Коэффициент теплопроводности , Л

Температура испытания, 9 С

-250

-193

гт

і вт м-град.


9,г

гг,1



Коэффициенты линейного расой иренал
и теплопроводности определялись в состоянии .■
закалка 950° С. - воздух, отпуск 6509С- 1час, воздух.

Технологические свойства

Для работы при отрицательней температуре рекомендуется следующий режим термообработка - закалка при 9509С на воздухе с отпуск от при температуре 6009С в течение 5 часов или при температуре 650°С в течение 1 часа

При использовании стали, отпущ, енной при температуре 600еС в течение 3 часов? для



ОСТ 92-030^-12 Стрів

деталей необходима стабилизи­

рующая термообработка по режиму .• обработка холодом при минус ТО0С - 2 часа 7 отпуск при температуре 200 9 С в течение і часа.

Сварку стали рекомендуется производите аргон о- дуговым способом неплавящимся электродом без присадки или с присадкой проволоки марки ХІ5Н5Д2 Г

Для обеспечена я удовлетворительных вязких свойств сварных соединений необходимо производите закалку с высоким отпуском

Для выполнения кольцевых иивов целесообразно применять присадку Св- І0ХІ6Н25АМ6- ;

Сварные соединения в этом случае могут подвергаться только отпуску.

Область при бір нения

Сталь рекомендуется для опробования

в сварных и несварных конструкциях опыт­

н

t rl-гіг

ых изделий
с рабочейлитературой до минус П)в ° С.



OCT 92-0904-12 Cmp.fT.

Карта основных характеристик нержавеющей
стали нарки Х16Н6 (эпш, сн-гь)

Химический состав Є % - ЧМТ9-1'990-68

Углерод

Хром

Никель

Марганец

Кремний

Сера

Фюрер

да более

Q,Q5-Q09

15,5- П,5

5,0-8,0

1,0

З7

0,020

0,055



Механические свойства

Состояние материала

Темпера­тура испыта­ния, *С

&0,2, кге/мм

кес/мм"

"/•

а", кгем/т

17 кегмр^

а) танколистобоси материала

Закалка 990° С~ воздух, обработка холодом (минус Ю9С)

2 часу., отпуск 250* с -1час Лист толил. Змм

-253

148

210

18

12

3,9

-196

125

188

25

1S .


-50

80

15Q

го

12


00

98

126

22

12

8,6




Состояние материала

Темпера­тура испыта­ния, *С

6о.г,

KZt/m*Z

кгс(мм‘

%

9/

Л

кгетрт

01 ту кгсм(сп

К) пруткового материала

Закалка 99О°С- Розбуш, обра- ботка холодом (минус 10*0)-

2 часа, отпуск 250*0- /час

-253

пз

215

13

У8

/2

s,e

-196

Ню

190

24

60 :i

Л5

6,5

-ТО

м

150

23

61

10,9


110

132

23

64,

13

11,2

Механические свойства сварных соединений

Спасов сварки

Режим термообра­ботки.

Темпера­тура ас- пытария,

. г кее/мм

а„, кгс-н/смг

до сварки

ЛОСЛЄ свалки

Ручная аргона-дуговая сварка к&мавящимся электродом с присад­кой х1бнв.

Толи/. свариваемого металла 30 мм

Закалка 990'С, обработка холодом при (-70*С) ‘8 час, отпуск г$о*с -5 час

~19б

170

4

20

11Q

78

Автоматическая сварка плавящимся электродом Мб НО

лад слоем (рлтса.

Толщ, свари&лемого металла 30 мт

Ы9в

по


го

НО

5

Автоматическая сварка пла^щимся электродам св. ХСОНЮГб в Аг +

20% СОг

Толщ, свариваемого ме- таяла г мм

о_ . _._■_ _ Ламар 0№МО7 Ять

при

£час, отпуск

гягс-вчас

без тер­мообра­ботки

го

70

7k



механические свойства па ТУTins Гр-г1-чпг


Сорта­мент

л* докумен­та

Состояние материала

^Т> г кееїмлг

Сг.

£ /wr^w

fs; %

V, %

ан,

S кгс'мМм

не менее

Лист


Закалка 10509С, оиаждепиевл во­де или на Лздухе.

не более

го

*-

-

35

/го±

тонкий

4MT91-W&

Закалка Я5*с. ох­лаждение ла ммухе^ еъра&тка холеОам при С-70°С)-г часа отпуек^^-Ч£5*с

' 85

но

Аортовой f^arnm (W)

туійі-гг-11

Закалка в Лве при температуре $15~1000*С? обра­ботка холодом

отпуск 350^Ч25*С

100

ЯО

72

50


Сортовой прокат (эшп)

ЧМТУ-НЗ&бІ

90

НО

12

50

7^















Модуль нормальной упругости, Е

Температура испытания, РС.

й86

го

пес/мм&

£0550

19600



Коэффициент линейного расширения t cL

Интервал температур^ °с

(-№)

-ггі

(~т)

-го

(-І53) +Z0

Нзз) гво

(гЯЗ} ^£0

(-93)

^£0

^го

(-53) ^£0

(-Я1 ІІЙ

so ігоо

<Э /С6, 7/гр(В

8.9

9,8

10,£

70}5

70,7

10.8

юр

н,о

11,3



Коэффициент теплопроводности. Л

Температура испытания, °С

-293

-223

-199

-173

-123

-ТЗ

'23

27

з вт А м граід.

^9


9,5

73,6

77,6

27.2

29,8



Данные по модулю нормальной упругости, коэффи­циентам линейного расширения и теплопроводности отно­сятся г стали после пярмообработки .•

закалка 990е С) обработка холодом при минус 70°С- 2 часа, отпуск ZSO^C - / чсгс

Технологические свойства

Режим термообрадотки стали для применения при низких температурах

закалка 990 910 ° С с охлаждением б боде или на бездухе, обработка холодом при минус 70°Л- 9 часа, отпуск £50° С- (час I

Механические свойства стала, термо обработанной по реко­мендуя то му режимі у, при нормальной температуре

соответствуют требованият T9.

Зремя разрыва между операциями закалки и обработки холодом не должно превышать 98 часов Для деталей с точными размерами время выдержки при обработке холодом следует увеличсб&ть до 4 часов. На пластичность и вязкость стали при низких температурах

OCT №.-№№2 Cmp.ZQ

л оказывает Слияние, замедленная скорость охлаждения при закалке

Сталь удовлетворительно сваривается неплавящимся и.

плавящимся электродами. 5 среде инертных газов и автомати­ческом. сваркой под слоем флюса Ав-5. й качестве плавящегося электрода для сварных соединений, подвергающихся упрочняю­щей обработке, применяется проволока МвНб (зП2в£)- МРТУ'№-2'- 141-66, а для замыкающих швов вез последующей термообработки- проволока Св. ОйХІУ НН М3 - ГОСТ 22^-70.

Сварные соединения для работы при температурах ниже минус 196° С должны подвергаться полной упрочняю­щей одравотке.

Область применения

Сталь рекомендуется для опробования в сварных и нее&ірных к&кгпрукциях опытных изделий е рабочей > температурой до минус 255°С.

Карта основных характеристик
стали марки зохн2мфа

Химический состав 5 °/g- ГОСТ 4543-61

Угле­род

Крем­ний

Марга­нец.

Крат

Никель

Молиб­ден

дана- дай

Фое- фор

Сера

Медь

не белее

«27- «34

0,17- 0,37

0,30- асо

о/о- 0/0

г,оо~ г/о

0,2-03

0,i5~ 0,30

0,025

0,085

0/0



Механические свойства пруткового
материала

Состояние материала

Температура испытания, °С

^0/ кес/ммг

е кге/нгм

Г, с/ л

кеем(ет£

Закалка 870± Ю°& масло, отпуск 64О±1О9С - Му*

-196

128

137

25

53

5

~70

89

104

24

83

18

20

82

94

22

55

19

300

72

90

18

85

»

,500

51

и

22

75




Модуль нормальной упругости, £

w V: г*г -54, r.vrz


Температура испытания, °С

~18£

-100

-70

20

£, Кес /мм г

82800

21600

81400

21000