*■ &

Коэффициент линейного расширения^ ^ю, фрад

Состояние стали

Интервал температур* °С

го- юо

го-soo

го-зоо

10-900

S0-500

Закалка 1080е с, охлаждение 3 Заде

17,0

П5 ,

17,9

18,5

Закалка 1080е С у упрочне­ние растяжением при минус 196*0 до 0.9&6 f-f9C9C)

10,9



Н,6

10,9





К

Температура испытания, ЛС

80

юо

200

300

ЧОО

Я

71 > м ерад.


18,8

80,0

81,5

88,9



оэффициент теплопроводности у Л

Коэффициент теплопроводности определялся для материала в состоянии после закалки е Л?8 О ° С с охлаждением в fade.

Технологические свойства

ТермоовраКотка

Смягчающая термоедраёотка закалка с 1080е С,



охлаждение в воде.

Заключительная обработка сварных изделий :

  1. закалка с 1580°С 5 охлаждение в воде

  2. пластическая деформация изделия, вызываемая внутренним давлением при комнатной температуре (to напряжения в стенке изделия 0,85-0,9 tig (+20°С);

  3. закалка с 1080°С) охлаждение в воде}

  4. упрочнение пластической 9е(рормацией внутрен­ним давлением при температуре минус /96 е С до напря­жения В стенке изделия QJ-0,8gg(-i969c)для изделий с ра­бочей температурой от плюс 50 до минус 855° С или 0,9 /96 °С) для изделий с рабочей температурой от

плюс 50 до минус /96 е О;

  1. отпуск при 860е С в течение /часа.

Примечание • Для нес барных конструкций операции „б”7 „в" не проводятся ■

Штампика

Сталь хорошо штампуется в холодном состоя­нии. в закаленном состоянии предельный коэффи­циент вытяжки <?, 08, рабочий -1,8 - 1t 9.

Температурный интервал горячей деформации- Т!80-850сС.

СВариВаетостб

С таль удовлетворительно сваривается в среде инертных газов не плав я ил имея электродом дез присадки и с присадкой 5 аналогичной по составу основному металлу.

Облаете прите ненит/

Сталь рекомендуется для опробованияQCT9Z-O№-1Z Cmp./te

6 опытных высокопрочных сварных шароба клона x7 упроч­няемых пластической деформацией при отрицательных температурах по технологии у указанной б разделе„ Техноло­гические свойства* в подразделе „Термообработка” для хранение сжатых газов с рабочей температурой от плюс 50 Зп минус 196* С [упрочнение при МбФдо Opdg 196 9С jj и

от плюс 5Q до минус 253 ° С [упрочнение при /9б°сЗо ' W-qsei HM'c)].


оствг-іт-іг Смр.&з

Карта основных характеристик нержайеюилей стали нарки М1Н8(эпбЗ£)

Химический с ос та 8 6 7с>~ ТУ С 2-15'67

Углерод

Кремний

Корганец

Хром

Никель

не Колее

Титан

фбСфер

Сера.

0,10-0,15

П-в 0,8

1.0-2.0

w.o-tz.o

7,0-9,0

0,2

0,030

о,ого



Механические свойства


П

Состояние материала

Темпера­тура иачнпа- ни я. *6*

бо, efкгерлм^

кгсрпм'

7*

кее-нрп

кгенрнХ

5 s кк/ят


Закалка :1080Г* охлаждение С воде.

Хист толиь.

2,0 и 3,9 мм

-196

48,6

162,0

34,3

20,8


~70

37,8

120.3

38,0

19,8



го

23,8

68,2

сел

16,5

975-1375

Закалка : Ю20вс, охлаждение С Me упрочнение мсге- тсмеекмі дефор­мацией раетлже- наем при пинас /964 6ц 09dg (~/9Є4йгтпуек 3504- fwe. диет телик

S.0 и 3.9 мм

-253

238,0

242,5

7,3



192,5

225,0

ЗЛ

5,2

90-00

212,1 -

0,95

-70

156,4

191,2

3,85

е.ч

278

189,1

0,986

20

123,9

173,2

4.3

сл

250

178,1

1,02

Закалка WC. млаждение 8 Me, упрочнение маета- WKffd дефортаарН растяжением при минус 19Є4 9о Ф 6е(Ч964)рмуа' 3504 -/чае.

Ласт телиц.

2,0 а 3,9 мм

-253

238,0

242,5

1,3


-196

178,3

208,0

5,8

5,6

176,6

221,1

1,09

-70

150,7

177,6

6,2

7,/

320

212,1

1,18

20

119,1

160,0

^9

гз

306,6

180.3

1,12



римечания: / Свойства при температуре минус 253* С определялись на образцах^ упрочненных до 0,8 £g (-1964).

2. 8 таблице приведены минимальные значения.



отг-оэо^г, cmp-т

Механические свойства сварных соединений

Способ сварки

Режим термоо5ра5бтки

Тестера- тура ис­пытания, °С

кге/мм*

а», кге-н/ег^

Згол гада,

5L

<ов

Мтиматичес - кая аргоне- дуговая сварка неплавяиьимся электродом вез присадки. Стыковая толил Я мм

Закалка 1080*в охлаждение в веде, пластически л деформация при ZQ'C погружением до 0,85 от при 30е С', закалка 1080° С, охлажде-

'355

ZSO

^£?


~198

ЗЮ

5,0

НО

5,95

-70

170




гШъ b Wf, y7ywY* неме при минус 196*С до 0,948 (~Ідв*С).ММекЗЯТ'Нк

30

1С0

5,0

55




Модуль нормальной упругости. £

Температура

испытания, 9С

-70

80

£, кгс/мм z

81000

годоо

гогао



Модуль нормальной упругости определялся для материала 8 состоянии после закалки 1080° С и охлаждения д воде.

Коэффициент линейного расширения,

<*10, і/град

Состояние материала

Интервал температур, ° С

30-190

80-300

30-300

го-рао

80-500

80-&Ю

10-700

Закалка яммс. омажден^^ в

1%5

15,3

15,9

17,8

18,0

18,3

18,€

Закалка, упроч­нение растяже­нием при минус 19S4 до №* (-19SX) вятуск- 3WC, /чае


10,3

10,9

10,9

10,1




остэг-озо^г Cmp. м

Коэффициент теплопроводности, Л

Температура испытания, °С

50

100

200

300

350

/) Sm .

' м- град.

1ТЧ

1в,2

20,0

21,5

22fy



Коэффициент теплопроводности определялся для ме­талла в состоянии после закалки с 10209 С и охлаждения в воде.

Технологические свойства
Термообработка

Смягчающая термообработка: закалка с 1050-10%0°С с последующим охлаждением в боде.

Заключительная обработка сварных изделии .♦

упрочнение по специальной технологии7 включающей в себя следующие операции:

-закалку с 1050~1080°С, охлаждение в воде •

  • пластическую деформацию внутренним давлением при комнатной температуре (при напряжении в стенке упрочняемого изделия 0,85~0<3£§ (+ЕО°С);

  • закалку о 1050- 1080°С} охлаждение в воде}

  • у прочнение пластической . деформацией внутренним давлением при температуре минус 19в9С до напря­жения в стенке упрочняемого изделия 0,86g (-19б°С) - для баллонов7 работающих при минус 253° С 7 и 0$ 6g (-№6°С ) fa* баллонов7 работающих в интервале от плюс 20 до минус 196 °С;

  • отпуск прях 350° С в течение / часа-

0CT92-Wrtz Cmp. Яв

Штамповка

Сталь хорошо штампуется в холодном coc то я най. Коэффициент вытяжки (предельный):

'для листа толщиной 8,0 мм составляет 1,8} •для листа толщиной 3,9 мм составляет 16-1,1 • Рекомендуемый температурный интервал горячей механической обработки крупногабаритных слитков и поковок Н50 * 950сСу для слитков небольших размеров т-950°С

Свариваем ость

Сталь удовлетворительно сваривается вольфрамо- вым электродом в среде защитных газов.

Опасть применения

Сталь рекомендуется для опробования 6 опытных высокопрочных сварных iuapo баллонах^ упрочняемых плас­тической деформацией при отрицательных темпера­турах по технологии^ указанной в разделе ъ Технологи­ческие свойства * в подразделе л Термообработка” для хранения сжатых газов с рабочей температурой от плюс SO до минус 196 с С. [упрочнение до д,9€у - [-1969C)J йот плюс 50 до минус 253°С [упрочнениедо 0,86g (~1969С)],Карта основных характеристик азотируемых сталей Хіїмот, ухіимчвгм (эн69), М5Н5Ц2Т (эпг&5)

Парка

■ — ■ —■■■ — ■■■!■ ■■ —

Химический состав в % ~ГОСТ5632.-61

Угле- ля?

Л/х*7- ний

Сера

Фос- ФОР

Хром

Никелб

Инпан

р

Meft

МомХ- (foi

fyffi- epfHfM

лглг- 30

nt Змее

Х&МОТ

0,12

0,80

0,020

0,035

0,0-19,0

$0'0,0


ую-гро




Осн.

ЧхМн&вгм Ж


OjO

0,020

0,035

ff)(MSp



но Халсе аю

,


гда-^5

йен.

Х15Н5Д2Т (эпгг5)

ДОУ

0,70

0,025

0,030

tq-f5f

Чр-5,5


неіолес

1,00

17$-2M


Осн.