Данные по модулю нормальной упругости относятся к стали S состоянии после закалки с 870еС 8 масле, отпуска при 6709С S течение 1,5 часов и аматкденця на воздухе

Коэффициент линейного расширения.,


Интервал температур, *С

(-853)120

(-196) І 20

(-10)180

qr- юе, t/ipad.

Н,2

13/

U.0



0C7 92~0№-12 Cmp.ze.

Данные па коэффициенту линейного расширения относятся к стали У состоянии после закалки с £10’С £ масле и отпуска при SkQ * С f течение 50 минут ^ охлаждения на воздухе.

Технологические свойства

Рекомендуемый режим термообработки:

Закалка с температуры £70 *10*С в масле, отпуск при , температуре £20 ~ 6 8 0 9 С в /печение /5 часову охлаждение на воздухе.

Ора охлаждении после отпуска в воде ила масле ударная вязкость при низких температурах несколько повышается • - Сталь закаливается на мартенсит § прутках диамет­ром до 22 мм. ,

При неполной прокаливаемости этой стали значительно снижается ударная вязкость при низких температурах.

Юрантированныехарактерасти w./ •- механических свойств стали в сечении *22 мм после термообработки по рекатендуе- дОму режиму? полученные на продольных образцах, следующие :

Температура, испытания^ 9С,

6>at&, кес /мм z

Л, л кес /мм

Лг %

Л' %

Kef'M/eMZ

не менее

~/9£

——

16

4^

S

го

77

£7

1G .

. 50

9



П

Міг

роверка ударной вязкости при минус 196 9 С произво­дится от каждой партии термообработки в соответствии с НО 3613- 61.

Область применения

Рекомендуется для использования на несварных дета­лях (с сечением при закалке не более 22 мм) без більших динамических нагрузок и при отсутствии резко выраженных концентраторов напряжений для рабочих температур до минус "Ч9в9'С-ост аг-оэоч-іг Смр.гз

Карта основных характеристик стали
марки охнзм

Химический состав стали по ГОСТ 5192-67

Механические свойства пруткового материала

Состояние

Материала *

Температура испытания, °С

ва,г, кгс[мм*

*•, кге/мм^

%

V,

/,

a„t КЄС‘ н/еп*

Закалка

796

13k

/44

23

48

5

810*С- масло,

- 70

100

115

21

55

10

отпуск Ьч-Оїигі

-1,5часф воздух

20

90

102

г/

51

11

300

72

<??

17



500

61

57

Z6

48



Коэффициент линейного расширена я, о(

Интервал тем^ратур, °С

0195)120

(‘ЯюДго

го-юс

го-гоо

2D-4OG

го-son

го-бво

сХ Ю^ йград.

9,3

9,9

10t8

17,6

13,3

13,5

^7



Коэффициент теплопроводности, Л

Температура испытания, °С

-196

20

700

200

300

400

500

J вт м град.

25,0

37,2

36,3

30,8

34,0

33,8

35,^



Данные по 'коэффициентам линейного расширения и теплопроводное та относятся к стали в состоянии

' после закалки с 850° С в масле, отпуска 64О*С - быдерж-

Й ки 30 мин., охлаждения на воздухе

Чі

< Технологические свойства

Рекомендуемый режим термообработки

остаг-омь-тг стр.гь

закалка с температуры 850*10°С 6 масле, стпуск при. температуре 650 і 10* С 6 течение 1р часов, охлаждение на воздухе или в масле.

Сталь закаливается на мартенсит в прутках диаметром до 60 мт. ври нтмной прокаливаемое ти зтой стали

значительно снижается ударная вязкость при низких

температурах.

Сталь не подвержена отпускной хрупкости.

Ггран тированные характеристики механических, свойств стали 6 прутках диаметром или толщиной до &Омм после термообработки гю рекомендуемому режиму} полу­ченные на продольных образах ? следующие ;

Температура, испытания,

ksc}mmz

кгс/мм

Л, %

V, •А

си, кес-f^ fert *

не менее

~19€

12

. U5

3

20

77

51

12

50

9



Проверка, ударной вязкости при минус 196° С производится от каждой партии термической обработки 8 соответствии с НО 3613 ~ 61 1 1

Область применения

Рекомендуется для использования на' нес барных де­талях (сечением при закалке не более 60 мм 7 без динамических нагрузок а при отсутствии резко выражен­ных концентраторов напряжений для рабочих темпера­тур до минус 1969

С

Карта основных характеристик нержавеющей
стали парки ОООШГіоніАмг (эпізі)


Химический состав 6 %-ТУ/А.-7882-186-69

Углерод

Храм

Никель

Курга­не и,

взот

ма*иії-

і

Кремний

Сера

ФвСф&р

не долее

не ІЇалее

0,03

6,5-7,5

9,0- Нр

9,0-11,0

0,3-0,4

20-25

0,8

0,085

0,035

Механические свойства


Состояние материала

Температура испытаний, °С

кгс/мм^

<эв

? в K?dwm

xSi %

% ■

Up

а) ■

Закалка

1000* С>. охлажде- ние на воздухе.

Лист толах

2,0 мм

тон кол и с л - 853

ЮвОдО 165

мате, 198

оисмсі 14

__,

5

-196

13Н

160

36

■—•

10

- 70


38

*—•

11

го

йО

87

00

15

300

88

ЗО

35 t

400

85

85

35

—.

V

Закалка 1000°С, охлаждение на воздухе •

Лист талш>8,0мм

толетолис

-853

тоІЇоес

мат

ериала


I

-196

138

168

НО

50

9 . J

-10

I




80

50

85

48

55 J 13

0

Закалка 1000 охлаждение на

Воздухе.

Пруток <Р%Омм

сортовода “ 8S3

тат<

168

Граале 800

10

86

c */

- 196

130

178

45

43

19

~70

78

115

50

73

27

20

97

85

60

1І :

37

300

зо

66

45

г 7


4оо

28

63

45

90

S7




































OCTS^OM-'IZ Cmp.26

Механические cSoucmfa смирных соединении

Способ сварка

Режим термообработки

Темпе­ратура испыта­ния, °С

/ S кес/мм

і

а», кеем/с^ сварного шва

9еол 2udat ьС*

до сварки

после сварки

Автоматическая сварка 6 среде аргона дез ара- садки . 7мщ. свариваемого металла 8 мм і

Закалка

І050 ° С

без

термо- Аравот- ки

-25з

6


-196

760

6

60

- 70



го

во

9

180

Автоматическая сварка плавящим­ся электродом в среде гелия с присадкой Э(1Я8. Толщ, свариваемого металла 13 мм

Закалка 1050* С

без термо- oSpaSsm- ки

-2S3



-196

115



- 70


го

70

19

.—

Автоматическая ’сварки под <рлю- сом АН-26 с при- I садкой ЭП68 Т(ми&. свариваемого '. металла /<? мм

Закалка 1050'С

без термо- обработ-

ки

'253

7

'196

115

8


-70



го

65

18

*—



Механические свойства по ТУ

Сортамент

jVC документа

Состояние материа­ла

Режим термообра­ботки и&штывае- мых контрмі­нах образ­цов

/ а //w

Л?е/

1*


%

а”,

не менее

Лист, тонкий (зшп)

тус/ялввг г-ш-вз

Закалка

Закалка m-fO5OZ охлаждение ни воздухе или в воде.

45

so

45

—■


Лист толстый (ЭШП)

вТв/ЗКО чз-ву

Закалка

Закалка ЮйО-Ю50°С, охлаждение на воздухе или в воде

45

во

35