Механические свойства постов толщиной 8- 12 мм определялись на круглых образцах диаметром 5 мм.
OCT9Z-Q9ou-iz Cmp.61
Механические ctoucmfa сварных соединений
|
Способ сборки |
Темпе - рати- ра испытания, вС |
С в, кг с /мм г |
аН’ г кгс-н/ер по urfy Сц'З/і^ |
Угол гиба (Г |
кгс/мм надрез 1)0 шбу ’ |
Коэффициент прочности Кпр = -ре f STUB. бісогн.мап |
Редким термообработки |
|
|
е усилением |
без усиления |
|||||||
|
Автоматическая аргоне- дуговая сборка одно- разной дугой вольфрамовым электродом. Присадка 012016, толщ. 2,0 мм |
'253 |
99 |
‘te |
— |
— |
|
0,11 |
До сборки - закалка 53-5± 5^6, нагартовка} искусственное старение 110 ° с, 16 часов. После сварки- без термообработки |
|
~196 |
91 |
32 |
1,0 |
— |
гв |
0,16 |
||
|
~10 |
29 |
25 |
1,0 |
— |
23 |
o,69 |
||
|
го |
29 |
25 |
/Л ■ |
20 |
21 |
0,66 |
||
|
гоо |
22 |
19 |
11 |
150 |
19 |
0,90 |
||
|
250 |
16 |
15 |
— |
120 |
16 |
0,90 |
||
|
То же, толщ. 9. 5 мм |
~253 |
чц |
96 |
*—"• |
|
32 |
0,15 |
|
|
-196 |
32 |
31 |
ОД |
— |
29 |
0,69 |
||
|
-ю |
29 |
25 |
іЯ |
— |
гз |
0,61 |
||
|
го |
26 |
25 |
13 |
йо |
23 |
0.60 |
||
|
гоо |
21 |
12 |
10 |
— |
20 |
o.n |
||
|
гоо |
16 |
19 |
1,0 |
— |
11 |
o.w |
||
|
А Стоматическая аргоне - дуговая сварка трех- (разной дугой воль сррамовым электродом. Присадка ОІНОі толщ, 1Q мм |
-253 |
39 |
95 |
Г'п-'/мм (,г |
—*- |
|
0,51 |
|
|
-196 |
31 |
31 |
— |
— |
— |
0,6 |
||
|
-10 |
26 |
гб |
— |
|
|
0,5 0 |
||
|
го |
21 |
26 |
19 |
— |
|
0,6 |
||
|
гоо |
— |
го |
— |
—* |
— |
0,1і! |
||
|
250 |
— |
15 |
— |
—* |
|
одо |
||
Механические свойства сварных соединений толщиной 10 мм определялись на образцах о рабочим сечением 1X10 (10 мм - толщина листа)) рабочая длина 50 мм.
ОСТЗ^-мм-іг. Cmp.es
Модуль нормальной упругости r Е
|
Температура испытания, °С |
-Z53 |
-19в |
- 70 |
го |
гоо |
г за |
|
Еу кгс/ мт 2 |
7S80 |
7790 |
7500 |
пгоо |
ОЯМ |
6600 |
Е~ определялся динамическим методом.
Коэффициент линейного расширена л, о(
|
Интервал температур, &С |
(-253):2р |
(-193):2О |
(-73)120 |
го |
го -700 |
го -zoo |
|
сТ 10 1/град |
15,г. |
18,3 |
SK5. |
28.8 |
г з,8 |
24,5 |
Коэффициент теплопроводности, /
|
Температура испытания , °С |
-253 |
496 |
-70 |
20 |
50 |
ЮО |
1S0 |
200 |
250 |
|
і вт Л, мград. |
25 |
7U |
125 |
131 |
138 |
146 |
151 |
156 |
159 |
Данные по модулю нормальной упругости, коэффициентам линейного расширения и теплопроводности относятся к закаленному и искусственно
с
гі/,*
остаренному состоянию.Технологические свойства
Режим термообработки. сплава- закалка при температуре 535±5(>Cj охлаждение в боде-
-для листов, нагартованим* после закалки на искусственное старение при 170 е С, 1€ часов;
-для правленнях листов у профилей-искусственное старение при 180° С 7 18 часов;
-для исправленных полуфабрикатов (трубь^ поковки^
OCTSZ-om-iz Стр-69
штамповки ) - искусственное старение при 130°С? 16 часов.
Отжиг при температуре 560ti0°C в течение 2-Ц часову охлаждение на воздухе или при 410 ±10° С в течение 10-60 минут! охлаждение са скоростью 30°С в час до температуры 150 е С., далее на воздухе-
Сплав удовлетворительно сварибае тс я аргона- дуговой и контактной сваркой. Присадочный материал основного состава - 012 01С,
Термическая обработка конструкции после сборки не требуется.
Областе применения
Сплав рекомендуете я для опробования 6 опытных сварных конструкциях типа емкостей с рабочей температурой Зо минус 253е С
QCT9Z-Q9(№72 Стр. 70
Карта основных характеристик алюминиевого
сплава марки АВ
|
Химический состаВ В °/о - ГОСТ 4784-65 |
|||||||||
|
1 Алюминий |
Медь |
Маіниії |
Пареа- нец или хром |
Крепкий |
Примеси, не белее |
||||
|
Железо |
Цинк |
Титан > |
Прочие примеси |
||||||
|
Ирквале аяййадя |
&/мма |
||||||||
|
Осн обо |
0,1-075 |
065-0,90 |
O,f5-O,3S |
|
93 |
0.2, |
0,15 |
0,05 |
0.1 |
Механические свойства пруткового материала
|
Состояние материала |
Температуре испытания^ |
йт, Xec/flfX |
4г, &с/ямг |
л, ч. |
V, ч. |
кесм/ся* |
|
Закалка и искусственное старение |
-253 |
25 |
47 |
зг |
22 |
3,0 |
|
-186 |
гг |
27 |
34 |
— |
|
|
|
-70 |
17 |
30 |
50 |
— |
4,Й |
|
|
го |
10 |
гг |
30 |
— |
3,5 |
|
|
гоо |
13 |
го |
12 |
— |
31 |
|
|
250 |
19 |
го |
8 |
■*■ |
8,6 |
Механические свойства по ГОСТ
ии£г/--г4г'3ъ, w-te.
|
(рртамент |
Нй документа |
Состояние материала |
^е.£. Ktc/Hft* |
ас/Нм* |
Л % |
% |
«*> > |
|
не менее |
|||||||
|
Пруток |
ГйСТМЗ-М |
Закалка и искусствен - пае старение |
— |
30 |
12 |
|
— |
|
П/СТ13Ш-68 |
|
32 |
г |
• — |
— |
||
|
Интервал температур, 9С |
№$20 |
(-130^20 |
(-100^20 |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
|
A-10s, 1/град. |
12,7 |
%,5 |
16,4 |
23,5 |
24,3 |
25,4 |
Кпоффициент линейного расширения, оС
ост эг-оэоч-іг cm&7.f
Коэффициент теплопроводности, Л
|
Температура испытания, аС |
'250 |
-155 |
20 |
ЮО |
гао |
300 |
ЧОО |
|
j вт |
|
57tO |
110,5 |
1S4.4 |
|
222,1 |
гвЧ,5 |
Данные по коэффициентам ланей ного расширения и теплопроводности относятся к сплаву В закаленном а состаренном состоянии. .
Технологические свойства
Режим термообработка сплава- закалка 510-530'0, охлаждение в воде и естественное старение или искуе - ственное старение при температуре 150-165° С в течение 2-15 часов на воздухе
Одласан применения
Сплав рекомендуется для опробования в опытных конструкциях на. несварных деталях с рабочей температурой до нинус 253° С
OCT 92-0904-72 СтрЖ
Карта основных характеристик
алюминиевого сплава марки А кв
|
Химический состав С °fi>~ ГОСТ 4724- 65 |
|
||||||||||
|
Алюминий |
Меді |
Магний |
Марганец, |
Кремний |
Примеси, не &АЄЄ |
||||||
|
Железо |
НикеМ |
Цинк |
Титан |
Прочие принеси |
|||||||
|
|
Сумма |
||||||||||
|
Основа |
is-г.с |
ом-м |
о,ц-оя |
ОГНЯ |
0,7 |
0.1 |
аз |
0,1 |
0,05 |
0,1 |
|
механические свойства пруткового материала
|
Состояние потери а ла |
Температура ОМЫ- таниЯ, * с |
кге/мп |
<эв> кгс/ммг |
А % |
ж % |
кгсп/см^ |
|
Закалка и искус- стСенное старение |
-гэз |
59 |
77 |
17 |
15 |
47 |
|
'196 |
49 |
'вг |
17 |
— |
1,7 |
|
|
'70 |
43 |
5$ |
15 |
— |
1,5 |
|
|
го |
40 |
50 |
15 |
— |
1,7 |
|
|
гоо |
23 |
г4 |
14 |
— |
|
|
|
250 |
19 |
го |
13 |
— |
1,7 |
