остаг-ош-іг. стр.#
Механические сбойстба по ТУ
|
Сортамент |
№ документа |
Состояние материала |
fa г КСс/ММ |
кее /мм с |
е, % |
|
|
не менее |
||||
|
Листы холоднокатаные Толщ. ifl-Зрмм |
пк-г-яг-м |
Закалка H00±10°Ct выдержка eOtwi. охлаждение на Воздухе |
35 |
58 |
80 |
|
Прутки горячекатаные ^Ф55Оо15Омм |
ТУ . -Ї9У-71 A-784S |
Закалка 1050-Ш)°р выдержка 2 часа, охлаждение на Воздухе. Старение при 700*С-15 час. Охлаждение на бездухе |
фа, .9 5' |
■фль/хмы 55- |
і чидны jo |
Механические cfoucmffa сварных соединений
|
Режим термической обработки |
Присадочная проволока |
Температура испытания. ’С |
бе, г кес / мм |
|||
|
до - сбарка |
после сдирки |
|||||
|
Закалка HOO°Ct Рчагр Воздух |
без термообра- дотки |
/15 НПО К15 (эпзст) |
-Ж |
11С |
||
|
го |
87 |
|||||
|
ТОО |
68 |
|||||
|
ЗПС6С |
-19С |
ігі |
||||
|
го |
89 |
|||||
|
•wo |
89 |
|||||
|
Закалка 1ІЇЮ°С 8 часа, Воздух |
Закалка 1050*ф 1wet Воздух, старение WC, ІОчас^ Воздух |
Х15 Н СО К15 (ЭП361) |
~853 |
119 |
||
|
-198 |
110 |
|||||
|
го |
ях |
|||||
|
700 |
tt |
|||||
|
зпесв |
-253 |
138 |
||||
|
-19 С |
105 |
|||||
|
20 |
ЮЦ |
|||||
|
700 |
eg |
|||||
ОСТЭг-ОЭОЧ-Тг Cmp.SZ
Коэффициент линейного расширения, <Х
|
Интервал температур, вС |
28-100 |
го-гоо |
20-300 |
20-900 |
20-500 |
20-600 |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
|
і[град. |
13,0 |
і9,і |
l9,95 |
15,1 |
15,1 |
15,5 |
15,0 |
16,75 |
17,3 |
Коэффициент теплопроводности^ Л
|
Температура испыт ания, ° С |
100 |
200 |
300 |
1/00 |
500 |
500 |
ТОО |
500 |
900 |
|
л вт А, м-град. |
10,4 |
114 |
13,9 |
15,7 |
17,5 |
13,0 |
го,в |
гг,г |
гз,5 |
Удельное электросопротивление ,
|
Температура испытания, ^0 |
го |
100 |
200 |
зоо |
иоо |
500 |
600 |
700 |
200 |
900 |
1QQ0 |
|
Р г ’ м |
ч,гєі |
W |
1,213 |
1,ггг |
W |
1,255 |
1,269 |
1,262 |
1,252 |
1,296 |
1,216 |
Данные пй коэффициентам линейного расширена л, теплопроводности и электросопротивления определялись на материале в состоянии после термической обработки- закалка с 1100°С-2 часастарение при 1QQ°С-15 часов.
Технологически? свойства
О тличи тель най оебіенноствю сплава являете л малая склонность к росту зерна при термической сработке (±=№0041504).
Сплав удовлетворительно деформируется как в горячем7 так и в холодном состоянии. Температурный интервал деформа ц ии 1150- 950° С.
Охлаждение после деформации - на воздухе.
Листы сплава удовлетворительно с^рабаты- даются давлением в холодном состоянии. Коэффициент вытяжки ? определенный на листая толщиной 1,5 мм, составляет 1,9.
ОСТ3 090^71 CmP-fj
Сплав обладает повышенной стойкостью против образования трещин кап при сварке плавлением^ так и при последующих нагревах сварных узлов в интер- .< вале температур старения.
В качестве присадочного материала рекомендуете л сварочная проволока ЭИ 367 или проволока5 аналогичная по составу основному металлу.
Рекомендуемый режим упрочняющей термической обработки состоит из закалки с РдЗО-ЯОО^С^ охлаждения на воздухе и старения при 70Р9С в течение 15 часов.
Для снятия наклепа и остаточных напряжений после сварки рекомендуется нагреб до температур 105Q-i10@°C.
Ofaac гп б пр именения
С
Ц-.гХг-ТА, y.v.ft
плав рекомендуется для опробования в опытных изделиях в сварных конструкциях с рабочим диапазоном температур от плюс 750 до минус Z53° СОСТ32-0№-~1г. Cmp.Sb
Карта основных характеристик
жаропрочного сплава на основе никеля
марки хні і тюр (эмчзпб)
|
Химический состав в ГОСТ5632'61 |
||||||||||
|
Углерод |
Кремний |
Н&І |
Хром |
Никель |
Титан |
Алюма- лай |
Желе- ЗО |
Сера |
Фее- Ф°Р |
Прочие элементы |
|
не волее |
. не более |
|||||||||
|
0,06 |
0,60 |
0,^0 |
16,0-ггр |
Основа |
гм-гчо |
055-0,95 |
4,0 |
0,601 |
0.015 |
бор о,01 Перми ^0,Qi |
Механические свойства пруткового материала
С
2fht 2^г3»п
|
Режим термообработки |
Температура испытания X |
хесімпг |
во, г, |
і % |
чс 'А |
а», кесм/сеР |
|
Закалка 1060 ±ю° С, вы- |
~13С |
133 |
к 31 |
го |
п |
3,5 |
|
держка в час, охлаждение на |
го |
■ іог |
66 |
го |
гі |
5 |
|
воздухе; старение при W6Cf выдержка Твчас, охлаждение на |
$00 |
55 |
Чб |
їв |
41 |
|
|
воздухе |
f 1.4 |
|
|
|
|
|
C/CT 92~Q904-7Z Стр. 55
модуль нормальной, упругости ? £
|
Температура испытания, °С |
го |
600 |
100 |
800 |
850 |
|
в, кге (мм^ |
гіооо |
16860 |
15300 |
13000 |
11500 |
Коэффициент линейного расширения^ d
|
Интервал температур, °С |
го-гоо |
го-зоо |
го-чоо |
го-боа |
го-еоо |
го-тоо |
■ го-8<ю |
|
d 10s, 1 /град. |
1г,9 |
13,3 |
13,8 |
19Д |
1^,6 |
15,1 |
15Д |
Коэффициент теплопроводности, Л
|
I Температура 1 испытания, °С |
го |
100 |
гоо |
300 |
900 |
500 |
600 |
ТОО |
800 |
|
3 вт [ Л, мград. |
12,5 |
13,8 |
15,5 |
41 |
18,8 |
гір |
гз9 |
25,0 |
88,0 |
Данные по модулю упругости, ко&рсрициентат линейного расширения и теплопроводности определялись на сплаве f состоянии термической обработки:
закалка 1080° С - <? часов* старение при 700еС- 1бчам)6
Технологические свойства
Сплав деформируется в горячем состоянии.
Температурный интервал деформации Н50 - 980°С.
Рекомендуемый ее жат термической обработки • закалка с 1080е С- 3~8 часов, старение при
700е С - 16 часов-
Оёяаств применения
Рекомендуется для опробования 6 опытных
несварных конструкциях с рабочим диапазонам тем-
ператур от плюс 800 до минус 796 е С.
OC792-Q909-7Z Стр-66:
Карта основных характеристик алюминиевого
сплава марки №1гЗ
|
Химический состав в %-ГОСТ 9789-65 |
|||||||||
|
Алюминий |
Магний |
Марганец |
Кремнии |
Примеси, не 6м ее |
|||||
|
Медь |
Железа |
Цинк |
Титан |
Прочие при те си |
|||||
|
каждая е ітПмЗтами |
сутта |
||||||||
|
Основа |
3,2-3,5 |
0,3-0,6 |
0,5-0,8 |
0,1 |
0,5 |
0,8 |
0,1 |
0,05 |
0.1* |
Механические свойства материала
(тонкий лист)
|
Состояние материала |
Температура испытания. °С |
СйО,Є/ кгс/тт* |
Кгс/мт |
% |
а“'е к ге м/ем |
а/ z 2 кес/мм |
блс /6р,г |
|
Отжиг при температуре 275 °С с м/іаж- де ни ем на воз- духе |
-253 |
15 |
92 |
9о |
2,9 |
83 |
45 |
|
-196 |
13 |
35 |
93 |
8,9 |
83 |
47 |
|
|
-70 |
18 |
89 |
30 |
2.9 |
|
|
|
|
го |
11 |
83 |
23 |
2,9 |
го |
1,8 |
|
|
гоо |
9 |
13 |
69 |
2,7 |
— |
|
|
|
250 |
7 |
10 |
95 |
2f5 |
|
— |
Механические свойства сварных соединений
|
Способ сварки |
Режим термообра- дотки |
W * h til Ь" 5г |
6б,кгс/мм |
<v jfr S3 |
ь'-'§ 55®^ |
СІ па кгг/'г /км |
У |
Статический изгиб |
||||
|
Юпн -jt/nti -) |
КПН I -гчогб «р |
по металлу шла |
де зоне спяал- лмсчя |
|||||||||
|
/ <?,w |
|
j^«W |
/ 7г»л |
|||||||||
|
Абтома- |
До сборки |
-Z53 |
По |
36 |
0,9 |
— |
16 |
0J3 |
|
— |
|
— |
|
тическая аргоне-3<jeo- |
f шпджженнам состоянии |
-196 |
35 |
33 |
0,6 |
101 |
16 |
0,11 |
ОДЗ |
1,18 |
0,31 |
//7 |
|
kin сборка с присадоч- |
ДО pWUmy: температура |
-7Q |
23 |
82 |
0,55 |
91 |
18 |
0.55 |
0,53 |
8,16 |
0,57 |
868 |
|
на и проба- покой РМгЗ. |
2.15*6, охлаж дение на без- |
80 |
23 |
22 |
0,98 |
75 |
18 |
0,56 |
0,55 |
832 |
— |
|
|
Стымбал толщ. 8 мм t |
духе, после сборки без |
800 |
19 |
19 |
1,12 |
123 |
|
|
— |
|
— |
— |
|
термообработки |
250 |
9 |
'Л |
1,1 |
180 t |
|
|
|
— |
|
||
