Модуле нормальной упругости у Е

Температура иам/танилре

'853

'195

-70

20

200

300

400

£у кес/мм г

21400

20900

20100

19400

16500

11850



Коэффициент линейного расширения, сС

Интервал (пемператур, *С

(~253):2Q

(-196)120

(-юо)-го

20-100

20-200

20-200

20-400

об Ю^і/ерад.


1(0

14,55

15,55

1%8 '

18,5

19,8

OCT 92-0309-12 Cmp.ZB

Технологические свойства

Термообработка

Температура. закалки стали - 1000 ± ЗО0 Сt охлаждение В Ваде или на Воздухе.

Стале и ее сварные соединена я склонны к некоторомуg с ни умению Вязких свойств при нцз- кик темперааурдТ^ЗПедленного охлаждения В интервале температур 150- %5ОРС.

Поэтому необходимо ограни­чивать скорость охлаждения при пайке сварных соединении. Скорость охлаждения В интервале температур 15О-В5О0С должна быть не менее йО-35 град/мин

Штампобка. 7 ковка

Штампує тосте листовой стали В холодном состоянии удовлетворительная. Коэффициент Вытяжки ~ 1,3. Интервал ковки 1100 ~ 900° С. Рекомендуется ковать малыми сте­пенями обжатия-

Свари Ваемость

Удовлетворительно сваривается б среде инертных газов с присадкой и без присадки^ а также под слоем флюса АН- 2в-

в качестве присадки рекомендуется проволока СВ, 03Х/5М25 в! Г1 !92 (ЭПЗЗ )- ЧМТУ-1-395~ 10-

Термообработка после сварки не требуется.

Пайка

Сталь 000X19 TiOHlAMZ Сзптзі) удовле­творительно паяется как В вакууме (остаточ­ное давление 3- Т0~£ мм рт- сттак и в контролируемых атмосферах подслоем флюса или без неге ■

OCT 92'090^-12. Cmp.29

Область применения

Сталь рекомендуется для опробования б сварных конст­рукциях опытных изделий с рабочей температурой до минус Z53 •£, как бо/tee прочная по сравнению со стаяв - ми хмнют и хгйПАНї (зпггу.ОСГ$2'090^-1 Z Стр. 30

Карта основных характеристик
стали 12X2НЧ в А

Химический, состав в %- ГОСТ 4543-51

Углерод

Марга­нец

Крем­ний

Хром

Никель

воль- Фрам

Медь

Сёра

Фосухр

не долее

tft-0,20

0,25-0,5$

0,17-0.3?

1,35-1,05

роо-рчо

о&-і,го

о,го

0,085

0,085



Механические свойства пруткового материала

Состояние материала

Темпера­тура ис- пытания,*С

&0,2, k»/mms

кгс/ммГ

<k> %

r> е/ /<*

ап, леем (ем*

Закалка 87O±1Q°C Охлаждение 8 масле. Отпуск £00НО °С- 2час&, Охлаждение на воздух е

-253

пг

193

7

г?

3'4

-19в

153

175

11

58

7

- 70

127

145

15

вз

іг

го

ігг

ічг

іг

59

1Z

гоо

ігі

145

15

5^1




Механические свойства по ГОСТ

Сорта­мент

//° документа

Состояние материала

хгеімм^

г кгелпм

ве, %

°Л

ан, кге м/ем S

не менее

Прут­ки

П^ТЧ543-€1

Закалка 850'С, воздух; отпуск 130*0, 6ttZL№№«iL

35

115

12

50

10



Модуль нормальной упругости, £

Температура испытания, *С

'253

-195

'100

'70

20

100

800

Е, кге /мм г


21100

21150

20870

20800

20080

19700



Данные по модулю нормальной упругости отно­сятся к стала С состоянии после закалки с 810 ° С и отпуска при в течение 1,5 часов

Коэффициент линейного расширение у

Интервал температур, 9С

(-253) і го

С-192) г 20

Г-106) ёго

го-юо

20-200

20-300

20-400

20-500

с(' 10 і/град.

16


Ю.7


12,4

12,8 _

13,0

13,3

0CT№'O9(№-'IZ CmpJf

Коэффициент теплопроводности Л

Температура . испытания, °С

-250

-190

-100

20

100

ZQQ

300

йоа

500

600

) 8т...

А м град.

43

17,2.

37, в

37,6

36,й

33,4

30,8

гд,5



Данные по коэффициентам линейного расширения а теплопроводности относятся кетали в состоянии после за­калки с І70*С и отпуска при 200°С 6 течение 8 часов.

Технологические свойства.

Рекомендуемый режим термической обработки пруткового материала- закалка с температуры <310+J 0 ° С В масле} отпуск при температуре 2005 10е С в течение 2 часов С охлаждением на воздухе. Рекомендуемый режим одеспечивает твердосте HR С 58... 4$.

Сталь прокаливается в прутках диамет­ром до 70 мм При неполной прокаливйемости

этой стали значительно снижаетеяудар-

ная вязкость при низких температурах.

Сталь подлежит контролю на ударную вязкость при низких температурах по НО 3613- 61.

(Минимальна я ударная вязкость при мину с 253 бС должна быть не менее Зкгс- м /см ?

Облаете применения

Рекомендуется для исполь зовани я в изделиях на несварнык деталях (с максимальным сечением при закалке до 10 мм) при температурах де минус 196 вС

Опробование стали При минус 25 З9 С может производиться в опытно гх изделия к лишь в случая х отсутстви я ударных нагрузок и концентраторов напряжений.



остуг-оооч^г стр.зг

Карта основных характеристик стали X12HZ2T3MP (ЭП~33,ЭП696М)

Химический состав в % - ГОСТ 5632'61

Угле­род

Край­ний

Мар­ганец

Хром

Umi

Титан

Молиб­ден

Желе-

30

Ллю-

HWMU

Сера

фвС- (рор

Прочие

ЗХСМЄН' ты

не долее

не белее

0,10

0,50

0,80

10,0-

12,5

21,0-

25,0

2,60' 3,20

1,00- 1,80

Основа

0,80

0,010

QfiZO

S&p не долее аог



Механические свойства пруткового катериала

Сортамент

Состояние

материала

Темпера­тура испытаний.

°С

^о,е, K&pwd

&8, кес/м/п£

1, */ /»

йнг / о кесм/еп

Прутки ФІвмм

Закалка HSOHO'C- 2,5 час, охлаждение на воздухе; старение 750 °С - 18 «w, охлаждение на воздухе

~853

яз

138

19

6,5

-196

85

ізг

го

6,6

20

70

юг

19

^5

Прутки и поковки (V ст броней квадрата 90 мм

Закалка 1000еС- 3-5 час, охлаждение в масле, старение 120-1 50°& 16 час;

старение S3O~6so*C- 10-16 час охлаждение . на воздухе

'253


1$9

5

3.5

'196

109

159

15

6

го

100

139

85

6


~tjiiStPz4z<%u і.ч-м


Механические свойства по ТЧ

Сорта­мент

Н9 документа

Состояние материала

<х«, кгеі^іп’

кес^мм

%

ЧГ

&н, камрмг

не менее

Прутки, штанги и шай­бы для дмкоб

9Ш. 1315'65 щахмм

Закалка На0-Н1О°Г вы­держка 2-5 час, охлаждение на воздухе или 6 масле- Старение 750-800°С вмене­ние 18-25 чае. охлаж­дение на воздухе

* 90

60

8

10

3












остд&одоьъ (toP.35

Модуль нормальной упругости^ £

I Температура {испытания, 9С

-Мб

'70

20

| £, кгс /мм г

20000

19500

15500



Коэффициент линейного расширения. с(

Интервал температур, °С

(•<9б)іго

(-too)і го

С- во) с го

20- 100

d (0 е, 1/град.

13,0

14,Д

15,0

15,3



Коэффициент теплопроводности, /

Температура, испытания ■> ° С

-166


і _Опт -'Ч м грае.

6,6




Данные по модулю нормальной упругостикоэффи­циентам линейного расширения и теплопроводности от­носятся к стали, закаленной с температуры 1150° С и состаренной при 750 ° С в течение 16 часов

Технологические свойства

Термическая обработка выбирается в зависимости от условии работы деталей. Для деталей, работающих в диапазоне темпе­ратур от плюс 750 + 50 до минус 253*С закалка с Н6(Н№С в масле или на воздухе, старение при температуре 75O'18Q9C~ ІЇ> чааДох зажде ниє на воздухе;

для деталей., работающих в диапазоне температур от плюс 600 до минус 25 б °С. закалка с 900-1000*0 (выдержка 2-5 час) в масле, старение при температуре 720-780° С в течение 16часо& и старение при 6OO 65Q°C-1( часовохлаждение на воздухе.

Охлаждение с температуры первого старения до темпера­туры второго старения рекомендуется проводите с печбю