Способ сварки

Режим термоовравотки.

Темпериту- ра испыта­ния, сС

кее/мЫ

£

К8с-м/ем

да сварки

После сваржи

Автоматичес­кая сварка плавящимся электродом в среде гелия сварочной проволокой эпзеі диаметром 1, в мм

Закалка 114о °С- 5мин, охлаждение, на воздухе

ТермооЗ- - раоотка не произ- водилась

-253

120

н

-199

116

11

го

82

11

Закалка, режим пайка для мед­ных сплавов

-253

116

іг

-196

113

12

го

83

12

Закалка, режим пайки для стали

-853

108

10

-196

1в9

11

20

81

11

Закалка 1140 е С- 5мин, охлаждение на воздухе

Режим пайки для стали

-253

110

7

-196

109

7

го

86

9

Режим пайки для медных сплавов

-253

106

6

-196

105

6

го

80

8

Примечания1 /. Режим пайки для медных сплавов- нагреб Є контейнере в нейтральней среде аргона при температуре 1000° С— Риаса., охлаждение на воздухе

  1. Режим пайки для стали - нагрев 6 контейнере в нейтралі нои среде аргона при температуре ігоо*с, выдержка 30 мЬн, охлаждение с контейнером.

  2. Надрез на ударных образцах по центру ииба.

ОСТЯг-ОЗОЧ-Тг Стр.43

Механические cSoucmfia по ТУ

Сорта - тент

документа

Термическая обработка контрольных образ ио в

Темпера­тура испыта­ния,

Механические свойства

др^кгс/мм2.

3, X-

Листы холоднока­таные

ЧІЇТ!Н~456-66

b состоянии поставки

го

Т 105

^40

900

* 16

£30

Модуль портальной упругости.* Е

Температура испытания, ° с

го

500

ТОО

300

900

і

т

£, кгс /мт г

гіеоо

19300

16400

17600

16600

15300



Коэффициент линейного расширения* оС

Интервал температур, °С

го­ню

го- гоо

го^

300

го­ма

го- 500

S0- €00

го- юо

го- 500

го- 900

<^Ю* (/град

165

13, г

13,6

14,1

14,5

1S,1

15,6

16,0

16,6




Коэффициент теплопроводности, А

Температура испытания, °С

го

100

яоо

300

400

500

воо

ТОО

600

900

Л? м. град

М

10,5

ЦТ

Ц6

16,3

13.S

61,0

гз*Ч

25,5

66,0



Рдяные по модулю нормальной упругости ^кохрсрициен там линей- него расширение и теплопроводности относятся к сплаву С состоянии закалки с НЧоНІНС

Технологические сходства

Рекомендуемый режим термообработки-, закалка с температуры Н40 °С, охлаждение на воздухе.

Сварку вольсррамовым и плаввалимся электродами в заилит- ной среде инертных газов рекомендуется производить с применением присадочной проволоки ЭП367.

НесЗяодимость термической йраоотка (подторной закалки) для снятия остаточных напряжений после сварки определяется особен- костями конструкции* технологией ее изготовления и условиями эксплуатации.

Область применения

Сплав рекомендуется для опробования в опытных изделиях на сварных узлах с рабочим диапазоном температур от плюс 1000до минус 253* С.

і .



остзг-оя&лг cw-44

Карта основных характеристик жаропрочного сплава
на основе никеля марки ХН60М8ТЮ (ЭП987-ВД)

Химический состав В % - ЧМТ 5-1-73$-69

Угле­род

Крем- май

Мф- гтец

Трим

Никем

Мне Пиний

S&6- урат

Молиб­ден

Ти-

MQH

желе­зо

Сера

Фес- ФФ

бер

Це­рий

не Колее

не долее

0,08

0,50

0,50

n,o-atp

Основа

1,0-1,5

9,0-5,0

9,0-11,0

іш

д,0

0,010

0015

оою

0,010



Механические свойства

Состояние материала

Темпера­тура испыта­ния, °С

кге/ю^

.6^

K&frM

д, %

К3 кес/мр^

5L

g ёё

atf} сее-м/а/

Закалка 1130^0’8,5^ Воздух . Лист толщ 9,5 мт

а) Лисп -853

чобоео

76

man

13Ц

периа чг

па

105

1,9о

0.73


-195

п

181

93

105

ич

0,87

15,0

~70

S3

105

97

91

1,57

0,87

16,5

. го

53

101

98

83

1,93

олг

19,8

Закалка 1130вс-8,5 часа, Воздух;

старение 8504-Зчаас, Создух.

Лисю тынл ЛЛмм

'853

Ю9

137

9

188

1,17

0,89


~196

95

135

18

113

1,80

0,89

8,6

-70

83

189

81

109

1,86

(№

зИ

го

118

ее

99

1,30

0,80

9J

Закалка НОО°С- 5 чае, воздух;

Старение 750е С-15 час Воздух.

5) пруп

-Z69

ікоВпг ю9

0 Ml

195

утери 17

ала




'853

118

159

17



9

'196

нг

f$k

16

188

и

і,г

9

~70

*—

—‘




го


189

50

157

1,8

а

6



8СТ9&090И-іг CmMf

Механические cBoucmSa сварных соединений

присадочный материал - пробол ока 6035'6

Режим термообработки

Темпера­тура ас- пытания, °С

<ов, кгсітм^

б/

КЄе/мт2

€>

Он, кесгфя2

до сварки

после сбарки

і

Закалка 1100° С ~

Є,5 часа, Мух

без

термобсраостки

~253

W

100

OtM

10

-196

101

91

0,90

10

го

20

19

0,92

12

Закалка 030° С- Z часа., воздух

-253

123-

101

0,19

6,0

-196

123

101

0,23

1,0

20

100

23

0.23

6,0

Закалка 11 ЗО °С- С часа, воздуху старение 350 °С- 3 чекер воздух

-253

К1

97

0,21

Р,0

-196

120

101

0,225

0,23

4,0 со

20

104

SB



Механические свойства по ТУ

Сортамент

Н9 документа

Состояние материала

Механические свойства при го°с

г кгс/мм

ббо.г. fUr/Mnf-

9, %

%

Он, £ кегм/скб

не менее

Прутки, круг-, лога и квадрат ного сеченая -, круглого а квад- ротного розпи­сом от f53o1SS№!t квадратного ■ гот /8Ідо /50тт

т-{-15я-ез

Закалка изо ± Ю^С г.,у чаа*? воздух; старение 950% 3 часц, воздух

1QG

10

/

12

12

3,5



0СТ92-03№іг Cmp.te

Модуль нормальной упругости^ £

Температуры испытания,

го

100

гоо

300

900

500

ООО

700

800

900

1000


£> k?c{mmz

ггзм

гівво

гігво

203QQ

юлю

$100

18^00

17800

1SW

15СХ)

мао