Модуле нормальной упругости у Е
Температура иам/танилре |
'853 |
'195 |
-70 |
20 |
200 |
300 |
400 |
£у кес/мм г |
21400 |
20900 |
— |
20100 |
19400 |
16500 |
11850 |
Коэффициент линейного расширения, сС
Интервал (пемператур, *С |
(~253):2Q |
(-196)120 |
(-юо)-го |
20-100 |
20-200 |
20-200 |
20-400 |
об Ю^і/ерад. |
|
1(0 |
14,55 |
15,55 |
1%8 ' |
18,5 |
19,8 |
OCT 92-0309-12 Cmp.ZB
Технологические свойства
Термообработка
Температура. закалки стали - 1000 ± ЗО0 Сt охлаждение В Ваде или на Воздухе.
Стале и ее сварные соединена я склонны к некоторомуg с ни умению Вязких свойств при нцз- кик темперааурдТ^ЗПедленного охлаждения В интервале температур 150- %5ОРС.
Поэтому необходимо ограничивать скорость охлаждения при пайке сварных соединении. Скорость охлаждения В интервале температур 15О-В5О0С должна быть не менее йО-35 град/мин
Штампобка. 7 ковка
Штампує тосте листовой стали В холодном состоянии удовлетворительная. Коэффициент Вытяжки ~ 1,3. Интервал ковки 1100 ~ 900° С. Рекомендуется ковать малыми степенями обжатия-
Свари Ваемость
Удовлетворительно сваривается б среде инертных газов с присадкой и без присадки^ а также под слоем флюса АН- 2в-
в качестве присадки рекомендуется проволока СВ, 03Х/5М25 в! Г1 !92 (ЭПЗЗ )- ЧМТУ-1-395~ 10-
Термообработка после сварки не требуется.
Пайка
Сталь 000X19 TiOHlAMZ Сзптзі) удовлетворительно паяется как В вакууме (остаточное давление 3- Т0~£ мм рт- сттак и в контролируемых атмосферах подслоем флюса или без неге ■
OCT 92'090^-12. Cmp.29
Область применения
Сталь рекомендуется для опробования б сварных конструкциях опытных изделий с рабочей температурой до минус Z53 •£, как бо/tee прочная по сравнению со стаяв - ми хмнют и хгйПАНї (зпггу.ОСГ$2'090^-1 Z Стр. 30
Карта основных характеристик
стали 12X2НЧ в А
Химический, состав в %- ГОСТ 4543-51 |
||||||||
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром |
Никель |
воль- Фрам |
Медь |
Сёра |
Фосухр |
не долее |
||||||||
tft-0,20 |
0,25-0,5$ |
0,17-0.3? |
1,35-1,05 |
роо-рчо |
о&-і,го |
о,го |
0,085 |
0,085 |
Механические свойства пруткового материала
Состояние материала |
Температура ис- пытания,*С |
&0,2, k»/mms |
кгс/ммГ |
<k> % |
r> е/ /<* |
ап, леем (ем* |
Закалка 87O±1Q°C Охлаждение 8 масле. Отпуск £00НО °С- 2час&, Охлаждение на воздух е |
-253 |
пг |
193 |
7 |
г? |
3'4 |
-19в |
153 |
175 |
11 |
58 |
7 |
|
- 70 |
127 |
145 |
15 |
вз |
іг |
|
го |
ігг |
ічг |
іг |
59 |
1Z |
|
гоо |
ігі |
145 |
15 |
5^1 |
|
Механические свойства по ГОСТ
Сортамент |
//° документа |
Состояние материала |
хгеімм^ |
г кгелпм |
ве, % |
°Л |
ан, кге м/ем S |
|
не менее |
||||||||
Прутки |
П^ТЧ543-€1 |
Закалка 850'С, воздух; отпуск 130*0, 6ttZL№№«iL |
35 |
115 |
12 |
50 |
10 |
Модуль нормальной упругости, £
Температура испытания, *С |
'253 |
-195 |
'100 |
'70 |
20 |
100 |
800 |
Е, кге /мм г |
|
21100 |
21150 |
20870 |
20800 |
20080 |
19700 |
Данные по модулю нормальной упругости относятся к стала С состоянии после закалки с 810 ° С и отпуска при в течение 1,5 часов
Коэффициент линейного расширение у
Интервал температур, 9С |
(-253) і го |
С-192) г 20 |
Г-106) ёго |
го-юо |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
с(' 10 і/град. |
16 |
|
Ю.7 |
|
12,4 |
12,8 _ |
13,0 |
13,3 |
0CT№'O9(№-'IZ CmpJf
Коэффициент теплопроводности Л
Температура . испытания, °С |
-250 |
-190 |
-100 |
20 |
100 |
ZQQ |
300 |
йоа |
500 |
600 |
) 8т... А м град. |
43 |
17,2. |
— |
— |
37, в |
37,6 |
36,й |
33,4 |
30,8 |
гд,5 |
Данные по коэффициентам линейного расширения а теплопроводности относятся кетали в состоянии после закалки с І70*С и отпуска при 200°С 6 течение 8 часов.
Технологические свойства.
Рекомендуемый режим термической обработки пруткового материала- закалка с температуры <310+J 0 ° С В масле} отпуск при температуре 2005 10е С в течение 2 часов С охлаждением на воздухе. Рекомендуемый режим одеспечивает твердосте HR С 58... 4$.
Сталь прокаливается в прутках диаметром до 70 мм При неполной прокаливйемости
этой стали значительно снижаетеяудар-
ная вязкость при низких температурах.
Сталь подлежит контролю на ударную вязкость при низких температурах по НО 3613- 61.
(Минимальна я ударная вязкость при мину с 253 бС должна быть не менее Зкгс- м /см ?
Облаете применения
Рекомендуется для исполь зовани я в изделиях на несварнык деталях (с максимальным сечением при закалке до 10 мм) при температурах де минус 196 вС
Опробование стали При минус 25 З9 С может производиться в опытно гх изделия к лишь в случая х отсутстви я ударных нагрузок и концентраторов напряжений.
остуг-оооч^г стр.зг
Карта основных характеристик стали X12HZ2T3MP (ЭП~33,ЭП696М)
Химический состав в % - ГОСТ 5632'61 |
||||||||||||||||||
Углерод |
Крайний |
Марганец |
Хром |
Umi |
Титан |
Молибден |
Желе- 30 |
Ллю- HWMU |
Сера |
фвС- (рор |
Прочие ЗХСМЄН' ты |
|||||||
не долее |
не белее |
|||||||||||||||||
0,10 |
0,50 |
0,80 |
10,0- 12,5 |
21,0- 25,0 |
2,60' 3,20 |
1,00- 1,80 |
Основа |
0,80 |
0,010 |
QfiZO |
S&p не долее аог |
Механические свойства пруткового катериала
Сортамент |
Состояние материала |
Температура испытаний. °С |
^о,е, K&pwd |
&8, кес/м/п£ |
1, */ /» |
йнг / о кесм/еп |
Прутки ФІвмм |
Закалка HSOHO'C- 2,5 час, охлаждение на воздухе; старение 750 °С - 18 «w, охлаждение на воздухе |
~853 |
яз |
138 |
19 |
6,5 |
-196 |
85 |
ізг |
го |
6,6 |
||
20 |
70 |
юг |
19 |
^5 |
||
Прутки и поковки (V ст броней квадрата 90 мм |
Закалка 1000еС- 3-5 час, охлаждение в масле, старение 120-1 50°& 16 час; старение S3O~6so*C- 10-16 час охлаждение . на воздухе |
'253 |
|
1$9 |
5 |
3.5 |
'196 |
109 |
159 |
15 |
6 |
||
го |
100 |
139 |
85 |
6 |
~tjiiStPz4z<%u і.ч-м Механические свойства по ТЧ |
|||||||
Сортамент |
Н9 документа |
Состояние материала |
<х«, кгеі^іп’ |
кес^мм |
% |
ЧГ 7ч |
&н, камрмг |
не менее |
|||||||
Прутки, штанги и шайбы для дмкоб |
9Ш. 1315'65 щахмм |
Закалка На0-Н1О°Г выдержка 2-5 час, охлаждение на воздухе или 6 масле- Старение 750-800°С вменение 18-25 чае. охлаждение на воздухе |
* 90 |
60 |
8 |
10 |
3 |
остд&одоьъ (toP.35
Модуль нормальной упругости^ £
I Температура {испытания, 9С |
-Мб |
'70 |
20 |
| £, кгс /мм г |
20000 |
19500 |
15500 |
Коэффициент линейного расширения. с(
Интервал температур, °С |
(•<9б)іго |
(-too)і го |
С- во) с го |
20- 100 |
d (0 е, 1/град. |
13,0 |
14,Д |
15,0 |
15,3 |
Коэффициент теплопроводности, /
Температура, испытания ■> ° С |
-166 |
|
і _Опт -'Ч м грае. |
6,6 |
|
Данные по модулю нормальной упругостикоэффициентам линейного расширения и теплопроводности относятся к стали, закаленной с температуры 1150° С и состаренной при 750 ° С в течение 16 часов
Технологические свойства
Термическая обработка выбирается в зависимости от условии работы деталей. Для деталей, работающих в диапазоне температур от плюс 750 + 50 до минус 253*С закалка с Н6(Н№С в масле или на воздухе, старение при температуре 75O'18Q9C~ ІЇ> чааДох зажде ниє на воздухе;
для деталей., работающих в диапазоне температур от плюс 600 до минус 25 б °С. закалка с 900-1000*0 (выдержка 2-5 час) в масле, старение при температуре 720-780° С в течение 16часо& и старение при 6OO 65Q°C-1( часовохлаждение на воздухе.
Охлаждение с температуры первого старения до температуры второго старения рекомендуется проводите с печбю