Страница 29: ОСТ 92-0904-72. Металлы холодностойкие. Назначение и основные свойства при температурах минус 196° и минус 253°С (79045)

механические etoucmSa основного материалаии{ г!- гіг у. ч. 7?.

Состояние материала

Темпера­тура ис­пытаний,

кге/тт

6^ , £ кве/мхн

0/ /4?

А

^амх I

, г ккпрт

ХІЇНІОТ

Закалка 1050*С ка &з#у*е (пруток)

-253

60

119

25

^10

~136

06

36

56

^о

- ТО

36

113

90

gif

25

го

30

61

11

60

26

чхннмвгм (мео)

Двойная закалка Ю50⁹С в де (пруток )

-253

113

111

39

£7

6

-196

192

150

95

36

6

^0

96

23

39

59

9

Х15Н5Д2Т

(ЗП225)

Закалка 05QV на воздуха* отпуск 650*С, (час, омажде- we tta воз­духе (пруток)

-196

112

135

16

56

-ТО

21

103

н

67

16)6

20

77

91

13

69

B1.S

ґ

QCT9 3-0904-72 Стр./43

Характеристика азотированного слон

Парка

Состояние материала noted азоти- ровакием

Состояние поверхности перед изо- тированиет

Твердость по Виккерсу, HV кге/тт $

Группа хрупкости

Глубина спея* мн

ШЮТ

Закалка 1050° С ля воздухе

Пескоструй­ная обра­ботка

^950

I

0,го-0,25

чмчнчвгм (энбд)

Двойная закалка ^as0^.^e

Шлифовка не ниже

V7

*350

1

0,02-0,1

х/бнбдгт (зпегз)

Закалка 950*с на бездухе, етауск ~ £50° с, /чае, охлажде­ние т вмЗухе

Шлифовка не ниже V7

^900

' Т

ОДО-0Д5

— ^:; : —т- ии£ IW-

Технология азотирования

Азотирование производится по двум вариантам:

-при температуре 560^е С ₃ выдержке 6 течение 43 часов_f в смеси аммиака (20%) и азота (вО°/о);

-при температуре 600°С, выдержке в течение 65 часов_> в частот аммиаке.

Коррозионная с тай кос т 6

Азотирование снижает коррозионную Стойкость сталей X18MQT, ЧХШН1Ч52Ю (ЭН№)_} Х15Н5Д2Т (зпггк) и переводит их в группу стойкости на порядок ниже (ГОСТ5Z1Z - 6S) по сравнению с группой стойкости сталей в неазотированном состоянии.

Область применения

Стали в азотированном состоянии рекомендуются к опробованию в опытных узлах на деталях клапанов с повышенной поверхностной твердостью;

стали X-18H1GT ц ЧХ14Н14&2М (знвз)-до рабочей тем­пературы минус 2S3^fiC, сталь Х/5 Н5Д2Т (ЭП 225) -до рабочей температуры минус /96 * С.

Химический состав в °/о ~ ГОСТ<8190-56 '

Серебро

Меде

Цинк

Марганец

Примесей, не Холее

всего

8 том числе сбинеи.

37,5і 0,5

98$ 11,0

5,510,5

вяіо.з

0,5

—”

Паяемые материалы

Режим пайки

Температу­ра испыта­ния, °С

6^ кес/тм^

^Ср, кге/тт^

кгс-м/ст^г

Х18Н10Т

Х18Н10Т

Температура пайки 980 ^еС* время выдержки 30 мин, вакуум ё-М'^мм лт. ст.

~253

48-64

31-34

0,6-0,7 0,8

56^

32

- 106

чг-56

22-30

0,9

52

26

го

45-51

17-19

18

1,9

47

Химический состав в %-ТУ235-59

Серебро

Медь

Никелб

Цинк

Примесей, не &лее

3850,5

гдизз

10,050,5

0,5

Паяемые материалы

Режим пайки

Температу­ре. испыта­ния °С

^в, кге/тм ³

^с_Р/кге /мм

кесм/см^

ХІ8Н10Т

Х18/Н0Т

Температура пайки 980°С, время выдержка 30 мин, вакуум 210' ммрт. ст

-253

50-55

30-33

32

0,4'05

54^

0,1

-196

40-58

24'28

0,51

SQ

26

20

^5'18

17

0,9

Медный сплав Н° /

Х18Н10Т

-253

3/-Ч1

35

13'15 14

'196

£5-35

13-14 13

32

^г0

гг-гЯ ге

„ ?'.? 9

Химический состав в % - ГОС Т 5130 ~55

Серебро

Медб

Примесей, не долее

всего

в том числе сване и

12,030,5

М>0*$

0,85

0,005

Паяемые материалы

Режим пайки

Твмервтура испытаний,

кгс/мм^

кге/мм^£

^а",

, г кгем/см

Х15Н10Т +

хід нют

Температура пайки 530*0 _f время выдерж­ки 50 мин, вакуум

8-10~*МП реп. ст

-253

1^-74 73*

ев-чо 35

0,3-0.$ о,ч

-т

10

30-31 30

0,6

53

го-ее го

ол

Серебро

Меде

Никеле

Марганец

2,9+0,4

С,в 50,3

Остальное

Паяемые материалы

Режим пайки

Темпера­тура uetm- тания ⁹С

г кгс/'мм ^с

кгс/мм ^й

Qh, кгет/см

ЗТв+ 8TG

Температура пайка ЮЮ ° С, время выдержки 30 мин, вакуум гЮ'^мп рю-m

-253

/3

-13Є

ЧЧ

—

го

19

—

ХІЇНЮТ

Х18Н10Т

Тот же

-253

74-ІС

зг-xs 33

Q.S

гі'ві го

го

о,ії

го

43-S3 ад

10-17 /7

0,g