Страница 26: ОСТ 92-0904-72. Металлы холодностойкие. Назначение и основные свойства при температурах минус 196° и минус 253°С (79045)

Толщина л истее мм ^?

Угол загибй, оС не менее

от 0.6 до 1,5

60

от 1,в до 3,5

to

от^Одо 40,0

30

Химический состав в %- ЦМТУ05--42-67

НцоХйи

вольфрам

МалАн

Цирклний

Углерод

Азот

Кислород

не Солее

Основа

$£-$$■

/7-2,3

0,1~//5

0,02

0,0/

0,0/5

Состояние материале

Ттперату ра испыта­ния, »с

кзс/мм^

кгс/мм^£

8, ч.

Он, Кес-м/см*

Холоднокатаный Лист толю, /да. Степень де форма- ЩЩ%90 7о

-/96

но- /го

//5- /£5

5-/3

2-4

- 70

75-90

го- 95

7-/3

4-6

20

70-60

75-55

7-/3

4-і

Опеле рек растаяли- и/ционного отжига при температуре /Н$Т 6 /печем/е 7часа 6 вакууме <=» 5-/д'^sмм р^т- ст. //ист толщ. /мм

~ /96

70-55

75-90

25-33

3- /2

-70

40-50

50- 65

25-35

/0-/2

го

30- 0-0

40-55

23-35

/0- /4

7/00

— ■

£&- 90

/5- 25

—

/500

7-/0

35-60

—

Способ сварки

fexuti термопара fro поки

Температура, испытана#.

°С

ч

- / * лгс/ ММ

оида_?.

до сварки

после сварки

fazOHO-fytt- вая сварах в камере с W- глроишруеым атмосферой

Отжиг. па режиму температури W т, $ьем выдерхпо&ас^

рт.ст.

отжига

- /96

■■

//-4 г

го

//0

Отжиг поре- жиму: темпера- тура f3Sfc/pe/w Wtoxw-ггоеа М^ТОКГ

-79в

еО'УО

го

55-43

и

Электрон но" лучевая сварка-

дтркиг no режиму температура

выдержкц-гч* са^вакурі

Ум отжищ

4Q&

/Ў- 46

20

UT-4S

//0

отжиг по решу wen пера тура ШГРреЯЯбыду, хка--2чае&§ашн

-/Ў6

—*

ZS-ld

20

—*

—

Сортамент

№ дохипвнта ’

Состояние материала

кгсрмнг

<гс/лтлг^й

S,

•h

не менее

/1ист толщ.

0,f$~ З.# мм

туоо-гг- ы

НигартаОан - ные

—

rS'-SQ

4~Г

Отожжённые

^sgSfem»

*'■

І5

ЗО

драга ки от л tt te $iesHA

ТУ05-25- S3

Отожженные

4-0

ЗГУ

SO

Температура испыта нир, *е

~П6

-70

го

300

ООО

E_t кгс/мт ⁹-

//600

ИЧОО

//г$0

/7Л50

НЗОО

Химический састаб в %-мрту3-632-67

Углерод

Крем­ний

Марга­нец,

Хром

Никель

Титан

Железо

Сера

Фосфор

не Змее

0,09-0,13

±0,80

1,50-2,00

П,О-Щ

10,0-11,0

(С-0,02)-

•5-0,70

Основа.

о,ого

0,035

Состояние материала

Температура испытания. °С

&9,г, кгс/мм^

кге/мм^

0/ /е

Состояние псстабки, отпуск при 43О*С- 30тин. - Л»фх (образ- apt вытсчены из пробе- пока диаметром Умм)

253

181

гіг

/47

51,7

-196

180

,188

43,5

57,1

~ 70

152

ЮУ

9.3

59,8

20

14о

151

7,5

50,5

Механические сВойстВа по МРТЧ 3-G3Z’€lДиаметр проволоки, МН)

нес /мм ^&

Т %

Число скручивании

не

менее

0,11 - 0,71

175 - 205

4

0,81 - 2,81

115-805

—

3

3,01- 3,51

ПО- 200

2

4,01

165- 195

*—

2

4,51

165- 190

—

г-

5,01 ~ 5,51

160- 180

2

8,01

155- 175

го

—

6.S1

150- ПО

20

7,01- 7,31

145- 165

20

8,01

140- 160

20

OCT9 2- 0904- z? Стр./зз

Механические сбой сюда пружин

Индекс пружин

Изменение напряжения пружин *С_г в зависи­мости от температур испытания, ⁹ С

-15- d

20

'70

'136

'253

14

43

51

54

57

/г

72

74

77

81

11

94

97

102

104

1

23

25

28,5

83,5

Модуль нормальной упругости, £

Состояние материала

Температура.

испытания, °С

Е,кгс 1мм ^s

Состояние поставки

-253

21700

- 196

21200

го

18100

Состояние пос- главки, отпуск при 430⁹С-ЗОмин

-253

23400

-136

23100

го

21100

Коэффициент линейного расширения, ot

Интервал температур, ⁹ С

(-253)-20

(-196)-20

(-кю)-го

20-100

20-200

сК10^€, 1)град.

11,2

13,0

14,9

12,0

13,4

я»

§

Технологические свойства пружин

Рекомендуемый режим термической обработки пружин-отпуск при температуре 46О±1О*С 8 течение 30- 6Q тин в соответствии с НО Z352- 57.

Для обеспечения наибольшей стабильности пружин необходимо применять горячее обжатие в тече­ние 30 минут при температуре 200і 10⁹С, если пру­жины предназначены для работы в интервале тем­ператур от минус 253 до плюс 150* С, и при