рапные па модулю упругости относятся к сплаву прошедшему термическую обработку по режиму;
Закалка 1100-1130 ° С - 2,5 часа, воздух, старение 850°С - 3 часа 7 охлаждение на Воздухе,
Технологические сбойстба
Сплав трудно деформируемый.
Температурный интервал деформации соответствует 950-1190°С для литого Сталла и 1000-116'0° С - для предварительно деформированного металла. ■
Сплав 'обладает склонностью к образованию внеосевой лактационной неоднородности? которая может бить снижена путем применения вакуумно-дугового переплава &ДП).
Срлав с мелкозернистой структурой (номер зерна 5~£) удовлетворительно сваривается ручной ц автоматической сваркой вольфрамовым электродом и плавящимся электродом в защитной среде инертных газов-
8
к’
<э
качестве присадочного материала можно применять проволоки ЗПЗв71 ЭП356 и ЗПвйй .Для повышения стойкости металла против образования эколошовных трещин в процессе сварки заготовки деталей перед сваркой необходимо подвереатб низкотемпературной закалке (1№0-НООеС с охлаждением на воздухе)-
После сварки (особенно жестких конструкций) необходима термическая обработка для снятия остаточных напряжений, Эта обработка может быть совмещена с закалкой о температуры 1100-1150° С.
OCT 92-030^-12. Спірну
Нагрев при этом необходимо производить форсированно Зля предупреждена я растрескивания сварных соединений в интервале температур старения.
После термической обработки для снятия напряжений производится старение при температуре 850Q С в течение 3 часов
Монтажные сварные соединения допускается не под' вертать термообработке для снятия остаточных напряжении. Работоспособность сварных соединений в этот случае должна быть подтверждена эксплуатационными испытаниями. Для сварка монтажных соединений рекомендуется проволока ЭПЗС7.
Сварку сплава ЭП^87 рекомендуется выполнять на: 77мясках”режимах 7 т.е- при возможно меньших значениях тока и скорости.
Для несварных деталей режим термической обработки следующий :
закалка ^00 ^н 30° С7 охлаждение на воздухе7 старение при 35^С в течение 3 часов,
Область применения
Сплав рекомендуется для опробования в опытных изделиях на сварных конструкциях о рабочим диапазоном температур от плюс 300 до минус £53° С
инС гргїг'Ж f.M-
остэг-озо^’іг.
Карта основных характеристик
жаропрочного сплава на основе никеля марки
хнвгвмкю (эневт)
Химический состав в чмту/цнмичм ізі8-$5 |
|||||||||||||
Угле- род |
Кремний |
Морел нец |
Хром |
Никель |
Алюминий |
ВаМ- фрам |
Молив- Э&І |
Женево |
Осрег |
ФЬс- фф |
бор |
Церий |
Ко- ваат |
не более |
не Холее |
||||||||||||
0,Ю |
о,во |
030 |
$,5-№р |
Основа |
9,Ы,9 |
ЧМр |
9Р-НЛ |
9,0 |
0,011 |
0,01$ |
0,0% |
0,0% |
Wfi |
Механические свойства пруткового материала
Режим термообработки |
Температура испытана#, °С |
^г, , г кес/мю |
Ре, ! £ кес/мт |
% % |
V, % |
<7^ кес.крм % |
Закалка Х220°С- Ччаса^ охлаждение W воздухе; смирение при 350*С- в час, охлаждение на воздухе |
-Т9в |
Эв |
1S1 |
25 |
го |
чр |
го |
гг |
ігг |
28 |
33 |
6^0 |
|
ООО |
51 |
вг |
|
и |
1 |
Сплав ЭН ЯС 7 поставляется в Me горяще ла таєного прутка по ЧИТУ /инННЧМ 1318 ~ 65
М
ийёгКгРг к iz.
Температура испытания, 9 С |
го |
500 |
700 |
800 |
850 |
ООО |
£, кгс/мм z |
гюоо |
ІЇ800 |
16500 |
15800 |
15100 |
1ЧЗОО |
К
Интер темпер |
}вал Ттур, ffC |
го-гоо |
го-зао |
20-4М |
ги-яю |
20-S00 |
ге-loo |
ZQ-8QQ |
20-900 |
<хю€} |
1/град. |
18, С |
13,0 |
13,4 |
13,1 |
14,0 |
14,3 |
14,8 |
15,5 |
ОСТ 32-090^11 СтрМй
ч
4' .
Коэффициент теплопрободности, Л при 2ОСС
А ~ s-Q-&SL—
-А о, о M-Hpaf.
Данные по модулю упругости ? коэффициента т линейноео расширена я и теплопроводности относятся к сплаву в состоянии после термической сработки:
.Закалка с 1ддОг’С) выдержка У часа ? старение при .950 °С f течение 8 часов.
Технологические сбойст&а-
Сплав деформируется горячем состоянии. Температурный интервал деформации 10604180°С. Рекомендуемый режим термической обработки’.
закалка с iZZO ± С7 выдержка й-S часо^епмре.-
ме при 85011С в течение S часов?.
Отпасть применения
*
Рекомендуется для опробования в опытнык несварных узлах с рабочим диапазоном температур от плюс SOO до минус 136°С<
7.4.7 г.
|
0СТ92-09М'-іг Cmp. so Карта основных характеристик жаропрочного сплава на основе никеля марки эпвое |
||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав 6 %’ ТУ/а-7<ДО5-2#^7/ |
||||||||||||||||||||||||
Углерод |
Кремнии |
Мар- ганеа |
Сера |
Г ФмфОр |
Храм |
Никем |
Нолид- Оен |
Ниобий |
Алюминий |
железа |
|||||||||||||||
ре более |
не Келе е |
||||||||||||||||||||||||
о,об |
0,5 |
о,4-ор |
0,015 |
0,015 |
16,0-30,0 |
(кноба |
8,5-10,0 |
1,5-2,5 |
1,2-1,3 |
«ф-15,0 |
|||||||||||||||
|
Механические свойства |
||||||||||||||||||||||||
|
Состояние материала |
'Температура испытания, Ч |
Краткойременные испытания на. разрыв |
Длительная прочность |
Сопротивление ползучести за iStwn. при аефор^нацич |
||||||||||||||||||||
во#, |
£б, |
$ в/ /о |
V /о |
Он, якм.. |
нгерт |
Ct |
|
<1 % |
0/ /V |
к.ефо? |
|||||||||||||||
Закалка МЯМС, 6я«Н, воздух |
Sff |
2) ж 60 |
/ст 95 |
ибо 35 |
ей |
ма> |
тер |
и а л |
га |
|
|
|
|||||||||||||
Закалка 1050° С, бмин, foKfyp старение при 700*0, 10-13 час. Лист толей,. 1,5мм |
-553 |
нг |
153 |
19 |
— |
*— |
fgS |
&$5 |
— |
|
— |
— |
|||||||||||||
-136 |
96 |
130 |
235 |
— |
**» |
ИЗ,5 |
0,32 |
|
|
-*— |
— |
||||||||||||||
го |
73 |
109 |
34 |
— |
— |
92,9 |
0,91 |
*- |
— |
— |
*•* |
||||||||||||||
700 |
53 |
74 |
57 |
— |
— |
— |
—* |
65 |
гб |
— |
60 |
||||||||||||||
750 |
53 |
65 |
33 |
|
— |
— |
|
50 |
36 |
— |
50 |
||||||||||||||
МО |
43 |
46 |
54 |
|
— |
— |
|
30 |
50 |
—* |
гг |
||||||||||||||
300 |
21 |
21 |
б4 |
— |
|
— |
|
13 |
63 |
|
|
||||||||||||||
Закалка 1100е'С- 1w, faefyx; старение при 700°С -15 час, блздух. |
і '253 |
') «7 |
утк 142 |
обе і гз |
?а 36 |
масс 6,,5 |
7ЄрУ |
ала. |
|
1W* |
|
■ ■■! |
|||||||||||||
-136 |
73 |
ы |
33 |
35 |
6,5 |
— |
— |
"" |
** |
|
— |
||||||||||||||
го |
56 |
100 |
43 |
49 |
|
— |
|
— |
— |
|
— |
||||||||||||||
700 |
45 |
72 |
45 |
52 |
|
—* |
— |
65 |
37 |
53 |
50 |
||||||||||||||
750 |
43 |
70 |
49 |
63 |
- |
— |
|
50 |
З'і |
€5 |
45 |
||||||||||||||
пю |
33 |
42 |
70 |
25 |
— |
-н |
— |
30 |
Cf |
22 |
27 |
||||||||||||||
300 |
23 |
34 |
100 |
94 |
|
— |
|
14 |
Ю1 |
95 |
10 |