Пружины рекомендуется использовать в интервале рабочих температур от минус 253 до плюс 25QC С при напряжениях до 50-80 кге/мм^ в условия/ стати- ческога нагружения и при тех же температурах и напряжениях для опробования в опытных узлах с динамическим характером нагружения.Остлг-озоп-іг сюр. #5
1
Карта основных характеристик пружинной
проволоки а пружин из нержавеющего и немагнитного
сплава на железоникелевой основе марки
звнктю (экюг)
|
Химический состав в % - ГОСТ 10994-€4 |
||||||||||||||
|
Углерод |
Крем- нцй |
Карга- ней. |
Сера |
ФоСфОр |
Храм |
Никель |
Аяони- ний |
Железо |
Прочие элементы |
|||||
|
неЗолее |
не более |
|||||||||||||
|
0,05 |
0,30-0,70 |
0,8-1,20 |
0,030 |
0,000 |
11,5-13,0 |
35,0-37,0 |
0,9-1,г |
Остамм |
Титан гр-з.г |
|||||
Механические свойства пружин
|
Индекс пружин) 4е- |
Изменение напряжений рТг) пружин 6 зависимости от температуры иснъ/тания |
|||
|
го* с |
~70сС |
-196еС |
-253^С |
|
|
14,6 |
20,2 |
37,4 |
29,2 |
33,0 |
|
12,8 |
43,2 |
45,0 |
47,4 |
51.2 |
|
«м |
70,5 |
72,2 |
75,5 |
20,0 |
|
9,0 |
51,0 |
53,6 |
55,3 |
58,2 |
|
|
77; 0 |
20,0 |
«Чо |
85,0 |
Механические свойства определялась на пружинах с диаметром проволоки 1,8-3,0 мм.
Модуль нормальной упругости, £
|
Температура испытания, |
-253 |
-196 |
-100 |
-10 |
го |
100 |
200 |
300 |
ЧОО |
500 |
|
Е, кес/мт2. |
22200 |
21750 |
21300 |
21000 |
20800 |
20300 |
19700 |
18670 |
18820 |
17525 |
Стр. &
Коэффициент линейного расширения^ о<
|
Интервал температур, С |
(-253)- 20 |
(-Ы)- го |
(-ею)- 20 |
(-5о)~ 20 |
гпноо |
20-200 |
гв-зоо |
го-чоо |
|
і!град. |
Я |
<1.1 |
/ў,г |
fifj |
15t6 |
16,6 |
Ц5 |
11.3 |
Данные по модулю нормальной упругости и коэсрори- иуенту линейного расширения относятся к сплаву б состоянии наклепа и старения.
.< Технологические свойства пружин
Рекомендуемый режим термообработки пружин - старение при температуре £50±!0°С У течение 2 часов-
Для обеспечения наибольшей стабильности пружин необходимо применять горячее обжатие по следующим режимам:
|
Температура службы, 9 С |
Горячее обжатие |
|
|
температура, ° С |
выдержка t час |
|
|
(~253)~20 |
250 |
2 |
|
(-253)+200 |
350 |
2 |
|
(-253)+ 400 |
450 |
2 |
Все прочие условия испытания и приемки пружин- по НО 2356'57.
О бласть применения
Пружины рекомендуется использовать б рабочем интервале температур от минус 253 до плюс 400°С при статических напряжениях до 50-80 кес /ммг и для опробования € опытных узлах с динамическим характером нагружения при тех же температурах и напряжениях.Карта основных характеристик пружинкой при&моки и пружин из жаропрочного сплаСа на основе никеля марки хнтгтюр (энпзіб)
|
Химический состав в % - ГОСТ 563Z- 61 |
||||||||||||||||
|
У?ЛЄ- ли? |
Крайний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Титан |
кдю- мании |
Желе 30 |
Сера |
фосфор |
Прочие элементы |
||||||
|
не более |
не Колее |
|||||||||||||||
|
0,06 |
0.60 |
0,40 |
19,0- гг,о |
Основа |
230- 2,70 |
0,55- 0,95 |
4,о |
0,007 |
0,015 |
5ор і 0,01 Церии ^О.О і |
||||||
Механические сРойстба
|
с -В° d - |
Деформация нагружения fa, мм |
Изменение напряжения (Т&) пружин в зависимости от температуры испытания |
|||
|
-253 °С |
-196 °С |
-709С |
говс |
||
|
и |
13,0 |
Чі |
36 |
34 |
33,5 |
|
9Л |
25,5 |
60 |
55 |
54 |
53 |
|
9,5 |
33,0 |
93 |
90 |
33 |
37 |
|
Ю |
35,0 |
37 |
|
зг |
31 |
Механические свойства по МРТУЗ-Юв-вЧ
|
Диаметр проволоки, мм |
Суммарное обжатие при Золочении % |
(5е, кгс /мт г |
Числа перееиКо# |
Число скручиЯгний |
|
ле тенев |
||||
|
0,5 ~ 10,0 |
50-55 |
125 |
г |
3 |
|
11 - 15,0 |
го- 25 |
30 |
|
7- |
Технологические сбойсгпба
Рекомендуемый режим термической обработки пружин; старение при температуре 100+10° С в течение fyaea S соответствии с НО 2355'51.
Для обеспечения наибольшей стабильности пружин необходимо применять горячее обжатие при температуре на 50* С выше рабочей температуры^ но не выше 555* С.
Все прочие условия испытаний и приемки пружин- ta НО 2356'57.
О&щсть применения
Пружины рекомендуется использовать в рабочем интервале температур от минус 253 до плюс 500*С при статических напряжениях от 35 до 70 кгс /мм £ для опробования в опытных узлах с динамическим характером нагружения при тех же температурах и напряжениях.
Использование пружин из сплава ХН77 ТЮР (зИЧЗІб) в интервале рабочих температур от минус 253* до плюс 20*0 нецелесообразно.
|
Карт основных характеристик стали ТУ ТУ ТЧ Химический состав в %'амз 52-69, мз 53-69, змз 62-63 |
|||||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Накелб |
не Холее |
||
|
Титан |
Фосфор |
Сера |
|||||
|
0,08-0.12 |
не более 0,8 |
10-1,5 |
17,0-18,2 |
8,0-9,0 |
0,10 |
0,055 |
0,020 |
|
Механические свойства инв г/*- T у. 72. Состояние материала |
Температура испытания, °С |
6(7,2, кге/тт |
6І, кгерчп |
% |
аи, д г кяс-прм |
вту* кгемрм |
Кж/МрХ |
6в |
|
|
Закалка 1080еС, млаж- дение в веде |
-8S3 |
99,0 |
158,0 |
27,0 |
10,1 |
—* |
67,1 |
0,93 |
1,35 |
|
'130 |
36,0 |
162,3 |
36,0 |
Z2/1 |
|
72,2 |
0,9Ч |
2,0 |
|
|
20 |
20,3 |
67,0 |
77,0 |
16,9 |
— |
92,7 |
0,69 |
2,1 _ |
|
|
Закалка Ю80ес охлаждение в fade, упрочнение растяжением яри минус №*СЪ;ф(б1Л*$ отпух 35Q0C- fiat |
'253 |
217,5 |
218,5 |
1,3 |
Ч,е |
1,98 |
180 |
0,825 |
0,83 |
|
'136 |
138,5 |
215(0 |
|
s,4 |
1,95 |
133,1 |
093 |
0,93’ 1О1 |
|
|
20 |
150,0 |
160,0 |
6,5 |
6,5 |
2,15 |
161,0 |
1,02 |
105 _ |
|
|
Закалах /080'С, охлаждение 8 fade упрочнение растяжением при минус /96'С Ь Й,7€> (- Ыч) вя- пуск 35О*С- /чае |
'253 |
180,1 |
207,5 |
18/' |
7,5 |
6,1 |
181,3 |
0,88 |
1,01 |
|
-135 |
171,0 |
203,0 |
20,3 |
7,5 |
<- |
182,0 |
0,3 |
1,06 |
|
|
20 |
127,0 |
136,6 |
11,8 |
7,6 |
*> |
197,3 |
1,08 |
1,16 |
|
Механические свойства сварных соединений Сносов сварки |
Состояние материала |
Температура испытаний *С |
Єв, кес/мм3* |
Зеая ОаЗа, оС |
|
С&арка автоматическая вы*- фратобб/м зяектродом в среде аргона |
Закалка 1080* С, охлаждение 6 воде, упрочнение при 20°CfKQ86s (^20), упрочнение рас/ряже- наем при минус 19в*С 0.96б (-196'0), отпуск 350'С’ /чек |
-253 |
200 |
|
|
-136 |
200 |
50 |
||
|
20 |
150 |
— |
OCT 9 Cmp.
Фазовый состав
|
Состояние материала |
Количество мартенсита / структуре* % |
|
Закалка 1080 °С* охлаждение в Зе8е |
0 |
|
Закалка 1080*0.* упрочнение растяжением при минус 198*0 до orfe dffi'C) |
70- 75 |
|
Закалка 1080* С* упрочнение растяжением при минус 136*0 до 0,9$в С-Яв'С) |
85- 90 |
