Металлы холодностойкие. Назначение и основные свойства при температурах минус 196° и минус 253°С

Данные по модулю нормальной упругости коэффициентам линейного расширения и теплопроводности относятся к сплаву^ закаленному с 930°С а состаренному при ввв*С в течение 3 часов.

Технологические сбой cm fa

Рекомендуемый режим термообработки сплава: а) закалка горячекатаных прутков с 950 ±10 °С в веде а нагартованной ленты для целей глубокой штамповки с температуры 970 ±10⁹С в воде,

б) старение закаленного материала и наеартованной ленты, а также деталей из них, при температуре ООО ±1Q⁹С в течение 3 часову охлаждение на воздухе.

Рекомендуемый режим термообработки обеспечивает твердость HRC 37..,

Сплав обладает, повышенной склонностью к образо­ванию горячих трещин при сварке.

Облаете применения Рекомендуется для опробования в опытных изделиях на негварных деталях без резких концентра­торов напряжении с рабочим диапазоном температур от плюс 750 до минус 253*С

.

ост9г-оэоч-іг стр.39

Карта основных характеристик жаропрочного
сплава на основе никеля марки хнбівтюСэтзр^эпгог')

Механические свойства

Механические свойства по ТУ

QCT92rO9№U Стр.40 I

■ , <■■ ■— ■ .„, „ . і

Механические свойства сварных соединений

Модуль нормалбной упругости , К

Коэффициент линейного расширения, оС

Коэффициент теплопроводности, Я

Данные по модулю карпальной упругости, коэффици­ентам линейного расширения и теплопроводности отно­сятся к сплаву, закаленному с 1120° С и состаренному при. 250° С в течение /5 часов

остзг-оэоь-іг Стр 4i

Технологические свойства

Деформируемый сплав а мелкозернистой структурой (номер зерна 5-#) удовлетворительно сваривается ручной « автоматической сваркой вольфрамовом и плавящимся злектродами в защитной среде инертных созов. Присадочный материал- проволока марки ЗП356 и ЗП567. Для предупреж­дения интенсивного роста зерна заготовка перед сваркой необ- ходимо подвергать низкотемпературной закалке (1(П0-1(Ш)*С с охлаждением на воздухе)-

После сварки (особенно жестких конструкций) необходима, обработка для снятия остаточных напряжений (нагрев до 1050 - 1150° С с высокой скоростью, выдержка Рбчаеа, охлаждение на воздухе) с целью предупреждения образования околошобных трещин

I , при последующих технологических и зксплуатащмнных нагревах в

I интервале температур старения,

I Затем проводится старение при, температуре Я50°С с выдержкой

в течение 5-Ю часов₇ охлаждение на воздухе,

Монтажные сварные соединения допускается не подвергать тер- i гкшбработке для снятия остаточных напряжений. Работес посевное ть

I сварных соединений в атом случае должна быть подтверждена '•

і эксплуатационными испытаниями. Для сварки монтажных соеда-

I нений рекомендуется проволока ЭП367.

Сварку сплава 3OZO8 рекомендуется выполнять на _пмяг- ких ” режимах при пониженной величине тока (не более 150- ПО а) и ограниченной скорости сварки (не более 15 мічас).

Д

_Un£_r;-. ымг

ля несварных деталей режим термической обработки ре­комендуется стандартный : для листового материала- закалка при температуре {1504- 3-5 мин/мм ₇ старение при температу­ре 8504-10 час; для пруткового - закалка при температуре 1150~НЮ⁹С ~5час_; старение при температуре 350°С -10час.

Область применения

Рекомендуется для опробования в опытных изделиях на сварных конструкциях с рабочим диапазоном темпе­ратур от плюс £50 до минус 25S°C.

0СТ9г-СМ-~іг Cmp.^Z

Карта основных характеристик
жаростойкого сплава ХН608 (ЗИ868)

Механические свойства тонколистового материала

М

имІ г/:

еханические свойства сварных соединений