сварные
наличии
толщине
швы, покрывать грунтовкой или краской не допускается. При таких- покрытий они долины быть удалены на ширину, равную наибольшего свариваемого элемента, но не менее 20 мм в обе
стороны
от кромки шва
OCT 92-8828-76 Лист 24
8.3.9* Поверхности деталей, на которые будут наплавляться
Допускается сварка без очистки от грунтовки деталей, кромки которых покрыты защитными грунтовками марок ФЛ-ОЗК, ВЛ-02 одиц слой и ВЛ-023 второй слой при общей толщине покрытия не более 20 мкм, перечисленные марки грунтовок должны быть указаны в КД на изделие. . .
8.3.10. Поверхности литых деталей в местах сварки должны быть зачищены от литейной корки не менее, чем на ширину или размер катета шва плюс 10 мм.
|
Вэам. ина. К? 1 Ийв, № дубл. I Подл, и дата 1 |
і |
|
|
1 Инв, № подл. 1 ZПодп, и дата | |
№ €2’ |
© зам |
изв.456.427-87
$
Фоома
1OCT 92-8828-76 Лист 25
8.4. Требования к изделиям, собранным под сварку
8.4.1
ржавчины,
бованиями
Места сварки деталей должны быть очищены от окалины, масла, влаги и других загрязнений в соответствии с тре- ОСТ 92-1152-75'и не иметь декоративных и антикоррозион-
я ЕГ
X
ных покрытий (оксидирования, фосфатирования, кадмирования,, цинкования и др.).
Для малоуглеродистых и низколегированных сталей разрешается производить сварку по окисной пленке, оставшейся.после очистки от окалины и соответствующей эталонам, установленным главным свар-
щиком и утвержденным в порядке, существующем на предприятии-изготовителе.
Запрещается применение щеток из углеродистых сталей при очистке сварных соединений и изделий, изготовленных из коррозионностойких аустенитных сталей; следует применять щетки из нержавеющих аустенитных сталей.
Детали с трещинами и надрывами на поверхностях к сборке под сварку не допускать.
Зазоры и смещение кромок в сварных соединениях, собран-
а
X я г> СП
я н я Ct
них под сварку, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79,
чертежа, ТУ
ГОСТ 11533-75
ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79, ГОСТ І480&-80,
ГОСТ 15164-78, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16098-80, ГОСТ 23518-79,ГОСТ27580-$
Для монтажных швов стыковых и тавровых соединений допускается (§) увеличение норм на зазоры под сварку на 50£ номинальной величины, указанной в соответствующих стандартах.
8.4.4. Для нестандартных сварных соединений допуски на собран-
ю еч
сэ сч
8
8 о г* %
S
и . о ст
2 4
0
Ct о С
ные элементы должны составлять:
а) зазоры между соприкасающимися поверхностями сварного соединения, собранного внахлестку под сварку плавлением, не должны
быть более:
г.
ГОСТ 2-105-68
Формат А 4
Форм* 1
для сталей:
1,5 мм - ігри
2 мм - при
толщине
толщине
деталей до 12 мм;
деталей от 12 до 18 мм;
2,5
ММ — при
толщине
деталей свыше 18 мм;
для
алюминия
и его сплавов:
0,5
1,0
мм - при
толщине
ММ “ при
толщине
деталей до 3 мм;
деталей от 3 до 10 мм;
2 мм - при
толщине
деталей свыше 10 мм
ОСТ 92-8828-76 Лист 26
Запрещается заполнение увеличенных зазоров сварного соединения кусками проволоки и электродов, полосками материала и т.п.;
для соединения таврового и углового (без скоса кромок) зазоры мезду свариваемыми элементами не должны быть более указанных в табл.4.
в
є а гэ 3
Таблица 4
Максимальная величина зазора, допускаемая
га
X
од
і
|
Толщина свариваемых деталей, мм |
|||||
|
2-2,5 |
3-4 |
4,5-6 |
7-12 |
13-24 |
Св. 24 |
|
Максимальная величина зазора, мм |
|||||
|
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
С t о
□
толщине
деталей свыше 4 мм
Смещение кромок деталей в стыковых соединениях не должно превышать:
1
а)
5% толщины - по всей длине шва при толщине деталей до 4 мм;б) 10% толщины, но не более 3 мм - по всей длине шва пр
и
Величина смещения кромок определяется по наименьшей толщине свариваемых деталей.
Для монтажных соединений допускается увеличение норм на смещение іфомок на 50% и должно составлять не более 20% длины соединения.
Зазор в стыковых соединениях алюминия и его сплавов, выполняемых на оставшейся подкладке, мееду внутренними поверхностями соединения и подкладкой должен быть не более 0,5 мм.
Для кольцевых стыковых соединений оболочек допускается увеличение норм на смещение кромок на 50%.
Для обеспечения указанных в чертежах зазоров и размеров при сборке изделия под сварку разрешается производить пригонку (обработку, подгибку, развальцовку и т.п.) деталей как в холодном состоянии, так и с подогревом при условии сохранения качества изделия.
Н
|
Подпись и Эпта 1 |
|
|
я ю а ГО о X *6 j5 |
і |
|
-ZL 'Т. си X гг сО |
|
|
П son и сь и Зато |
"О |
|
ІЦнВлР по&п. |
|
Пригонка изделий из коррозионностойкой аустенитной стали, к которым предъявляется требование стойкости против МКК, с помощью подогрева не допускается.
В монтажных соединениях изделий из углеродистых и низколегированных сталей допускается наплавка свариваемых кромок на величину, равную толщине стыкуемых элементов, но не более 10 мм.
В тавровых соединениях с разделкой кромок допускается наплавка на плоскость листа, в тавровых соединениях без разделки кромок - наплавка на плоскость листа не допускается, (черт.2).
р.-~ К А
ОСТ 92-8828-76 Лист 28
Ч
ГЗ
ts
Снежнее
съ
Qj
1
сь
О;
<b
£ К
Наплава
ерт.2Длина наплавленных кромок не ложна превышать 20% длины соеда-
нения.
Наплавку выполнять теми же сварочными материалами, что и основной шов. Кромки соединения после наплавки обработать согласно требова- ■ниям чертежей.
При сборке сварных соединений допускается прихватка и приварка технологических креплений с последующим удалением таких . креплений без нарушения геометрической формы и с сохранением внешне- - го вида изделия.
Приварка временных технологических креплений к литым деталям не рекомендуется.
Прихватку деталей производить теми же электродами или присадочной проволокой, какими будет выполняться сварка.
П
|
Подпись и Эата 1 |
|
|
Я ю п го о X У |
і |
|
TZ ‘х ГТ Z й? X с |
|
|
о Є «3 го □ 43 CJ О С лэ |
<Чэ £ 1 |
|
с; о о ■х. со О |
|
Прихватки до сварки.должны быть зачищены от шлака и не иметь трещин, пор и других дефектов. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены.OCT 92-8826-76 Лист 29 « *
Прихватку деталей и узлов, выполняемых контактной точечной сваркой в электрозаклепками, выполнять на рекимах, установленных для сварки.
Допускается прихватка электродуговым способом при сборке дета-* лей под контактную сварку.
На изделиях, изготовленных из коррозионностойких аустенитных сталей, к которым предъявляются требования стойкости к МКК, оаоги от брызг расплавленного металла не допускаются. Для этого поверхность изделия в зоне сварки защищают технологической изоляцией (асбестом, каолином, мелом и др.) на ширину не менее 30-50 мм в каждую сторону
.
В
OCT 92-8828-76 Лист ЗО
$
о
р< ф
Ч
ф
О
осстановленный подлинник JS IС
8.5.1. чертежей, ТУ 8.5.2.
8.5. Сварка изделий
В
СЗ
о и
о
к ф
сварно-паяных и сварно-клепаных изделиях, как правило, в первую очередь выполняют сварные соединения.В многослойных швах перед наложением кавдого последующего шва предыдущий должен быть очищен от шлака и брызг.
При двусторонней сварке с разделкой кромок перед наложением шва с обратной стороны необходимо удалить корень шва до основного металла деталей.
Корень шва допускается не удалять при применении технологии сварки, обеспечивающей качество сварных соединений в соответствии с требованиями чертежей, ТУ на изделие и настоящего стандарта.
При выполнении сварки прерывистым швом края деталей должны быть сварены независимо от шага шва.
Разрешается замена ручной сварки металлоконструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей, выполняемых электродами типа Э42А-Э50А ГОСТ 9467-75, на автоматическую и полуавтоматическую проволокой СВ-08А и СВ-08ГА ГОСТ 2246-70 под флюсом ОСЦ-45 и АН-348А ГОСТ 9087-81, а также в среде углекислого газа проволокой СВ-08Г2С ПОСТ 2246-70 при условии получения качественных сварных соединений и механических свойств в соответствии с требованиями чертежей, ТУ и настоящего стандарта.
Способ выполнения корня шва определяется технологией предприя- тия-изгот овит еля.
замена газовой сварки на ручную електродуговую и ручной элекіродуговой на газовую по технологическому процессу предприятия-изготовителя, согласованною. с лреЗсма£итеяямц заказчика, (З)OCT 92-8828-76 Лист ЗІ
Вместо контактной стыковой сварки звеньев цепочек-по- ГОСТ 7070 75 допускается сварка любил способом.
Выводить кратеры на основной металл не допускается. Во всех случаях они должны быть заплавлены. Зажигание дуги и разогрев
электрода
8.5.9.
на основном металле вне зоны шва не допускается*
Изделия с электрозаклепочными соединениями разрешается
О
а S %
СВ
сэ
G5
а <>
X ej
сваривать
заданного
контактной точечной
чертежом
8.5*10, Способ сварки, тип локу и флюс для сварки сталей
сваркой с обеспечением ядра точки
и марку электродов, присадочную прово- разрешается заменять при условии полу-
чения качества сварных соединений в соответствии с требованиями конструкторской документации и настоящего стандарта. Замена произ-, водится по согласованию с предприятием-разработчиком,
В изделиях, соединения которых свариваются электрозак- лепками через отверстия в верхнем листе, допускается изменение диаметра отверстий при условии обеспечения диаметра ядра и механической прочности, заданных чертежом или ТУ на изделие» Электрозаклепоч- ные соединения, сварка которых предусмотрена со сквозным проплавлением, допускается выполнять через отверстия в верхнем листе,
Ручную сварку соединений, как правило, выполнять в ниж- нем полонений* Допускается сварка в вертикальном положении снизу-? вверх при обеспечении требуемого качества изделий* Разрешается, как исключение, производитьсварку в потолочном положении неповоротных стыков трубопроводов и других стационарных изделий.
При выполнении шва за несколько проходов (при сварке соединений из коррозионностойкой аустенитной стали, к которым предъявляется требование стойкости к МКН) свариваемое изделие охлаждать до температуры ниже Ю0°С.
