Коэффициент теплопроводности , Л
Температура испытания, 9 С |
-250 |
-193 |
гт |
і вт м-град. |
|
9,г |
гг,1 |
Коэффициенты линейного расой иренал
и теплопроводности определялись в состоянии .■
закалка 950° С. - воздух, отпуск 6509С- 1час, воздух.
Технологические свойства
Для работы при отрицательней температуре рекомендуется следующий режим термообработка - закалка при 9509С на воздухе с отпуск от при температуре 6009С в течение 5 часов или при температуре 650°С в течение 1 часа
При использовании стали, отпущ, енной при температуре 600еС в течение 3 часов? для
ОСТ 92-030^-12 Стрів
деталей необходима стабилизи
рующая термообработка по режиму .• обработка холодом при минус ТО0С - 2 часа 7 отпуск при температуре 200 9 С в течение і часа.
Сварку стали рекомендуется производите аргон о- дуговым способом неплавящимся электродом без присадки или с присадкой проволоки марки ХІ5Н5Д2 Г
Для обеспечена я удовлетворительных вязких свойств сварных соединений необходимо производите закалку с высоким отпуском
Для выполнения кольцевых иивов целесообразно применять присадку Св- І0ХІ6Н25АМ6- ;
Сварные соединения в этом случае могут подвергаться только отпуску.
Область при бір нения
Сталь рекомендуется для опробования
в сварных и несварных конструкциях опыт
н
t rl-гіг
ых изделий с рабочейлитературой до минус П)в ° С.OCT 92-0904-12 Cmp.fT.
Карта основных характеристик нержавеющей
стали нарки Х16Н6 (эпш, сн-гь)
Химический состав Є % - ЧМТ9-1'990-68 |
||||||
Углерод |
Хром |
Никель |
Марганец |
Кремний |
Сера |
Фюрер |
да более |
||||||
Q,Q5-Q09 |
15,5- П,5 |
5,0-8,0 |
1,0 |
З7 |
0,020 |
0,055 |
Механические свойства
Состояние материала |
Температура испытания, *С |
&0,2, кге/мм |
кес/мм" |
"/• |
а", кгем/т |
17 кегмр^ |
а) танколистобоси материала |
||||||
Закалка 990° С~ воздух, обработка холодом (минус Ю9С) 2 часу., отпуск 250* с -1час Лист толил. Змм |
-253 |
148 |
210 |
18 |
12 |
3,9 |
-196 |
125 |
188 |
25 |
1S . |
|
|
-50 |
80 |
15Q |
го |
12 |
|
|
00 |
98 |
126 |
22 |
12 |
8,6 |
Состояние материала |
Температура испытания, *С |
6о.г, KZt/m*Z |
кгс(мм‘ |
% |
9/ Л |
кгетрт |
01 ту кгсм(сп |
К) пруткового материала |
|||||||
Закалка 99О°С- Розбуш, обра- ботка холодом (минус 10*0)- 2 часа, отпуск 250*0- /час |
-253 |
пз |
215 |
13 |
У8 |
/2 |
s,e |
-196 |
Ню |
190 |
24 |
60 :i |
Л5 |
6,5 |
|
-ТО |
м |
150 |
23 |
61 |
10,9 |
— |
|
|
110 |
132 |
23 |
64, |
13 |
11,2 |
Механические свойства сварных соединений
Спасов сварки |
Режим термообработки. |
Температура ас- пытария, |
. г кее/мм |
а„, кгс-н/смг |
||||
до сварки |
ЛОСЛЄ свалки |
|||||||
Ручная аргона-дуговая сварка к&мавящимся электродом с присадкой х1бнв. Толи/. свариваемого металла 30 мм |
— |
Закалка 990'С, обработка холодом при (-70*С) ‘8 час, отпуск г$о*с -5 час |
~19б |
170 |
4 |
|||
20 |
11Q |
78 |
||||||
Автоматическая сварка плавящимся электродом Мб НО лад слоем (рлтса. Толщ, свари&лемого металла 30 мт |
— |
Ы9в |
по |
|
||||
го |
НО |
5 |
||||||
Автоматическая сварка пла^щимся электродам св. ХСОНЮГб в Аг + 20% СОг Толщ, свариваемого ме- таяла г мм |
о_ . _._■_ _ Ламар 0№МО7 Ять при £час, отпуск гягс-вчас |
без термообработки |
го |
70 |
7k |
механические свойства па ТУTins Гр-г1-чпг Сортамент |
л* документа |
Состояние материала |
^Т> г кееїмлг |
Сг. £ /wr^w |
fs; % |
V, % |
ан, S кгс'мМм |
||
не менее |
|||||||||
■Лист |
|
Закалка 10509С, оиаждепиевл воде или на Лздухе. |
не более |
го |
*- |
- |
|||
35 |
/го± |
||||||||
тонкий |
4MT91-W& |
Закалка Я5*с. охлаждение ла ммухе^ еъра&тка холеОам при С-70°С)-г часа отпуек^^-Ч£5*с |
' 85 |
но |
7г |
— |
— |
||
Аортовой f^arnm (W) |
туійі-гг-11 |
Закалка в Лве при температуре $15~1000*С? обработка холодом отпуск 350^Ч25*С |
100 |
ЯО |
72 |
50 |
|
||
Сортовой прокат (эшп) |
ЧМТУ-НЗ&бІ |
90 |
НО |
12 |
50 |
7^ |
Модуль нормальной упругости, Е
Температура испытания, РС. |
й86 |
го |
пес/мм& |
£0550 |
19600 |
Коэффициент линейного расширения t cL
Интервал температур^ °с |
(-№) -ггі |
(~т) -го |
(-І53) +Z0 |
Нзз) гво |
(гЯЗ} ^£0 |
(-93) ^£0 |
^го |
(-53) ^£0 |
(-Я1 ІІЙ |
so ігоо |
<Э /С6, 7/гр(В |
8.9 |
9Л |
9,8 |
10,£ |
70}5 |
70,7 |
10.8 |
юр |
н,о |
11,3 |
Коэффициент теплопроводности. Л
Температура испытания, °С |
-293 |
-223 |
-199 |
-173 |
-123 |
-ТЗ |
'23 |
27 |
з вт А м граід. |
^9 |
|
7Л |
9,5 |
73,6 |
77,6 |
27.2 |
29,8 |
Данные по модулю нормальной упругости, коэффициентам линейного расширения и теплопроводности относятся г стали после пярмообработки .•
закалка 990е С) обработка холодом при минус 70°С- 2 часа, отпуск ZSO^C - / чсгс
Технологические свойства
Режим термообрадотки стали для применения при низких температурах
закалка 990 910 ° С с охлаждением б боде или на бездухе, обработка холодом при минус 70°Л- 9 часа, отпуск £50° С- (час I
Механические свойства стала, термо обработанной по рекомендуя то му режимі у, при нормальной температуре
соответствуют требованият T9.
Зремя разрыва между операциями закалки и обработки холодом не должно превышать 98 часов Для деталей с точными размерами время выдержки при обработке холодом следует увеличсб&ть до 4 часов. На пластичность и вязкость стали при низких температурах
OCT №.-№№2 Cmp.ZQ
л оказывает Слияние, замедленная скорость охлаждения при закалке
Сталь удовлетворительно сваривается неплавящимся и.
плавящимся электродами. 5 среде инертных газов и автоматическом. сваркой под слоем флюса Ав-5. й качестве плавящегося электрода для сварных соединений, подвергающихся упрочняющей обработке, применяется проволока МвНб (зП2в£)- МРТУ'№-2'- 141-66, а для замыкающих швов вез последующей термообработки- проволока Св. ОйХІУ НН М3 - ГОСТ 22^-70.
Сварные соединения для работы при температурах ниже минус 196° С должны подвергаться полной упрочняющей одравотке.
Область применения
Сталь рекомендуется для опробования в сварных и нее&ірных к&кгпрукциях опытных изделий е рабочей > температурой до минус 255°С.
Карта основных характеристик
стали марки зохн2мфа
Химический состав 5 °/g- ГОСТ 4543-61 |
|||||||||
Углерод |
■Кремний |
Марганец. |
Крат |
Никель |
Молибден |
дана- дай |
Фое- фор |
Сера |
Медь |
не белее |
|||||||||
«27- «34 |
0,17- 0,37 |
0,30- асо |
о/о- 0/0 |
г,оо~ г/о |
0,2-03 |
0,i5~ 0,30 |
0,025 |
0,085 |
0/0 |
Механические свойства пруткового
материала
Состояние материала |
Температура испытания, °С |
^0/ кес/ммг |
е кге/нгм |
(О |
Г, с/ л |
кеем(ет£ |
Закалка 870± Ю°& масло, отпуск 64О±1О9С - Му* |
-196 |
128 |
137 |
25 |
53 |
5 |
~70 |
89 |
104 |
24 |
83 |
18 |
|
20 |
82 |
94 |
22 |
55 |
19 |
|
300 |
72 |
90 |
18 |
85 |
» |
|
,500 |
51 |
и |
22 |
75 |
|
Модуль нормальной упругости, £
w V: г*г -54, r.vrz Температура испытания, °С |
~18£ |
-100 |
-70 |
20 |
£, Кес /мм г |
82800 |
21600 |
81400 |
21000 |