*■ &
Коэффициент линейного расширения^ ^ю, фрад
Состояние стали |
Интервал температур* °С |
||||
го- юо |
го-soo |
го-зоо |
10-900 |
S0-500 |
|
Закалка 1080е с, охлаждение 3 Заде |
17,0 |
— |
П5 , |
17,9 |
18,5 |
Закалка 1080е С у упрочнение растяжением при минус 196*0 до 0.9&6 f-f9C9C) |
10,9 |
|
|
Н,6 |
10,9 |
К
Температура испытания, ЛС |
80 |
юо |
200 |
300 |
ЧОО |
Я 71 > м ерад. |
|
18,8 |
80,0 |
81,5 |
88,9 |
Коэффициент теплопроводности определялся для материала в состоянии после закалки е Л?8 О ° С с охлаждением в fade.
Технологические свойства
ТермоовраКотка
Смягчающая термоедраёотка закалка с 1080е С,
охлаждение в воде.
Заключительная обработка сварных изделий :
закалка с 1580°С 5 охлаждение в воде
пластическая деформация изделия, вызываемая внутренним давлением при комнатной температуре (to напряжения в стенке изделия 0,85-0,9 tig (+20°С);
закалка с 1080°С) охлаждение в воде}
упрочнение пластической 9е(рормацией внутренним давлением при температуре минус /96 е С до напряжения В стенке изделия QJ-0,8gg(-i969c)для изделий с рабочей температурой от плюс 50 до минус 855° С или 0,9 /96 °С) для изделий с рабочей температурой от
плюс 50 до минус /96 е О;
отпуск при 860е С в течение /часа.
Примечание • Для нес барных конструкций операции „б”7 „в" не проводятся ■
Штампика
Сталь хорошо штампуется в холодном состоянии. в закаленном состоянии предельный коэффициент вытяжки <?, 08, рабочий -1,8 - 1t 9.
Температурный интервал горячей деформации- Т!80-850сС.
СВариВаетостб
С таль удовлетворительно сваривается в среде инертных газов не плав я ил имея электродом дез присадки и с присадкой 5 аналогичной по составу основному металлу.
Облаете прите ненит/
Сталь рекомендуется для опробованияQCT9Z-O№-1Z Cmp./te
6 опытных высокопрочных сварных шароба клона x7 упрочняемых пластической деформацией при отрицательных температурах по технологии у указанной б разделе„ Технологические свойства* в подразделе „Термообработка” для хранение сжатых газов с рабочей температурой от плюс 50 Зп минус 196* С [упрочнение при МбФдо Opdg 196 9С jj и
от плюс 5Q до минус 253 ° С [упрочнение при /9б°сЗо ' W-qsei HM'c)].
оствг-іт-іг Смр.&з
Карта основных характеристик нержайеюилей стали нарки М1Н8(эпбЗ£)
Химический с ос та 8 6 7с>~ ТУ С 2-15'67 |
|||||||
Углерод |
Кремний |
Корганец |
Хром |
Никель |
не Колее |
||
Титан |
фбСфер |
Сера. |
|||||
0,10-0,15 |
П-в 0,8 |
1.0-2.0 |
w.o-tz.o |
7,0-9,0 |
0,2 |
0,030 |
о,ого |
Механические свойства
П
Состояние материала |
Температура иачнпа- ни я. *6* |
бо, efкгерлм^ |
кгсрпм' |
7* |
кее-нрп |
кгенрнХ |
5 s кк/ят |
|
Закалка :1080Г* охлаждение С воде. Хист толиь. 2,0 и 3,9 мм |
-196 |
48,6 |
162,0 |
34,3 |
20,8 |
|
— |
— |
~70 |
37,8 |
120.3 |
38,0 |
19,8 |
|
— |
|
|
го |
23,8 |
68,2 |
сел |
16,5 |
975-1375 |
— |
— |
|
Закалка : Ю20вс, охлаждение С Me упрочнение мсге- тсмеекмі деформацией раетлже- наем при пинас /964 6ц 09dg (~/9Є4йгтпуек 3504- fwe. диет телик S.0 и 3.9 мм |
-253 |
238,0 |
242,5 |
7,3 |
|
— |
|
— |
-т |
192,5 |
225,0 |
ЗЛ |
5,2 |
90-00 |
212,1 - |
0,95 |
|
-70 |
156,4 |
191,2 |
3,85 |
е.ч |
278 |
189,1 |
0,986 |
|
20 |
123,9 |
173,2 |
4.3 |
сл |
250 |
178,1 |
1,02 |
|
Закалка WC. млаждение 8 Me, упрочнение маета- WKffd дефортаарН растяжением при минус 19Є4 9о Ф 6е(Ч964)рмуа' 3504 -/чае. Ласт телиц. 2,0 а 3,9 мм |
-253 |
238,0 |
242,5 |
1,3 |
|
— |
— |
— |
-196 |
178,3 |
208,0 |
5,8 |
5,6 |
176,6 |
221,1 |
1,09 |
|
-70 |
150,7 |
177,6 |
6,2 |
7,/ |
320 |
212,1 |
1,18 |
|
20 |
119,1 |
160,0 |
^9 |
гз |
306,6 |
180.3 |
1,12 |
2. 8 таблице приведены минимальные значения.
отг-оэо^г, cmp-т
Механические свойства сварных соединений
Способ сварки |
Режим термоо5ра5бтки |
Тестера- тура испытания, °С |
кге/мм* |
а», кге-н/ег^ |
Згол гада, |
5L <ов |
Мтиматичес - кая аргоне- дуговая сварка неплавяиьимся электродом вез присадки. Стыковая толил Я мм |
Закалка 1080*в охлаждение в веде, пластически л деформация при ZQ'C погружением до 0,85 от при 30е С', закалка 1080° С, охлажде- |
'355 |
ZSO |
^£? |
|
— |
~198 |
ЗЮ |
5,0 |
НО |
5,95 |
||
-70 |
170 |
|
|
|
||
гШъ b Wf, y7ywY* неме при минус 196*С до 0,948 (~Ідв*С).ММекЗЯТ'Нк |
30 |
1С0 |
5,0 |
55 |
|
Модуль нормальной упругости. £
Температура испытания, 9С |
-ж |
-70 |
80 |
£, кгс/мм z |
81000 |
годоо |
гогао |
Модуль нормальной упругости определялся для материала 8 состоянии после закалки 1080° С и охлаждения д воде.
Коэффициент линейного расширения,
<*10, і/град
Состояние материала |
Интервал температур, ° С |
||||||
30-190 |
80-300 |
30-300 |
го-рао |
80-500 |
80-&Ю |
10-700 |
|
Закалка яммс. омажден^^ в |
1%5 |
15,3 |
15,9 |
17,8 |
18,0 |
18,3 |
18,€ |
Закалка, упрочнение растяжением при минус 19S4 до №* (-19SX) вятуск- 3WC, /чае |
|
10,3 |
10,9 |
10,9 |
10,1 |
— |
|
остэг-озо^г Cmp. м
Коэффициент теплопроводности, Л
Температура испытания, °С |
50 |
100 |
200 |
300 |
350 |
/) Sm . ' м- град. |
1ТЧ |
1в,2 |
20,0 |
21,5 |
22fy |
Коэффициент теплопроводности определялся для металла в состоянии после закалки с 10209 С и охлаждения в воде.
Технологические свойства
Термообработка
Смягчающая термообработка: закалка с 1050-10%0°С с последующим охлаждением в боде.
Заключительная обработка сварных изделии .♦
упрочнение по специальной технологии7 включающей в себя следующие операции:
-закалку с 1050~1080°С, охлаждение в воде •
пластическую деформацию внутренним давлением при комнатной температуре (при напряжении в стенке упрочняемого изделия 0,85~0<3£§ (+ЕО°С);
закалку о 1050- 1080°С} охлаждение в воде}
у прочнение пластической . деформацией внутренним давлением при температуре минус 19в9С до напряжения в стенке упрочняемого изделия 0,86g (-19б°С) - для баллонов7 работающих при минус 253° С 7 и 0$ 6g (-№6°С ) fa* баллонов7 работающих в интервале от плюс 20 до минус 196 °С;
отпуск прях 350° С в течение / часа-
0CT92-Wrtz Cmp. Яв
Штамповка
Сталь хорошо штампуется в холодном coc то я най. Коэффициент вытяжки (предельный):
■'для листа толщиной 8,0 мм составляет 1,8} •для листа толщиной 3,9 мм составляет 16-1,1 • Рекомендуемый температурный интервал горячей механической обработки крупногабаритных слитков и поковок Н50 * 950сСу для слитков небольших размеров т-950°С
Свариваем ость
Сталь удовлетворительно сваривается вольфрамо- вым электродом в среде защитных газов.
Опасть применения
Сталь рекомендуется для опробования 6 опытных высокопрочных сварных iuapo баллонах^ упрочняемых пластической деформацией при отрицательных температурах по технологии^ указанной в разделе ъ Технологические свойства * в подразделе л Термообработка” для хранения сжатых газов с рабочей температурой от плюс SO до минус 196 с С. [упрочнение до д,9€у - [-1969C)J йот плюс 50 до минус 253°С [упрочнениедо 0,86g (~1969С)],Карта основных характеристик азотируемых сталей Хіїмот, ухіимчвгм (эн69), М5Н5Ц2Т (эпг&5)
■ Парка |
■ — ■ —■■■ — ■■■!■ ■■ — Химический состав в % ~ГОСТ5632.-61 |
|||||||||||||||||||
Угле- ля? |
Л/х*7- ний |
Сера |
Фос- ФОР |
Хром |
Никелб |
Инпан |
р |
Meft |
МомХ- (foi |
fyffi- epfHfM |
лглг- 30 |
|||||||||
nt Змее |
||||||||||||||||||||
Х&МОТ |
0,12 |
0,80 |
0,020 |
0,035 |
0,0-19,0 |
$0'0,0 |
|
ую-гро |
|
|
|
Осн. |
||||||||
ЧхМн&вгм Ж |
|
OjO |
0,020 |
0,035 |
ff)(MSp |
|
|
но Халсе аю |
, |
|
гда-^5 |
йен. |
||||||||
Х15Н5Д2Т (эпгг5) |
ДОУ |
0,70 |
0,025 |
0,030 |
tq-f5f |
Чр-5,5 |
|
неіолес 1,00 |
17$-2M |
|
— |
Осн. |