесточных соединений окисные пленки допускаются на всей длине шва.
Величина проплавов в сварных швах стыковых и угловых соединений из стали не должна превышать значений, указанных в табл.9 тавровых и нахлесточных - в табл.10. Проплавы каплевидной формы не допускаются.
Таблица 9
Допустимая величина проплавов для стыковых .и угловых соединений
П
|
Толщина основного материала, мм |
Допустимая высота проплава на всей длине шва, мм |
Максимально допустимая высота проплава на участках »суммарная длина которых не превышает 20% длины шва, мм |
|
От 0,5 до 2,5 |
2 |
3 |
|
Свыше 2,5 до 9,0 |
2,5 |
4 |
|
Свыше 9,0 |
2 |
3 |
В
OCT 92-8828-76 Лист 44
осстановленный подлинник JO IТаблица 10
Допустимая величина проплавов для нахлесточных
и тавровых соединений
П
|
Толщина основного материала, мм |
Протяженность проплава к общей длине шва, % |
Максимально допустимая высота , проплава, мм |
|
До 1,5 ■ |
20 |
2,5 |
|
Свыше 1,8 до 5,0 |
15 |
2,0 |
|
Свыше 5 |
15 |
2,0 |
Стыковые соединения из алюминия и его сплавов долины быть сварны с полным проваром с усилением или заподлицо с основным металлом и иметь проплав. Величина проплава долина быть не менее 0,25 наименьшей толщины свариваемых деталей и не более указанных в табл.II.
Не допускаются местные проплавы величиной более 150% от указанных в табл. II и если их суммарная длина превышает 20^ длины шва.
При сварке соединений из алюминиево-магниевых сплавов допускается в местах окончания швов на нерабочей части оплавление кромок величиной до половины толщины листа.
В осстановленный подлинник: й I ОСТ 92-8828-76 Лист 45
Таблица II Допустимая ваш чина проплава
Толщина материала, Максимально допустимая
мм высота проплава по всей
длине не более, мм
До 1,5 2
1,6 - 6,0 3
Свыше 6,0 4
Б тавровых и нахлесточных соединениях из алюминиевых сплавов не допускается проплав по всей длине величиной более 3 тл при толщи- не ниннего листа до 4 мм и местные проплавы величиной более 3 мм, если суммарная длина таких проплавов превышает 20% от общей длины шва.
В швах сварных соединений не допускаются внутренние газовые поры, шлаковые и вольфрамовые включения, если размеры или суммарная площадь их и количество, а такне расположение превышают указанные в табл. 12.
Не допускается местное скопление мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм, если при этом суммарная площадь пор и включений превышает 3 мм^,а общая протяженность скопления - 20 мм.
В швах литых деталей не допускается увеличение максимального размера дефектов более 50% по сравнению с нормами табл. 12.
Дефекты, обнаруженные при механической обработке швов, подлежат исправлению, если они не могут быть допущены по условиям эксплуатации. Недопустимость пор и включений указана в чертежах или ТУ на изделие.
|
. При сварке прерывистым швом не допускается увеличение I длины свариваемых участков свыше 25% и уменьшение свыше 10% от I величины шага. Допуск на шаг + 5 мм. |Восстановленный подлинник № I OCT 92-8828-76 Лист 46 Таблица 12 Допустимые размеры пор и включений Толщина свариваемого материала, мм |
Размеры пор. включений и количество их на 100 мм дайны |
Минималь- но допустимое расн стояние меаду порами и включениями |
|||
|
Максимальный диаметр, мм |
Количество, шт. |
і Суммарная площадь более мелких пор и включений, мм2 |
Количество более мелких лор и включений, шт. |
||
|
1,0 - 1,5 |
0,5 |
2 |
0,4 |
3 |
|
|
1,6 - 2,5 |
1,0 |
3 |
2,1 |
4 |
|
|
2,6 - 4,0 |
1,5 |
3 |
5,0 |
5 |
Не менее І |
|
4,1 - 6,0 |
2,0 , |
3 |
9,0 |
5 |
трех диа-| метров 1 |
|
6,1 —20,0 |
2,0 |
4 |
12,0 |
6 |
дефекта і |
|
21,0 - 50,0 |
3,0 |
4 |
15,0 |
8 |
|
|
Свыше 50 |
4,0 |
5 |
20,0, |
10 |
|
