ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.
ВИНТЫ ГРЕБНЫЕ
Методы контроля сплошности
ОСТ 5.9785-79
Издание официальное
Москвасогласован: ІіЛ.МРФ.Гяпрорьібфлотом, ЦК отраслевого Профсоюза
ОДОБРЕН: Регнстрсы СССР, Речным Регистром РСЯСР
У
I pynri*
ДК 629.12.037.1:620.179.1n I I' X ( .1 ( В <1 R ( Ї A H Д A P I
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУІІІАКШ. OCT 5к97Є5-79
ВИНТЫ ГРЕБНЫЕ Взамен
Метода контроля сплошности И 1755-74
Утвержден распоряжением Министерства от26.10.79г. К32/7-9785- І
- 65і» :
( Р"К деыстшя il.iio.K ІРІ.
с 01.01,81 доОІ.ОІ.86
Настоящий стандарт распространяется на неразрушавдий контроль сплошности металлических цельнолитых и лито-сварных заготовок гребных винтов, цельнолитых и лито-сварных гребных винтов, а также съемных лопастей сборных гребных винтов и винтов регулируемого шага (в дальнейшем тексте - гребные винты) иг коррозионностойкой, углеродистой стали, сплавов на медной оааове и сплавов типа ТЛ при их изготовлении и решите.
Стандарт устанавливает метода веразрушаядего контроля сплошности гребных винтов, а также их особенности и последовательность при комплексном контроле.
Издание официальное 1W155I^ от 19.02.80 Перепечатка воспрещенаНеобходимость проведения контроля, применяемые методы, зоны контроля и нормы недопустимых дефектов определяются нормативно- технической документацией на гребные чадты.
Предприятия, вшолняющие контроль гребных винтов заказов, поднадзорных Регистру СССР, долины иметь признание Регистра на применение неразрушающего контроля в соответствии с требованиями Правил Регистра.
ОБЩИЕ ПОЛОНЕНИЙ
Методы неразрушающего контроля гребных винтов, их возможности и условия применения приведены в табл. I.
В зависимости от требований к гребному винту и возмэжно- стей не разрушающего юнтроля следует использовать комплексный контроль либо отдельные его виды из числа перечисленных в табл. I.
Для стальных гребных винтов комплексный, контроль.включает в себя следующие методы: визуальный, магнит©норошновый-и ультразвуковой ; для винтов ьа медной основе - визуальный. ультра- звуковой и капиллярный ;дая виатов из сплавов типа ТД. визуальный, капиллярный, ультразвуковой и радиографический.
При комплексном контроле последовательность методов должна быть следующей:
визуальный осмотр ;
метод поверхностной дефектоскопии (капиллярный, магнитопорош- вовый) ;
метод интроскопии (ультразвук)вой, радиографический).
Сдаточный нерезрушаюший контроль гребного винта следует проводить после окончания технологических операций по его изготовлению ЖИЖ ремонту і ЛИТОЙ ЗЯ ЮТО ВИИ J- В СОСТОЯНИИ ПОСТЯВКИ ; методы контроля, предусмотренные настоящим стандартов; метут быть использованы ж ДЛЯ промежуточного (технологического) квнтрвяя
|
.Метод контроля |
Типы нарушений сплошности, выявляемых данным методом |
Типы сплавов, которые возможно контролировать данным методом |
Область вин- ■ та, доступная контролю |
Требования к поверхности гребного винта |
|
Визуальный осмотр |
Поверхностные, видимые глазом |
Еез ограничений |
Вся поверхность винта |
Отсутствие загрязнений |
|
Капиллярный |
Поверхностные,не видимые глазом, типа пор, расслоений и трещин раскрытием 0,01 мм и более |
То же |
То же |
Отсутствие окрашенного фона |
|
Магнитопорошковый (МПД) |
Поверхностные,не видимые ж вооруженным глазом, типа трещин, плен,волосовин и т.п. раскрытием 2 мкм и оолее и глубиной 0,5 мм и более, а так же подповерхностные на глубине до 2 им |
Ферромагнитные стали |
Вся поверхность винта и подповерхност ный слой на глубину до 2 мм. |
Зачистка до металличес- -кого блеска; не более 60 мкм |
|
Ультразвуковой (УЗК) Радиографический ( Rx) |
Внутренние дефекты на глубине более 2 мм с отражательной способностью 5 мм2 и более в сталі ных винтах на глубине до 40 мм ; от 3 до 16 мм2 (в зависимости от глубины'-в бронзовых винтах на глубине до 60 мм Поверхностные и внутренние раковины, рыхлоты, пористость, включения, трещины и непровары (в сварном шве) |
Все сплавы, -кроме латуни Без ограничений |
Участки винта с минимальным , 1- диусом кривизны поверхности 300 мм Весь винт,за исключением галтельного перехода |
Механиче скал обработка ; Ai не более 20 мкм Минимальный радиус кривизны поверхности (в том числе из-за' локальной волнистости ЄЄ ) — 300мм |
Таблица I
OCT 5.9785-79
Контроль гребного винта осуществляется после приемки ОТК его і поверхности на соответствие требованиям таблицы.
Поверхность необработанных отливок в зоне, подлежащей МПД, также должна быть зачищена до металлического блеска ; на поверхности допускаются черновины, складай, раковины диаметром до 2 мм и "рисунок" литейной юрки или она должна соответствовать образцу поверхне стц, согласованному с базовой организацией.
АППАРАТУРА •
Контроль гребных винтов производится с помощью аппаратуры, прошедшей метрологическую аттестацию и периодическую поверку .удовлетворяющей требованиям стандартов на неразрушающий контроль, перечисленных в справочном приложении I. ।
і 3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ ;
|
|
3.1. |
0 |
б щ и |
е |
т |
р е |
б 0 |
в а н и я |
к орг; |
. р. а з а - ‘ |
|
ц |
и и |
У |
час |
т к |
а |
н |
е р |
а з р у ш а |
в щ е г о |
ко н т р 0- |
|
л |
я г |
Р |
е 0 н |
Ы X |
|
в-И |
н т |
0 в |
|
|
Неразрушающий контроль изготавливаемых гребных винтов осуществляется на участках, общие требования к которым изложены в стандартах на конкретные метода контроля, перечисленных в справочном приложении I.
Магнитопорошиовый и ультразвуковой контроль винтов можно выполнять на одном участке.
Участок должен обслуживаться подъемно-транспортными механизмами для оое-лечения доставки гребных винтов, установки их в требуемэе положение й кантования.
При ремонте и единичном изготовлении допускается проводить не разрушающий контроль гребных винтов на рабочем месте при соблюдено условий, регламентируемых документами, перечне®иными в сира-- вочном прижмщнии I. .
Требования к дефектоскопистам
К проведению контроля винтов допускаются дефектоскописта, прошедшие обучение по программе базового предприятия, изучившие настоящий стандарт, имеющие удостоверение на право проведения данного вида контроля и прошедшие инструктаж по треоо- «ваниям безопасности в установленном на предприятии порядке.
4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКА ЕГО ІЕЗУЛЬТАТОВ
Визуальный осмотр
Визуальный осмотр осуществляется по всей поверхности лопасти без разметки ее на части невооруженным глазом или с помощью лупы 4-7 кратного увеличения.
Капиллярный метод
Общий порядок проведения контроля, учета и фиксации дефектов при изготовлении и реиэнте гребных винтов - по ОСТ5.9537-72 * При ремонте гребных винтов допускается использовать отраслевую нормативно-техническую документацию (п.15 справочного приложения I).
Магнитопорошковый метод
Магнитопорошковый контроль гребных винтов следует проводить на основании действующей отраслевой норматявно-технической документации (п.14 справочного приложения I).
Особенности методики магнито порошкового контроля гребных винтов по участкам в приложенном пол при циркулярном намагничивании.
Ток намагничивания устанавливается в пределах от
350 до 400 А ; размер контролируемого участка а- 7070 Мн ЙЛи 150x150 ш.При контроле по участкам размером 70x70 ш на поверхности винта создается магнитное поле с напряженностью тангенциальной составляющей не мен₽е 14 + 1А/см и обеспечивается выявление дефекте: раскрытием 2 мкм и более и глубиной мм и более (I режим контро ля).
При контроле по участкам размером 150x150 мм на поверхности винта создается магнитное поле с напряженностью тангенциальной составляющей не менее 9 + ІА/сы и обеспечивается выявление дефектов с раскрытием более 25 мим и глубиной более 0,5 мм (П режим контроля).
Режим контроля оговаривается нормативно-техническими документами, регламентирующими нормы оценки годности гребных винтов. Если в нормативно-технической документации таких указаний нет, то контроль проводится по П режиму.
Перед проведением контроля зона, подлежа®»??. магнато- порошковой дефектоскопии, размечается цветным карандашом или мелом на равные участки (квадраты).
Для выявления дефектов с различной ориентацией каждый участок намагничивается в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Намагничивание производится путем пропускания через участок тока с поющью ручных электро контактов по схеме намагничивания, черт.1. Расстояние между электровонтактами должно превышать газмер контролируемого участка на 10 + 5 мы.
Для контроля винтов рекомендуется применять доляую суспензию черного магнитного пор^пка.
Контроль следует начинать с ними участка зоны иаг- иитопорошжгэого контроля, на юторые стекает сустензвя при поливе соседних участков
.Схема намагничивания при магнитопорошковом
а) разбивка контролируемой зони на квадрати ; б) порядок намагничивания отдельного квадрата;
,АА - I- е положение электроионтактов,
ВВ - 2- е положение элекгроконтактов.Магнитопорошвовый контроль винтов производится в приложенном поле при одновременном прогускании тока одним дефектоскопистом и поливе суспензией контреттоуемого участка другим дефектоскопистом.
Последовательное проведение операций намагничивания и полива одним оператором (контроль способом остаточной намагниченности) недопустимо.
Для полного оседания магнитного порошка на дефекте намагничивающий ток необходимо пропускать не менее 3-4 с.
Полив суспензией следует оканчивать перед выключением тока намагничивания, чтобы избежать размывания индикаторного валика струей суспензии.
В процессе контроля необходимо периодически проверять по амперметру величину тока намагничивания, а также не допускать почернения наконечников электро контактов, тщательно зачищая; их поверхность, (через 20-30 включений тока) напильником или наждачной бумагой. Для исключения возможности возникновения прижогов металла в зоне ввода электрического тока требуется соблюдение мероприятий, предусмотренных действующей нормативно-технической документацией (п.14 справочного приложения I).
Контроль внутренней поверхности отверстий крепления лопасти к ступице гребных винтов со съемными лопастями производится в соответствии с пп. 4.3.2.1-4.3.2.2 настоящего стандарта с использованием съемных наконечников ручных электроконтактов специальной конструкции (чертеж приспособления для ИІД отверстий и схема намагничивания отверстия приведены в рекомендуемом приложении 2).
При необходимости допускается применение нагнитопо- рошковой дефектоскопии ь технологическом процессе изготовления и ремонта гребных винтов, в том числе для контроля полноты удаления литейных дефектов: В последнем случае чувствительности контроля может снижаться в 10-12 раз по сравнению с указанной в пп.4.3.2.2 и 4.3.2.3. Намагничивание дефектного участка ("выборки") производится постоянным током, параллельным направлению "выборки", расстояние между электроконтактами определяется длиной "выборки",оно не должно превышать 150 мм. Наклон контролируемой лопасти следует отрегулировать таи образом, чтобы обеспечить полное стекание суспензии.
Наличие на поверхности стальных гребных винтов участков, ранее исправленных заварюй, не сказывается на результатах контроля при условии, что заварка производилась только электродами из проволоки, аналогичной по составу основному металлу. В случае заварки дефектов электродами аустенитного класса проведение ультразвукового и магнитопорошкового контроля в местах заварки невозможно
Оценка пар а м етров дефектов и оформление результатов магнитопорошкового контроля
Осмотр следует проводить непосредственно после контроля каждого участка.При осмотре труднодоступных участков,например отверстий крепления лопастей,следует применять зеркала с переменные углом наклона,типа зеркал.входящих в комплект дефектоскопа ПИД-70.
Поле осмотра при расшифровке картины оседания порошка следует ограничивать контурами намагничиваемого участка.
’Еткий валик магнитного порошка,осевшего на поверхности контролируемого участка,видимый невооружённым глазом (индикаторный валик),указывает на наличие поверхностного дефекта или дефекта,рас положенного на незначительной (до 100 мкм) глубине.Индикаторный налик, сформированный полем рассеяния под поверхностного дефекта, имеет размытые края и может оказаться нечетким.
