со СІ
СО
8
м со со сч
g rt Kt п S
Допускается охлаждение соединения водой. Перед наложением
I 1 ¥
І І і
очередного шва должно быть обеспечено отсутствие влаги на всей длине стыка свариваемых.поверхностей,
При полуавтоматической и автоматической сварке начало и конец стыкового шва следует выводить на специальные технологические планки.
Торцы незамкнутых стыковых соединений необходимо тщательно заварить и зачистить с параметром шероховатости Ra^IOO мкм заподлицо с кромками листов в соответствии с черт.З.
Внешние торцы ребер и косынок при двусторонней сварке угловыми швами обваривать вкруговую, независимо от обозначения шва на чертеже в соответствии с черт.4.
Для подбора режимов точечной и электрозаклепоч- ной сварки и для систематического контроля качества точек, сваренных при данном режиме, сварщик перед началом работы или перед сваркой узлов на новом режиме, а также в процессе работы или по требованию ОГК и ПЗ должен сваривать технологические образцы или образцы, имитирующие конструкцию соединенияВосстановленный подлинник £ I
ОСТ 92-8828-76 Лист 33
<■£ л
I
<3
§
1
к ф
о
§ к
£3
о и р* о и
Єч О О о
г
5
о
сб
ф
свариваемого узла или детали.
Контактную сварку образцов дан изделий, изготовленных из материалов, обладающих магнитными свойствами, выполнять с учетом вводимого контура свариваемого изделия.
Образцы изготавливаются для всех сочетаний толщин и марок свариваемых материалов.
По каздому виду испытания точек (срез, отрыв) сваривают не менее трех образцов и испытывают установленным способом.
Правка сварных изделий
Правку изделий после сварки, а такие в случав необходимости после термообработки производить как в холодном, так и горячем состоянии при условии сохранения качества сварного изделия и его геометрии.
Применение правки, способ ее, величина деформаций, допускаемых I к исправлению, а такие необходимость термической обработки узла I после правки устанавливаются предприятием-изготовителем и указывают- [ ся в технологическом процессе изготовления данного узла. I
Правку сварных изделий из коррозионностойких аустенит- I иых сталей, к которым предъявляются требования стойкости к ЖК, | разрешается производить только в холодном состоянии. Правка изделий I с подогревом допускается с разрешения главного инкенера предприятия- | изготовителя. I
При правке изделий забоины, вмятины и другие дефекты, I выходящие за пределы допускаемых чертежом или ТУ на изделие, не раз- I решаются. Следы от инструмента допускаются, если они не ухудшают I внешний вид изделия. I
Правку сварных стеркневых металлоконструкций выполнять в I
соответствии с ОСТ 92-1553-85.
I
Т ребования к свойствам сварных соединений
Механические свойства сварных соединений долины соответ
ствовать требованиям чертеней, ТУ на изделие и настоящего стандарта и определяться согласно ГОСТ 6996-66.
Механические свойства сварных соединений углеродистых
§ Ги низколегированных сталей с номинальным пределом текучести не более В I 50 кгс/мм2 при ручной, полуавтоматической и автоматической електроді дуговой сварке долины соответствовать:
§ а) временное сопротивление не менее 0,9 нжнего значения вре-
° $
щ М менного сопротивления основного металла по документации на поставку;
(D I
§ б) угол изгиба сварного соединения:
°
§ •• і - при толщине образцов 14 мм и менее угол изгиба при образова- g g< I нии первой трещины в растянутой зоне образца не менее 120°;
- при толщине образцов 16-18 мм угол изгиба при образовании
п ервой трещины в растянутой зоне образца не менее 70°, угол изгиба до разрушения образца не менее 120°;
при толщине образцов 20-22 мм угол изгиба при образовании первой трещины в растянутой зоне образца не менее 50°, угол изгиба до разрушения образца не менее 90°;
при толщине образцов более 22 мм угол изгиба при образовании первой трещины в растянутой зоне шва не менее 30°, угол изгиба до разрушения образца не менее 70°.
При толщине листов более 25 мм допускается уменьшать толщину образца до 25 мм путем снятия металла с одной стороны образца, обращенной при испытании к оправке.
OCT 92-8828-76 Лист 35
8.7*3. Механические свойства сварных соединений из сталей с пределом текучести более 50 кгс/мм^, выполненных сваркой плавлением, должны составлять:
временное сопротивление-не менее 0,9 нижнего значения временного сопротивления основного металла по документации на поставку;
ударная вязкость металла шва и основного металла в зоне термического влияния-не менее 0,8 нижнего значения ударной вязкости основного металла по государственному стандарту или ТУ.
Механические свойства сварных соединений аустенитных сталей типа 18-8 должны соответствовать:
временное сопротивление не менее 0,9 нижнего значения временного сопротивления основного металла по документации на поставку;
угол изгиба сварного соединения-не менее 120° при толщине листа до 5 мн не менее 100° при толщине листа свыше 5 мм.
Механические характеристики сварных соединений алюмини- ево-магниевых неупрочняемых сплавов должны соответствовать:
временное сопротивление не менее 0,9 нижнего значения временного сопротивления основного металла по документации на поставку;
угол изгиба сварного соединения-не менее 60° при толщине металла не более 12 мм. Допускается механические испытания производить без снятия усиления швов.
Прочность сварных точек, выполненных контактной сваркой, должна соответствовать величинам, указанным в табл. 5 для сталей и в табл. 6 для алюминиевых сплавов.
При сварке различных марок и толщин прочность сварных точек определяется для листа меньшей толщины и материала, имеющего меньшую прочность.
|
Прочность электрозаклепочных соединений из малоуглеродистой и низколегированных сталей должна соответствовать величинам, указанным в табл, 7.пойл. |
Лд$ли£Ь и Зялпа |
Взамен Ullir! |
|
Подпись и Напій |
|||||
|
|
ffl&f-M-so |
|
|
|
|||||
|
Толщина наиболее тонкого листа соединения, |
Минимально допустимый диаметр литого ядра точки, мм |
Рекоменду- емый диаметр отпечатка от электрода, inf |
Марки стали |
||||||
|
Ст 3, 08КП Ю,20,20А 25 |
І2Г2А.І5Х5МА 25Ш>А,25ХГСА ЗОХГСАДОХСНД |
XI8H9T XI8HI0T 0ХІ8ИІ0Т |
|||||||
|
мм |
Мш |
Прочность |
точки надзез,кгс,не менее |
||||||
|
0,3 |
2,5 |
3 |
60 |
— |
70 |
||||
|
0,4-0,6 |
3 |
4 |
70 |
— |
110 |
||||
|
0,7-0,8 |
3,5 |
4 |
80 |
250 |
170 |
||||
|
0,9-1,1 |
4,0 |
5 |
150 |
550 |
400 |
||||
|
1,2-1,4 |
5,0 |
6 |
300 |
900 |
800 |
||||
|
1,5-1,6 |
6,0 |
7 |
700 |
1300 |
1200 |
||||
|
1,8-2,2 |
7,0 |
8 |
1000 |
2000 |
1600 |
||||
|
2,5-2,8 |
8,0 |
9 |
1500 |
2500 |
2000 |
||||
|
3,0-3,2 |
9,0 * |
10 |
1900 |
|
«ц» |
||||
Таблица 5
Минимально допустимая прочность сварных точек для сталей
го
63 оо £
со о>
|
■' "■ ' •’ — —— — ~ — ■ - ■ . |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
- |
||||||||||||||||||||
|
* |
гЛл. |
Пелись uB.qma |
Взамен LhiB.H |
имВ.Ы^ЗцБл. |
ПоЭлись и Вата |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
м - |
|||||||||||||||||
|
Таблица 6 Минимально допустимая прочность сварных точек для алюминиевых сплавов |
ОСТ 92-8828-76 Лист |
• |
|||||||||||||||||||||
|
Толщина наиболее тонкого листа соединения; мм |
Рекомендуемые диаметры отпечатка от электрода, мм |
Минимально допустимый’ диаметр литого ядра точки, мм |
Рекомендуемый ради- ус сфе- ры, мм |
Марки сплавов :~ АМгЗ 1 АМг5. ~Шг6 • ~| |
АМц |
||||||||||||||||||
|
Прочность сварной |
очки, кгс |
||||||||||||||||||||||
|
на однофазных машинах |
на трехфазных машинах |
||||||||||||||||||||||
|
на срез |
на отрыв |
на срез |
на отрыв |
на срез |
на отрыв |
||||||||||||||||||
|
0,5+0,5 I+I 1,2+1,2 1,5+1,5 2+2 2,5+2,5 3+3 3,5+3,5 4+4 4,5+4,5 5+5 5,5+5,5 6+6 7+7 |
I 1 1 1 1 1 1 1 і со сп сл сл а ы со сг> СГ> сл о |
5-6 6-8 6-8 7-Ю 10-14 П-15 12-16 13-17 15-19 16-21 18-23 20-26 22-28 24-30 |
3,0 5,0 5,0 6,0 6,5 6,5 7»0 7,5 8,0 8,5 8,5 |
50 50 50 75 75-100 75-100 75-100 75-100 , 75-100 75-100 75-100 100-200 150-200 150-200 |
60 105 ио 220 420 500 «м мм |
25 60 65 85 190 250 «V «мв ♦ «а» |
70 120 150 250 550 620 ' 750 850 950 1050 1600 2000 2600 3000 |
25 65 75 ПО 250 280 480 550 650 700 800 1000 1200 1400 |
35’ 100 130 . 165 235 315 360 650 |
Не иенее 25% от прочности на срез |
|||||||||||||
|
со ♦ |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
с Е с ГС о
|
Толщина верхнего сварива- . емого элемента, мм |
Минимальный диаметр ядра электрозаклепки, мм |
Минимально допустимая прочность электрозаклепки на срез, кгс |
Примечание л |
|
0,8-1,1 |
3 |
140/200 |
Сварка с про |
|
1,2-1,4 |
4 |
250/320 |
плавлением верхнего |
|
1,6-2,5 |
5 |
400/500 |
элемента |
|
2,8-3,2 |
6 |
600/700 |
|
|
3,5-4,0 |
7 |
800/1000 1000/1200 |
Сварка через отверстие в |
|
4,5-5,0 |
8 |
верхнем элементе |
|
|
1600/2000 |
|||
|
6,0-7,0 |
10 |
OCT 92-8828-76 Лист 38
Таблица 7
Прочность электрозаклепок при соединении внахлестку деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей
□ *
Примечание. В ірёфе "Минимально допустимая прочность электрозаклепки на срез" числитель относится к малоуглеродистым сталям, знаменатель - к низколегированным.
'8.7.7. Требования к свойствам сварных соединений, не оговоренные в настоящем стандарте и отличающиеся от указанных в стандарте, должны отражаться в конструкторской документации
.
